赤泥免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种赤泥免烧砖及其制备方法。该赤泥免烧砖主要由以下重量份的各组分组成：赤泥５－３０份、粉煤灰２０－３０份、石英砂或碎石粉２０－５０份、石灰５－１５份、石膏２－８份、水泥０－３份。本发明专利技术赤泥免烧砖的各项性能均符合要求，其抗压强度和抗折强度均达到国家标准的优等等级，其它的各项性能指标均符合要求；尤其是将赤泥中的放射性元素进行了有力的衰减和屏蔽，显著降低其中的放射性危害。此外，本发明专利技术赤泥免烧砖中加入一定量的硫酸镁，有效的中和了赤泥中所含有的大量的游离碱，消除了由于赤泥中所含有的大量的游离碱所导致的砖表面泛霜的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其涉及一种主要利用从铝土矿中提炼氧化铝后 排除的工业固体废物-赤泥为原料制备而成的，属于建筑材 料领域。
技术介绍
赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。 一般含氧化铁量大， 外观与赤色泥土相似，因而得名。铝土矿中铝含量高的，采用拜尔法炼铝，所产生的赤泥称拜尔法赤泥;铝土矿中铝含量低的,用烧结法或用烧结法和拜尔法联合炼 铝，所产生的赤泥分别称为烧结法赤泥或联合法赤泥。赤泥的物理性质颗粒直径0.088 ~ 0.25毫米，比重2.7-2.9，容重0.8-1.0,熔 点1200 ~ 1250°C 。 生产1吨氧化铝要排出0.6 ~ 2.0吨赤泥。全世界每年排放赤泥 约6000万吨，我国对赤泥的利用率仅为15左右，有的国家把赤泥排入海中，因含 有碱等有害物质而污染海洋，危害渔业生产。有的在陆地堆放,占用农田，污染水系， 干燥后随风飘扬，又污染大气。为了减少污染，赤泥堆场底部应铺设不透水层，在 赤泥堆上面铺土种植植物。但积极合理的办法是开展综合利用，如用赤泥生产建筑 材料、土壤改良剂，以及回收其中的金属等。40年代以来，许多国家就赤泥的综合利用提出了几十种方法，但绝大多数没有 达到工业生产的要求，主要是由于赤泥浆不易干燥,脱水能耗大。另外,这种赤泥中 铁和碱的含量高，也不利于制造水泥。如用以炼铁，其中的碱会腐蚀炉衬的耐火材 料，赤泥中的氧化钛还会使炉渣粘度增加，造成高炉操作困难等，另外，赤泥中的 放射性元素也大大超过国家限定标准，这些都严重制约了赤泥的综合利用。
技术实现思路
本专利技术首先所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种以赤泥为主 要原料制备而成的赤泥免烧砖，该赤泥免烧砖不仅消除了赤泥所存在的无放射性污 染，而且，其各项性能指标都符合建筑材料的要求。本专利技术首先所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 一种赤泥免烧砖，主要由以下重量份的各组分组成赤泥5-30份、粉煤灰20-30份、石英砂或碎石粉20-50份、石灰5-15份、石膏2- 8份；优选的，各组分的重量份是赤泥8-25份、粉煤灰24-30份、石英砂或碎石粉25-30份、石灰8-12份、石膏3- 5份；更优选的，各组分的重量份是赤泥20份、粉煤灰25份、石英砂或碎石粉28份、石灰10份、石膏4份； 其中，所述的赤泥可以是干赤泥(存放时间为IO年以上)也可以是湿赤泥(存放时间为l年以内)，更优选的，所述的赤泥由湿赤泥和干赤泥按照5: 0.8的重量比例纟且成。所述的石英砂或碎石粉的粒径控制在10mm以下，； 所述的粉煤灰可以是干粉煤灰也可以是湿粉煤灰；为了达到更优的效果，上述组分中还可含有0-3重量份的水泥，优选为含有1 重量份的水泥。为了消除或中和赤泥中所存在的过多的游离碱，上述组合物中还可含有 0.0002-0.0005重量份的硫酸镁，更优选为0.00025重量份的硫酸镁。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种制备上述赤泥免烧砖的方法。 本专利技术所要解决的另 一个技术问题是通过以下技术方案来实现的(1) 按所述重量份取各组分；(2) 将赤泥粉碎，控制粒径小于10mm;将石膏粉碎成细粉，过160-200目筛； 将石英砂或碎石粉粉碎成细粉，控制粒径小于10mm;(3) 粉煤灰、石英砂或碎石粉、石灰、石膏和硫酸镁混合在一起后，用搅拌 均匀、陈化处理、再加入水泥和一定量的水(控制含水量在10-15%之间)之后搅拌 均匀，压制成型，养护，即得。