一种常温硫化补胎胶水的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法，它的制备步骤包括：(1)将重量比90％-95％的溶剂加热到30-60℃；(2)将重量比为3-8％的天然橡胶，放入开炼机中开练，切割成小块，加入到上述溶剂中，静置溶胀24小时后，搅拌3-5个小时，使橡胶充分溶解(3)将重量比为1％-4％的超超硫化促进剂加入到上述体系中，继续搅拌2-3小时后，加入重量比0.2-0.5％N-乙基环己胺抗氧剂，得到产品。本发明专利技术提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，硫化速度快，粘接牢固，24小时达到最大粘接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶粘
，具体涉及一种用于修补轮胎的常温硫化补胎胶水的制备方法。
技术介绍
据公安部交管局公布数据，截至2014年底，我国机动车保有量达2.64亿辆，其中汽车1.54亿辆，成为世界上机动车保有量最大的国家。每年因路面情况、轮胎质量、尖锐物扎破及轮胎老化等原因导致轮胎漏气是生活中常遇到的现象，给行驶带来了麻烦，严重者甚至会造成突发事故。目前针对轮胎小尺寸空洞的修补主要包括蘑菇钉法，火法修补，轮胎自补液修补，常温硫化补片修补等几种方法。其中蘑菇钉法，操作复杂，价格昂贵；火法修补需要将修补区域加热到橡胶硫化温度，往往会对周边区域的橡胶层带来伤害；轮胎自补液，是预先或漏气后在轮胎内充入各类具有触变性的橡胶胶乳，依靠触变反应在漏气处形成橡胶堆积物，堵住伤口，但是会极大程度上影响轮胎的动平衡，通常作为应急处理而不作为常规修补方法；常温硫化修补方法由于操作简单，价格低廉、对胎面损伤小等特点受到修补人员及驾驶员的青睐，市场前景良好。2000年至今，国内涌现大量补胎胶水，质量参差不齐。国内生产的大部分产品分为(1)溶剂型天然橡胶粘接剂，粘接速度慢，粘接强度低(2)溶剂型氯丁橡胶粘接剂，粘接速度快，短期强度高，轮胎发热时易脱落，这两类胶水是在对自行车及摩托车轮胎粘接剂的基础上改进的，不适用于承载重量大，高速运行的大型机动车辆。专利CN103074008A公开了一种基于丁苯橡胶的甲苯溶液补胎胶水，采用丁苯橡胶可以增强气密性，但是并没有发生硫化交联，本质上仍属于溶剂型胶水。另外，使用甲苯类的溶剂具有明显的毒性。专利103289596A公开了一种航空轮胎静平衡补片用胶浆胶，以天然橡胶与丁苯橡胶为胶料，次磺酰胺类促进剂及秋兰姆类促进剂及硫磺为硫化体系，并配以粘合剂达到高粘接强度，但硫化过程需要在专用的硫化设备中加压升温硫化，不属于常温硫化胶浆领域。也有报道采用天然橡胶或合成橡胶与列克纳混合使用作为常温硫化胶水，粘接速度快，强度高，但列克纳与橡胶的反应仅仅发生在表面，并未使得胶片与轮胎交联成为整体，同时粘接后，粘接区域容易发硬发脆，影响轮胎使用寿命。另外列克纳的高毒性也是需要注意的。作为连接补片与被修补胎面的胶水，在粘接中仅仅依靠橡胶的自粘性和粘着性达不到高效的粘接，在轮胎运动中，随着温度的升高和轮胎的变形，容易发生鼓泡、浮动和脱落现象。为了增强粘接强度，必须既依靠橡胶的初粘性能，更要依靠在粘接后一定时间内发生硫化作用，保证补片与轮胎交联成为整体。在实际的产品生产中，必须要选择合适的硫化促进剂，既要在短时间内将补片中的硫黄发生硫化作用交联，又要防止硫化速度过快，发生硫化返原或过硫化现象。目前用在橡胶硫化的促进剂有几十种之多，但可适用于常温硫化的促进剂大多为超硫化促进剂及超超硫化促进剂。在胶浆中，硫化促进剂要由一定的化学稳定性和热稳定性，以保证胶水在生产过程、运输储存中不会发生分解而发生胶水的自硫化现象；同时，该类促进剂在与补片及被修补轮胎中的硫接触时，需要在常温下促发硫化反应进行，反应速度平稳；溶剂的选择也是要考虑的因素，首先，应该尽量选择无苯溶剂，以减轻对操作人员及环境的污染和伤害，石脑油系列产品是最佳的选择，但考虑到溶解性及阻燃性能，也可选择三氯乙烯，二氯乙烯等溶剂；其次，溶剂必须具有合适的挥发速度、溶解性能：一方面可以溶解橡胶和促进剂形成均匀的胶浆，一方面，在胶水使用过程中，溶剂还起到溶胀补片和轮胎表面橡胶，将促进剂与硫化作用最大程度上渗入到轮胎的表层里，达到最大粘接程度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，优选合适的硫化促进剂、橡胶与促进剂比例以及合适的溶剂提供一种工艺简单，胶水质量稳定，不易脱胶，硫化充分，粘接强度大，环保无毒的常温硫化胶水的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法，它的制备步骤包括：(1)将重量比85％-95％的溶剂加热到30-60℃；(2)将重量比为3-8％的天然橡胶，放入开炼机中开炼，切割成5厘米见方的小块，加入到上述溶剂中，静置溶胀24小时后，搅拌3-5个小时，使橡胶充分溶解(3)将重量比为1％-4％的超超硫化促进剂加入到上述体系中，继续搅拌2-3小时后，加入重量比0.2-1％N-乙基环己胺抗氧剂，混合均匀，即得到产品。