电线押出弧形孔蜂巢板制造技术

本专利属于电线电缆押出治具设计领域，公开了电线押出弧形孔蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和底面的蜂巢孔，所述蜂巢孔为弧形孔，所述弧形孔的弯曲方向与螺杆的旋转方向相同。采用本方案中的设计，把蜂巢孔设置为与螺杆旋转方向一致的弧形孔，能够有效降低胶料进入蜂巢板本体过程中遇到的阻力，解决了现有技术中因阻力过大而从螺筒和蜂巢板本体的连接处漏胶的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线押出治具设计领域，具体涉及一种电线押出弧形孔蜂巢板。
技术介绍
电线电缆的生产流程为：加料阶段、压缩阶段、熔融阶段、过滤阶段、挤压成型阶段。在加料的过程中会用到挤压套筒，它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,内套筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料。然后颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆，由于螺杆的旋转，产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进。在压缩段，由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料，因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实。然后进入熔融段(均压段)，在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在螺杆的推力下,等压定量的被推出螺筒。然后进入过滤段，过滤器阶段需要用到过滤器，过滤器通常选用蜂巢板本体，用于过滤塑料中较大的杂质,调节压力使胶料由旋转运动变为直线运动。从蜂巢板本体出来的胶料进入押出机，押出机中安装有挤压模具，用来把胶料挤压成型。由于螺杆的旋转，胶料被挤出螺筒时，是旋转着进入蜂巢板本体的，而在现有技术中，蜂巢板本体上的蜂巢孔为垂直蜂巢板本体顶面和底面的直形孔，胶料旋转着进入直形孔会受到较大的阻力，胶料在较大的阻力的作用下会从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出。
技术实现思路
本技术意在提供一种电线押出弧形孔蜂巢板，以解决在胶料押出的过程中由于阻力过大而从螺筒与蜂巢板的连接处漏胶的问题。本方案中的电线押出弧形孔蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和底面的蜂巢孔，所述蜂巢孔为弧形孔，所述弧形孔的弯曲方向与螺杆的旋转方向相同。本方案的原理和优点是：蜂巢板本体上设置若干贯穿顶面和底面的蜂巢孔，能够过滤掉胶料中的杂质，并且提供一定的阻力，使得胶料充分塑化并使得生产出来的电线电缆组织细密、坚实；把蜂巢孔设置弧形孔，并且弯曲方向与螺杆的旋转方向相同，使得在胶料旋转着进入蜂巢板本体的时候遇到的阻力减小，解决了因阻力过大而从螺筒和蜂巢板本体的连接处漏胶的问题。本文所述的弧形孔均是指中心线呈弧形的孔。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述弧形孔均匀分布于蜂巢板本体上。弧形孔如果分布不均匀，就会导致分布过密的弧形孔受到的压力过小，过小的压力会使得胶料不密实，分布比较稀疏的部分的蜂巢孔受到的压力过大，导致从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏胶。优选方案二：基于优选方案一，所述最外层蜂巢孔的直径大于其他蜂巢孔的直径。在螺杆把胶料挤出的过程中，如果压力过大胶料就会从连接处漏胶，如果把最外层蜂巢孔的直径设置的稍微大一些，就能过滤更多的胶料，胶料在流向边缘的过程中会流入较大的蜂巢孔中，而不会从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出。优选方案三：基于优选方案二，所述最外层弧形孔与蜂巢板本体的边缘相距10mm。