排废膜回收机制造技术

本实用新型专利技术属于模切技术领域，提供了一种排废膜回收机，通过剥刀将排废膜粘性面上的废料顶起，再用高速旋转的毛刷将顶起的废料刷掉，被刷掉的废料被风机吸入废料盒，从而去除排废膜粘性面上的废料，从而将排废膜变成可以再次使用的胶带，实现了排废膜的回收利用，显著降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模切
，尤其涉及一种排废膜回收机。
技术介绍
现有模切行业除废料方式，是用带有粘性的胶带将模切下来的废料粘住再卷走，这样形成的成卷的膜行业内称为排废膜，由于排废膜上粘附有很多废料，因此，排废膜只能当废品卖掉，无法进行回收，十分浪费，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种排废膜回收机，其可以自动去除排废膜上的废料，将排废膜变成可以重复利用的料带。本技术是这样实现的，一种排废膜回收机，包括机箱，所述机箱上表面一侧固设有一垂直设置的安装板，所述安装板上部设有一放料轴和一收料轴，所述放料轴和收料轴水平且间隔设置，所述放料轴与所述安装板固定连接，所述放料轴用于放置成卷的排废膜，所述收料轴与所述安装板转动连接，所述收料轴由一第一电机驱动旋转，所述收料轴用于卷收去掉废料的料带；所述放料轴下方设有一除废料机构，所述除废料机构包括一刀架、一支架和一吸废料盒；所述刀架固设于所述安装板上，所述刀架上端设有一可转动的导向辊，所述刀架下端设有一可转动的压料辊以及一剥刀；所述支架固设于所述机箱上表面，所述支架上设有一毛刷以及一驱动所述毛刷高速旋转的第二电机，所述毛刷设于所述剥刀的刀刃正下方并与所述剥刀的刀刃接触；所述吸废料盒固设于所述机箱上表面，所述毛刷设于所述吸废料盒内，所述机箱一侧壁设有一风机，所述风机与所述吸废料盒连通。进一步地，所述排废膜回收机还包括压料机构，所述压料机构包括第一固定架和第二固定架；所述第一固定架固设于所述安装板上，所述第一固定架上设有两竖直且间隔设置的导轨以及一气缸，两所述导轨上滑设有一压辊安装板，所述压辊安装板与所述气缸的气缸杆连接，所述压辊安装板上设有两间隔水平设置且可转动的压辊；所述第二固定架固设于所述机箱上表面，所述第二固定架上设有一主动力辊，所述主动力辊由一主动电机驱动旋转。进一步地，所述排废膜回收机还包括收边料机构，所述收边料机构包括第三固定架，所述第三固定架上设有至少一收边料轮，各所述收边料轮分别由一收边料电机驱动旋转。进一步地，所述排废膜回收机还包括粘废料机构，所述粘废料机构设于所述收料轴下方，所述粘废料机构包括一第四固定架，所述第四固定架上端和下端分别固设有一粘性轮，所述安装板上固设有一可自转的旋转轮，所述旋转轮与两所述粘性轮相对并接触设置。具体地，所述剥刀为扁平形状，且所述剥刀的长度大于排废膜的宽度。本技术的排废膜回收机，通过剥刀将排废膜粘性面上的废料顶起，再用高速旋转的毛刷将顶起的废料刷掉，被刷掉的废料被风机吸入废料盒，从而去除排废膜粘性面上的废料，从而将排废膜变成可以再次使用的胶带，实现了排废膜的回收利用，显著降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的排废膜回收机的立体示意图。图2是本技术实施例提供的排废膜回收机另一视角的立体示意图。图3是本技术实施例提供的除废料机构的立体示意图。图4是本技术实施例提供的除废料机构中的刀架的立体示意图。图5是本技术实施例提供的除废料机构中的支架的立体示意图。图6是本技术实施例提供的压料机构的立体示意图。图7是本技术实施例提供的压料机构中的第一固定架立体示意图。图8是本技术实施例提供的压料机构中的第二固定架立体示意图。图9是本技术实施例提供的排废膜回收机上设置有粘废料机构的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1～图5所示，本技术实施例提供的一种排废膜回收机，包括机箱1，机箱1上表面一侧固设有一垂直设置的安装板2，安装板2上部设有一放料轴21和一收料轴22，放料轴21和收料轴22水平设置且间隔一定距离设置，放料轴21与安装板1固定连接，放料轴21用于放置成卷的排废膜(即排废膜套设于放料轴21上)，收料轴22与安装板2转动连接，收料轴22由一第一电机驱动(未示出)旋转，收料轴22用于卷收去掉废料的料带；放料轴21下方设有一除废料机构3，除废料机构3包括一刀架31、一支架32和一吸废料盒33；刀架31固设于安装板2上，刀架31上端设有一可转动的导向辊34，刀架31下端设有一可转动的压料辊35以及一剥刀36，剥刀36为扁平形状，且剥刀36的长度大于排废膜的宽度；支架31固设于机箱1上表面，支架31上设有一毛刷37以及一驱动毛刷37高速旋转的第二电机38，毛刷37设于剥刀36的刀刃正下方并与剥刀36的刀刃接触；吸废料盒33固设于机箱1上表面，毛刷37设于吸废料盒33内，机箱2一侧壁设有一风机39，风机39与吸废料盒33连通。