一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘制造技术

本申请公开了一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，包括一体成型本体，一体成型本体包括塑料层和设置于塑料层表面的硅胶层。本申请的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其结构简单，加工方便，成型方式多种选择，成本低廉，在保证TRAY盘的支撑强度的同时改变其硬度，避免刮花产品，从而扩大了TRAY盘的应用范围，可承载保护各种低硬度的产品。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于托盘
，具体地说，涉及一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘。
技术介绍
TRAY盘用于承载和保护产品，目前其常见的材料为塑胶或金属，由于TRAY盘所承载的产品种类繁多，不同类型的产品的材质不同，其硬度也不同，若TRAY盘的硬度大于其承载保护的产品的硬度时，反而会刮花产品，影响产品的外观和品质。
技术实现思路
有鉴于此，针对TRAY盘刮花产品的问题，本技术的目的是提供一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，包括一体成型本体，一体成型本体包括塑料层和设置于塑料层表面的硅胶层。根据本申请的一实施方式，上述塑料层为ABS。根据本申请的一实施方式，上述塑料层为PC。根据本申请的一实施方式，上述塑料层为PET。根据本申请的一实施方式，上述硅胶层的硬度为邵氏A硬度20度～60度。根据本申请的一实施方式，上述一体成型本体通过热冲压成型。根据本申请的一实施方式，上述一体成型本体通过吸塑成型。根据本申请的一实施方式，上述一体成型本体通过IMD模内成型。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其结构简单，加工方便，成型方式多种选择，成本低廉，在保证TRAY盘的支撑强度的同时改变其硬度，避免刮花产品，从而扩大了TRAY盘的应用范围，可承载保护各种低硬度的产品。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的一实施方式的硅胶内衬防碰伤TRAY盘的截面图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本申请提供一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘，请参阅图1，图1是本申请的一实施方式的硅胶内衬防碰伤TRAY盘的截面图；如图所示，硅胶内衬防碰伤TRAY盘包括一体成型本体1，一体成型本体1包括塑料层11和设置于塑料层11表面的硅胶层12，即一体成型本体1为一种复合材料，其根据以下工序形成。首先将硅胶料涂覆于离型纸上，涂层厚度为0.01mm～0.05mm，将涂覆硅胶料的离型纸放入80℃～150℃的烘道内烘烤3分钟～20分钟，从而完成硫化。再在硫化后的硅胶料表面继续涂覆硅橡胶胶料，涂层厚度0.05mm～0.15mm，涂覆完后将其放入80℃～150℃的烘道内烘烤3分钟～20分钟，再次硫化。硫化完成后继续涂覆硅橡胶胶料，涂层厚度0.05mm～0.15mm，并在胶料表面贴合塑料卷材，再次放入80℃～150℃的烘道内烘烤3分钟～20分钟，完成硫化，再将其输出烘道降温，将离型纸剥离即得到具有塑胶层11和硅胶层12的本体1，最后将本体1通过吸塑、热冲压、冷冲压或IMD模内成型等方式一体成型，生成与产品相对应的TRAY盘，其中硅胶层硬度为邵氏A硬度20度～60度。以下经结合实施例作出进一步说明。实施例1将硅胶料涂覆于离型纸上，涂层厚度为0.01mm，涂覆完毕后置于150℃的烘道中烘烤3分钟，再取出并继续涂覆液体硅胶，涂覆厚度为0.15mm，涂覆完毕后再置于150℃的烘道中烘烤3分钟，该硅胶成型后硬度为邵氏A硬度30度，继续涂覆该液体硅胶，涂覆厚度0.05mm，然后贴合ABS卷材，再置于80℃的烘道中烘烤20分钟，再取出冷却，将离型纸剥离，即得到ABS-硅胶复合材料，该材料具有硅胶层12和塑料层11。最后使用该复合材料经热冲压成型，得到一体成型的TRAY盘。实施例2将硅胶料涂覆于离型纸上，涂层厚度为0.05mm，涂覆完毕后置于80℃的烘道中烘烤20分钟，再取出并继续涂覆液体硅胶，涂覆厚度为0.05mm，涂覆完毕后再置于120℃的烘道中烘烤5分钟，该硅胶成型后硬度为邵氏A硬度60度，继续涂覆该液体硅胶，涂覆厚度0.15mm，然后在硅胶表面贴合PC卷材，再置于100℃的烘道中烘烤10分钟，再取出冷却，将离型纸剥离，即得到PC-硅胶复合材料，该材料具有硅胶层12和塑料层11。最后使用该复合材料经热冲压成型，得到一体成型的TRAY盘。实施例3将硅胶料涂覆于离型纸上，涂层厚度为0.03mm，涂覆完毕后置于120℃的烘道中烘烤5分钟，再取出并继续涂覆液体硅胶，涂覆厚度为0.1mm，涂覆完毕后再置于120℃的烘道中烘烤5分钟，该硅胶成型后硬度为邵氏A硬度40度，继续涂覆该液体硅胶，涂覆厚度0.1mm，然后在硅胶表面贴合PET卷材，再置于100℃的烘道中烘烤10分钟，再取出冷却，将离型纸剥离，即得到PET-硅胶复合材料，该材料具有硅胶层12和塑料层11。最后使用该复合材料经热冲压成型，得到一体成型的TRAY盘。通过将液体硅胶加热硫化形成固态的硅胶层12，再以加热的方式将硅胶层12与不同的塑料结合，根据塑料本身的特性，设置不同的加热温度，最后形成具有硅胶层12和塑料层11的复合材料，最后将复合材料通过多种加工方式形成一体成型的TRAY盘。其中硅胶层12直接与产品接触，硅胶层12的硬度相对应塑料层11的硬度更低，且具有弹性，在避免刮花产品的同时，还可以缓解产品受到的撞击，避免产品运输途中受损。综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其结构简单，加工方便，成型方式多种选择，成本低廉，在保证TRAY盘的支撑强度的同时改变其硬度，避免刮花产品，从而扩大了保护TRAY盘的应用范围，可承载保护各种低硬度的产品。以上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，包括一体成型本体，所述一体成型本体包括塑料层和设置于塑料层表面的硅胶层。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，包括一体成型本体，所述一体成型本体包括塑料层和设置于塑料层表面的硅胶层。2.如权利要求1所述的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，所述塑料层为ABS。3.如权利要求1所述的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，所述塑料层为PC。4.如权利要求1所述的硅胶内衬防碰伤TRAY盘，其特征在于，所述塑料层为PET。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长林，谢朝辉，张贵雄，李锦波，
申请(专利权)人：华成新材料惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44