当胶料经螺杆旋转挤出后，会挤压到蜂巢板本体顶面，如果弧形孔与蜂巢板本体边缘距离过大，在蜂巢孔直径和间距保持不变的情况下，就会使蜂巢孔总的数量减少，胶料经过较少的蜂巢孔过滤时，受到的压力会增大，从而会从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出；如果最外层蜂巢孔与蜂巢板本体的边缘相距过小，胶料进入最外层的蜂巢孔就要向蜂巢板本体边缘流动，向蜂巢板本体边缘流动的过程中有可能会从边缘处漏胶，当把最外层蜂巢孔与蜂巢板本体边缘处的距离设置为10mm时，能达到最好的技术效果。优选方案四：基于优选方案三，所述蜂巢板本体顶面为倒圆锥状，所述倒圆锥状的顶面中心低于边缘处。蜂巢板本体顶面为倒圆锥状的时候，蜂巢板本体中心处低于边缘处，胶料在挤压到蜂巢板本体顶面的时候，由于中心处较低，胶料会向中心处流动，避免了较大的压力下从边缘处漏胶。优选方案五：基于优选方案四，在所述蜂巢板本体顶面靠近蜂巢板本体边缘的位置设置一个凹槽，所述凹槽为沿蜂巢板本体一周的环形凹槽。在螺杆把胶料从螺筒挤出到蜂巢板本体的过程中，较大的阻力会使得胶料从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出，这时在蜂巢板本体顶面边缘处设置一个凹槽，使得要从边缘处流出的胶料储存到凹槽内，避免从边缘处漏胶。附图说明图1为本技术实施例电线押出弧形孔蜂巢板的俯视图。图2为本技术实施例电线押出弧形孔蜂巢板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：蜂巢板本体1、弧形孔2、最外层弧形孔3、凹槽4。如图1所示，蜂巢板本体1上设有弧形孔2，弧形孔的弯曲方向与螺杆的旋转方向相同，使得胶料更容易落入弧形孔中，弧形孔2均匀分布于蜂巢板本体上，这样胶料在蜂巢板本体各处的受到的阻力比较均匀，不会因为弧形孔2分布不均匀导致某一处胶料受到的压力过大而从蜂巢板本体边缘处漏出，所述最外层蜂巢孔的直径大于其他蜂巢孔的直径；使蜂巢板本体边缘的胶料更易流入最外层蜂巢孔中，弧形孔2的直径设为2mm，因为弧形孔2直径过大就起不到过滤胶料的作用，弧形孔2的直径过小又会导致阻力过大，使得从蜂巢板本体边缘处漏胶。最外层弧形孔3的直径设为4mm，最外层弧形孔3的直径大于其他弧形孔2的直径，有利于防止从边缘处漏胶，最外层弧形孔3与蜂巢板本体边缘的距离为10mm，一方面保证弧形孔的强度，另一方面可以保证蜂巢板本体边缘的胶料能充分进入至弧形孔内进行挤压；蜂巢板本体1的顶面设为倒锥面，顶面中心低于顶面边缘处，这样在胶料经螺杆挤压到蜂巢筒顶面的时候会向中心流动，避免从边缘处漏胶。所述最外层弧形孔与蜂巢板本体的边缘相距10mm，既能设置更多的蜂巢孔，又能防止蜂巢板本体边缘漏胶。所述蜂巢板本体顶面为倒圆锥状，所述倒圆锥状的顶面中心低于边缘处。使胶料尽可能的向蜂巢板本体顶面的中心位置流动，进一步避免胶料从蜂巢板本体边缘泄漏。蜂巢板本体1顶面边缘处设置一个宽度为2mm，深度为5mm的凹槽4，当胶料由于较大的阻力要从边缘处漏出的时候，由于凹槽4的作用，胶料会流入凹槽4中，从而避免从蜂巢板本体边缘处漏胶。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电线押出弧形孔蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和底面的蜂巢孔，其特征在于：所述蜂巢孔为弧形孔，所述弧形孔的弯曲方向与螺杆的旋转方向相同。

【技术特征摘要】
1.电线押出弧形孔蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和底面的蜂巢孔，其特征在于：所述蜂巢孔为弧形孔，所述弧形孔的弯曲方向与螺杆的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的电线押出弧形孔蜂巢板，其特征在于：所述弧形孔均匀分布于蜂巢板本体上。3.根据权利要求2所述的电线押出弧形孔蜂巢板，其特征在于：所述最外层蜂巢孔的直径大于其他蜂巢孔的直径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文虎，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50