本技术的排废膜回收机的工作原理为：(1)首先，将排废膜套设于放料轴21上，排废膜的粘性面绕在导向辊34上，导向辊34对排废膜进行导向；(2)然后，将排废膜延伸至压料辊35下方，使压料辊35与排废膜的粘性面接触，压料辊35用于将排废膜压平整；(3)接着，将排废膜从剥刀36上方延伸至剥刀36下方，使剥刀36上方的排废膜与剥刀36下方的废料形成一锐角，排废膜在不断向前运动过程中，排废膜的粘性面上的废料被剥刀36顶起，第二电机38驱动毛刷37高速旋转，顶起的废料被毛刷37刷掉，被刷掉的废料被风机39吸入废料盒33；(4)第一电机驱动收料轴22旋转，去除废料的料带自动卷绕在收料轴22上。本技术的排废膜回收机，通过剥刀36将排废膜粘性面上的废料顶起，再用高速旋转的毛刷37将顶起的废料刷掉，被刷掉的废料被风机39吸入废料盒33，从而去除排废膜粘性面上的废料，从而将排废膜变成可以再次使用的胶带，实现了排废膜的回收利用，显著降低了生产成本。如图1、2、6、7、8所示，进一步地，本技术的排废膜回收机还包括压料机构4，压料机构4包括第一固定架41和第二固定架42；第一固定架41固设于安装板2上，第一固定架41上设有两竖直且间隔设置的导轨43以及一气缸44，两导轨43上滑设有一压辊安装板45，压辊安装板45与气缸44的气缸杆连接，压辊安装板45上设有两间隔水平设置且可转动的压辊46；第二固定架42固设于机箱1上表面，第二固定架42上设有一主动力辊47，主动力辊47由一主动电机48驱动旋转。当去除废料的胶带运动到主动力辊47上方时，气缸44驱动压辊安装板45向下运动，压辊安装板45带动其上的两压辊46也向下运动，两压辊46与下方的主动力辊47配合来将胶带压平整，同时主动力辊47驱动胶带向前运动。如图1、2所示，进一步地，本技术的排废膜回收机还包括收边料机构5，收边料机构5包括第三固定架51，第三固定架51上设有至少一收边料轮52，各收边料轮52分别由一收边料轮电机53驱动旋转。当排废膜上有与其长度相同且没有断开的边料时，除废料机构3是无法将这种边料去除的，此时，通过人工将边料饶设于收边料轮52上，由收边料轮电机53驱动收边料轮52旋转，从而将边料收集到收边料轮52上，实现去除排废膜上的边料的目的。本具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排废膜回收机，其特征在于，包括机箱，所述机箱上表面一侧固设有一垂直设置的安装板，所述安装板上部设有一放料轴和一收料轴，所述放料轴和收料轴水平且间隔设置，所述放料轴与所述安装板固定连接，所述放料轴用于放置成卷的排废膜，所述收料轴与所述安装板转动连接，所述收料轴由一第一电机驱动旋转，所述收料轴用于卷收去掉废料的料带；所述放料轴下方设有一除废料机构，所述除废料机构包括一刀架、一支架和一吸废料盒；所述刀架固设于所述安装板上，所述刀架上端设有一可转动的导向辊，所述刀架下端设有一可转动的压料辊以及一剥刀；所述支架固设于所述机箱上表面，所述支架上设有一毛刷以及一驱动所述毛刷高速旋转的第二电机，所述毛刷设于所述剥刀的刀刃正下方并与所述剥刀的刀刃接触；所述吸废料盒固设于所述机箱上表面，所述毛刷设于所述吸废料盒内，所述机箱一侧壁设有一风机，所述风机与所述吸废料盒连通。

【技术特征摘要】
1.一种排废膜回收机，其特征在于，包括机箱，所述机箱上表面一侧固设有一垂直设置的安装板，所述安装板上部设有一放料轴和一收料轴，所述放料轴和收料轴水平且间隔设置，所述放料轴与所述安装板固定连接，所述放料轴用于放置成卷的排废膜，所述收料轴与所述安装板转动连接，所述收料轴由一第一电机驱动旋转，所述收料轴用于卷收去掉废料的料带；所述放料轴下方设有一除废料机构，所述除废料机构包括一刀架、一支架和一吸废料盒；所述刀架固设于所述安装板上，所述刀架上端设有一可转动的导向辊，所述刀架下端设有一可转动的压料辊以及一剥刀；所述支架固设于所述机箱上表面，所述支架上设有一毛刷以及一驱动所述毛刷高速旋转的第二电机，所述毛刷设于所述剥刀的刀刃正下方并与所述剥刀的刀刃接触；所述吸废料盒固设于所述机箱上表面，所述毛刷设于所述吸废料盒内，所述机箱一侧壁设有一风机，所述风机与所述吸废料盒连通。2.根据权利要求1所述的排废膜回收机，其特征在于，所述排废膜回收机还包括压料机构，所述压料机构包括第一固定架和第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏波，谢永奇，
申请(专利权)人：深圳市恒博精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44