本专利技术提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，硫化速度快(3-5分钟)，粘接牢固，24小时达到最大粘接强度。进一步的，上述的原料按重量比优选为：溶剂90-95％，开炼天然橡胶4-6％，促进剂2-3，抗氧剂N-乙基环己胺为0.3％-0.8％上述的原料按重量比最优为：溶剂92％，天然橡胶5％，促进剂为2.5％，抗氧剂为0.5％。上述的原料中溶剂优选120#溶剂油与环己烷的混合物(适用于无卤无苯要求产品)、三氯乙烯(适用于无苯阻燃要求产品)上述溶剂中，优选120#溶剂油与环己烷的混合物溶剂重量比为1：1-5：1，优选3：1.上述开炼橡胶，优选一级或二级烟片胶，不得使用回收橡胶及低劣次品橡胶，开炼次数为5-20次，优选10-15次。上述原料中，促进剂优选二硫代氨基甲酸盐体系的超硫化促进剂或超超硫化促进剂，包括N,N-二甲基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂ZDMC或促进剂PZ，CAS编号为137-30-4)，N,N-二乙基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂EZ或促进剂ZDC，CAS编号为14324-55-1)，N,N-二丁基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂BZ或促进剂ZDBCCAS编号为136-23-2)，N-乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂ZEPC或促进剂PX，CAS号：14634-93-6),N,N-二苄基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂ZBEC，CAS号：14726-36-4)。优选N,N-二甲基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂ZDMC或促进剂PZ，CAS编号为137-30-4)，N,N-二丁基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂BZ或促进剂ZDBCCAS编号为136-23-2)，N-乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(又称促进剂ZEPC或促进剂PX，CAS号：14634-93-6)，三种优选促进剂的硫化速度为PZ>BZ>PX，制成的胶水的存放稳定性PZ<BZ<PX.本专利技术的优点和有益效果：(1)胶水依靠橡胶的硫化作用，将轮胎与补片交联在一起，结合强度大，不会发生脱落现象；硫化作用随着轮胎的生热与运动逐渐增强，24小时可达最大粘接强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常温硫化补胎胶水，其特征在于：常温硫化补胎胶水的配方为，溶剂85％‑95％，天然橡胶3‑8％，超超硫化促进剂1％‑4％。抗氧剂0.2‑0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种常温硫化补胎胶水，其特征在于：常温硫化补胎胶水的配方为，溶剂85％-95％，天然橡胶3-8％，超超硫化促进剂1％-4％。抗氧剂0.2-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种常温硫化补胎胶水的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：(1)将重量比为85％-95％的溶剂加热到30-60℃；(2)将重量比为3-8％的天然橡胶，切割成5cm见方小块，加入到上述溶剂中，静置溶胀24小时后，搅拌3-5个小时，使橡胶充分溶解；(3)将重量比为1％-4％的超超硫化促进剂加入到上述体系中，继续搅拌2-3小时后，加入重量比0.2-0.5％抗氧剂，得到产品。
3.根据权利要求1或2所述的一种常温硫化补胎胶水，其特征在于，各个原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦伟，刘伟生，唐晓亮，张国林，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62