耐用防堵化灰机制造技术

一种化灰机，属于石灰消化设备。该机的桶体分为厚度不同的前、中、后三段，其中普钢材质的前段厚１０ｍｍ，锰钢材质的中段厚度为１０ｍｍ，锰钢材质的后段厚度为１２ｍｍ，位于桶体内推进物料运行的抄板与桶体的水平线呈４５度角设置，撮萁直接焊在化灰机桶体连接法兰上，与筛体呈４５°角；所述的筛体内设有耐磨圈、空心轴、支撑、吊轴承，锰钢材质的耐磨圈的圆钢焊接在内筛上，支撑的两端分别焊接在空心轴和内筛横梁上，空心轴与吊轴承相连。化灰机的转动部分由前后托滚支撑，动力由电机带动齿圈传递。整机抗磨损性能强，工作过程中不堵塞，生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰消化设备，具体的说是一种应 用于化工行业的耐用防堵化灰机。 现有技术目前化工行业普遍采用圆筒回转卧式化灰机， 一般内径为4> 1830 2500mm，长度为12 15m。化灰机按照物料流程 可分为逆流式和顺流式两种，在这两种类型的化灰机中，相 同容积和消化条件下顺流式化灰机生产能力较大，但国内最 大顺流式化灰机(4)3000X22791)设计生产能力仅能生产 150m7h灰乳，可与年产60万吨氨碱法纯碱装置配套。近些 年为了降低纯碱生产成本，生产装置规模不断扩大化，国内 多家氨碱法纯碱生产厂的规模超过了年产IOO万吨的产量， 甚至达到了年产180万吨以上的规模，这样以来就需要增加 化灰机台数，不仅占地大，投资也需大大增加，而且多台设 备同时运行，灰乳浓度也很难控制平稳，化灰机运行过程中 堵塞频繁，同时由于结构和材质存在问题，目前国内普通化 灰机的各种零部件极易损坏，难以长周期稳定运行。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术灰乳浓度难控 制平稳，化灰机运行过程中堵塞频繁的不足，提供一种抄板 与桶体夹角为45度角，在筛网孔径大，生产能力高使用寿 命长的耐用防堵化灰机。实现上述专利技术目的采用以下技术方案一种化灰机，包括由进水口、进灰口及密封装置组成的 进料装置，锥体、桶体、筛体、出料装置以及传动装置，所述的进料装置通过机械密封结构与锥体相连，锥体通过法兰与桶体的前端连接，桶体后端也通过连接法兰与筛体相连， 在桶体与筛体连接部位的外部通过密封结构与出料装置相连。传动装置由电机、减速机、齿轮、齿圈、前后托滚、前 滚圈和后滚圈组成，前滚圈和后滚圈均固定在桶体上，化灰 机的转动部分由前后托滚支撑，动力由齿圈传递，其结构要 点是，所述的桶体分为厚度不同的前、中、后三段，其中普钢材质的前段厚10mm，锰钢材质的中段厚度为10mm，锰钢 材质的后段厚度为12mm，位于桶体内推进物料运行的抄板与 桶体的水平线呈45度角设置，撮萁直接焊在化灰机桶体连 接法兰上，与筛体呈45。角；所述的筛体内设有耐磨圈、空 心轴、支撑、吊轴承，锰钢材质的耐磨圈的圆钢焊接在内筛 上，支撑的两端分别焊接在空心轴和内筛横梁上，空心轴与 吊轴承相连。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术的改 型抄板与化灰机桶体成45度角，加大了筛网的孔径，开孔 率较传统筛网提高了约20%。在大幅度提高了生产能力的同 时，大大的延长了整机的使用寿命。该化灰机生产能力比相 同规格的普通化灰机提高了 3倍，可生产灰乳450m7h以上， 整机使用寿命达到2年以上。根据物料在化灰机内对衬板及 抄板的损坏程度不一致的特点，本技术将化灰机的桶体 分成3个区域，抄板和衬板在不同区域采用不同厚度和材质， 提高了化灰机的整机抗磨损性能；为了保证筛体强度和抗磨 损性，在内筛上设置了耐磨圈(8)、空心轴(13)、支撑(16)、吊轴 承。为了防止筛网的小孔堵塞，本技术减少了撮萁数量， 由现有技术的28条，减少到22条。而且将撮萁直接焊接在 化灰机桶体的连接法兰上，与筛体呈45。的出料角度，降低 了物料落差。筛孔采用锥形筛孔，工作过程中不堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是筛体结构示意图。图3是图2的I部分撮萁与筛体连接部分放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步的说明 本技术由进料装置、锥体1、桶体19、筛体18、 出料装置以及传动装置六部分组成。参见附图1，进料装置 由进水口 21、进灰口 20及密封结构组成，进料装置通过机 械密封结构与锥体1相连。桶体19分成前、中、后3个区 域，不同区域采用不同厚度和材质。在前端采用厚度为10, 的普通A3钢材质板、中段采用厚度为lOmra的锰钢材质板， 后端采用厚度为12mm的锰钢材质板。桶体的中段安装有多 个推进物料运行的抄板，抄板分为改型抄板3和抄板2，改 型抄板3与桶体19水平线夹角为45度。