其中，所述的养护为自然养护或蒸压养护；自然养护是指在室温下喷洒水养护 28天出厂；蒸压养护是指在蒸汽压力为1.2Mpa下保持压力4小时，蒸养后存放7 天出厂。本专利技术赤泥免烧砖的各项性能均符合要求，其抗压强度和抗折强度均达到国家 标准的优等等级，其它的各项性能指标均符合要求；尤其是将赤泥中的放射性元素进行了有力的衰减和屏蔽，显著降低其中的放射性危害。此外，本专利技术赤泥免烧砖 中加入一定量的硫酸镁，有效的中和了赤泥中所含有的大量的游离碱，消除了由于 赤泥中所含有的大量的游离碱所导致的砖表面泛霜的现象。具体实施例方式下面结合具体实施例来进一 步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述 而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方 案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1 赤泥免烧砖的制备按以下重量取各组分干赤泥8;粉煤灰24、石英砂(其粒径控制在10mm 以下)25、石灰8、石膏3，水泥l,硫酸镁0.0002;将赤泥粉碎，控制粒径小于10mm;将石膏粉碎成细粉，过160-200目筛；将 石英砂粉碎成细粉，控制粒径小于10mm;将赤泥、粉煤灰、石英砂、石灰、石膏和硫酸镁混合在一起后，用斗式提升 机提升后再用轮碾搅拌的方式搅拌均匀、陈化处理、再加入水泥和一定量的水(控 制含水量在10-15%之间)之后搅拌均匀，压制成型，在室温下喷洒水养护28天， 即得。实施例2 赤泥免烧砖的制备按以下重量取各组分干赤泥25;粉煤灰30、碎石粉(其粒径控制在10mm 以下)30、石灰12、石膏5，水泥3,石危酸《美0.0005;将干赤泥粉碎，控制粒径小于10mm;将石膏粉碎成细粉，过160-200目筛； 将碎石粉粉碎成细粉，控制粒径小于10mm;将干赤泥、粉煤灰、碎石粉、石灰、石膏和硫酸镁混合在一起后，用斗式提 升机提升后再用轮碾搅拌的方式搅拌均勻、陈化处理、再加入水泥和一定量的水(控 制含水量在10-15%之间)之后搅拌均匀，压制成型，在蒸汽压力为1.2Mpa下保持 压力4小时，蒸养后存放7天出厂，即得。实施例3 赤泥免烧砖的制备5按以下重量取各组分干赤泥3.5、湿赤泥21.5;粉煤灰30、石英砂(其粒径 控制在10mm以下)30、石灰12、石膏5,水泥3,硫酸镁0.0005;将赤泥粉碎，控制粒径小于10mm;将石膏粉碎成细粉，过160-200目筛；将 碎石粉粉碎成细粉，控制粒径小于10mm;将赤泥、粉煤灰、碎石粉粉、石灰、石膏和硫酸镁混合在一起后，用斗式提 升机提升后再用轮碾搅拌的方式搅拌均匀、陈化处理、再加入水泥和一定量的水(控 制含水量在10-15%之间)之后搅拌均匀，压制成型，在蒸汽压力为1.2Mpa下保持 压力4小时，蒸养后存放7天出厂，即得。实施例4 赤泥免烧砖的制备按以下重量取各组分干赤泥2.8,湿赤泥17.2;粉煤灰25、石英砂(其粒径 控制在10mm以下)28、石灰IO、石膏4，水泥1,硫酸镁0.00025;将赤泥粉碎，控制粒径小于10mm;将石膏粉碎成细粉，过160-200目筛；将 石英砂粉碎成细粉，控制粒径小于10mm;将赤泥、粉煤灰、石英砂、石灰、石膏和硫酸镁混合在一起后，用斗式提升 机提升后再用轮碾搅拌的方式搅拌均匀、陈化处理、再加入水泥和一定量的水(控 制含水量在10-15%之间)之后搅拌均匀，压制成型，在室温下喷洒水养护28天， 即得。试验例本专利技术赤泥免烧砖的各项性能检测试验受试样品本专利技术实施例l、 2、 3和4所制备的赤泥免烧砖，分别编号为受试 样品1、受试样品2、受试样品3和受试样品4;一、本专利技术赤泥免烧砖的抗压和抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥免烧砖，主要由以下重量份的各组分组成：　赤泥５－３０份、粉煤灰２０－３０份、石英砂或碎石粉２０－５０份、石灰５－１５份、石膏２－８份、水泥０－３份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵堂，
申请(专利权)人：刘贵堂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]