锥体1用法兰与桶 体19的前端连接，桶体19的后端也通过连接法兰9与筛体 18相连，在桶体19与筛体18连接部位的外部通过密封结构 与出料装置相连。传动装置由电机、减速机、齿轮、齿圈5、 前后托滚、前滚圈4和后滚圈6组成，前滚圈4和后滚圈6 均固定在桶体19上，化灰机的转动部分由前后托滚支撑， 动力由齿圈传递。桶体19的前端设置有进灰口 20和进水口 21，尾部下方设有返石口 14和灰乳口 12，尾部上方设有排 汽口 17。参见图2，图3，图2是筛体、撮萁的剖视图。撮萁7是用来捞取灰渣和灰乳进入筛体的装置，直接焊接在化灰机 桶体的连接法兰9上，与筛体呈45。角。为了保证筛体强度 和抗磨损性，在筛体上设置了 300mm宽的耐磨圈8、空心轴 13、支撑16、吊轴承15。耐磨圈8用锰钢材质，其圆钢焊 接在内筛上，支撑16的两端分别焊接在空心轴13和内筛横 梁上，空心轴13与吊轴承15相连接。参见图3，本技术的筛网11厚6mm，筛网开孔呈圆 锥形，其外孔直径为9mm，内孔直径为7mm。本技术的工作过程在电机减速机带动下，锥体l、 桶体19和筛体18部分转动起来，生石灰和水分别从进灰口 20、进水口 21进入锥体1、桶体19后，生石灰和水在桶体 19内在改型抄板3的推动和搅拌下，生石灰和水不断的反应 并向后推进，当到达撮萁7位置时，生石灰已经消化完全， 剩余的返石(砂)随灰乳一起被撮萁带入筛体18，在螺旋带 10的推动搅拌下进行固液分离，筛分下的灰乳由灰乳口 12 流出，固体物料从返石(砂)口 14排出。权利要求1. 一种耐用防堵化灰机，包括由进水口(21)、进灰口(20)及密封装置组成的进料装置，锥体(1)、桶体(19)、筛体(18)、出料装置以及传动装置，所述的进料装置通过机械密封结构与锥体(1)相连，锥体(1)通过法兰与桶体(19)的前端连接，桶体(19)后端也通过连接法兰(9)与筛体(18)相连，在桶体(19)与筛体(18)连接部位的外部通过密封结构与出料装置相连，传动装置由电机、减速机、齿轮、齿圈(5)、前后托滚、前滚圈(4)和后滚圈(6)组成，前滚圈(4)和后滚圈(6)均固定在桶体(19)上，化灰机的转动部分由前后托滚支撑，动力由齿圈传递，其特征在于，所述的桶体分为厚度不同的前、中、后三段，其中普钢材质的前段厚10mm，锰钢材质的中段厚度为10mm，锰钢材质的后段厚度为12mm，位于桶体(19)内推进物料运行的改型抄板(3)与桶体(19)的水平线呈45度角设置，撮萁(7)固接在桶体的连接法兰(9)上，与筛体呈45°角；所述的筛体(18)内设有耐磨圈(8)、空心轴(13)、支撑(16)、吊轴承(15)，锰钢材质的耐磨圈(8)焊接在内筛上，支撑(16)的两端分别固定在空心轴(13)和内筛横梁上，空心轴(13)与吊轴承(15)相连。2、 根据权利要求1所述的耐用防堵化灰机，其特征在 于，所述筛体(18)的筛网厚6mm，筛网开孔呈圆锥形，其外 孔直径为9mm，内孔直径为7mm。3、 根据权利要求1所述的耐用防堵化灰机，其特征在 于，所述的耐磨圈(S)宽300画。专利摘要一种化灰机，属于石灰消化设备。该机的桶体分为厚度不同的前、中、后三段，其中普钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用防堵化灰机，包括由进水口（２１）、进灰口（２０）及密封装置组成的进料装置，锥体（１）、桶体（１９）、筛体（１８）、出料装置以及传动装置，所述的进料装置通过机械密封结构与锥体（１）相连，锥体（１）通过法兰与桶体（１９）的前端连接，桶体（１９）后端也通过连接法兰（９）与筛体（１８）相连，在桶体（１９）与筛体（１８）连接部位的外部通过密封结构与出料装置相连，传动装置由电机、减速机、齿轮、齿圈（５）、前后托滚、前滚圈（４）和后滚圈（６）组成，前滚圈（４）和后滚圈（６）均固定在桶体（１９）上，化灰机的转动部分由前后托滚支撑，动力由齿圈传递，其特征在于，所述的桶体分为厚度不同的前、中、后三段，其中普钢材质的前段厚１０ｍｍ，锰钢材质的中段厚度为１０ｍｍ，锰钢材质的后段厚度为１２ｍｍ，位于桶体（１９）内推进物料运行的改型抄板（３）与桶体（１９）的水平线呈４５度角设置，撮萁（７）固接在桶体的连接法兰（９）上，与筛体呈４５°角；所述的筛体（１８）内设有耐磨圈（８）、空心轴（１３）、支撑（１６）、吊轴承（１５），锰钢材质的耐磨圈（８）焊接在内筛上，支撑（１６）的两端分别固定在空心轴（１３）和内筛横梁上，空心轴（１３）与吊轴承（１５）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊猛，闫卫华，张兆云，宋玉军，高树凯，陈文峰，陈志威，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]