一种病畜热解炭化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种病畜热解炭化处理系统，包括旋风除尘器、喷淋处理塔、油水分离器、燃烧器和热裂解炭化炉，所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在喷淋处理塔内的喷头上；所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈；所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管和火焰稳定结构，所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧。本发明专利技术克服了NOx排放量大的问题，充分利用热解碳化产生的气体，降低尾气净化的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种病畜热解炭化处理系统，尤其涉及一种对病畜在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理和回收利用的设备。
技术介绍
随着我国畜牧业的快速发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响动物疫病防控和畜牧业可持续发展的突出问题。病死、非正常死亡的禽畜动物尸体通常均携带有大量的细菌和病原体，这些禽畜动物尸体如未经无害化处理或任意处置，不仅会严重污染环境，还可能传播重大的动物疫病，它不仅危害了畜牧业生产安全，甚至会引起严重的公共卫生事件，影响畜牧业的可持续发展和社会的和谐发展。2015年08月12日公开的申请号为201520154881.2的专利技术创造公开了一种病畜热解炭化处理装置，该专利技术创造利用热裂解碳化炉的倾斜设置有效地提高了病畜动物尸体减量化、无害化和连续化处理的效率。然而，该设备在使用过程中存在以下问题：(1)在该装置中其尾气中含有的NOx较高，需进行后续烟气的净化处理，环保性能不够高。(2)在该装置中热解碳化产生的气体没有得到充分利用，浪费资源的同时，还提高了尾气净化的压力，提高了成本，而且设备复杂，笨重。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了NOX排放量大的问题，充分利用热解碳化产生的气体，降低尾气净化的压力，降低了成本，简化了设备。一种病畜热解炭化处理系统，包括旋风除尘器、喷淋处理塔、油水分离器、燃烧器和热裂解炭化炉，所述热裂解炭化炉在工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管进入旋风除尘器内除尘；所述旋风除尘器上设置有烟气进料管，所述旋风除尘器通过气体输送管连接在喷淋处理塔之前，所述油水分离器设置在喷淋处理塔正下方；所述油水分离器和所述喷淋处理塔的外壁为筒形并同轴设置，气体输送管设置在喷淋处理塔和油水分离器之间；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通；所述锥形隔板下端连接在所述油水分离器的外壁内侧，所述锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环形出口；所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接，所述沉降室的轴线与油水分离器的轴线重合；所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在喷淋处理塔内的喷头上；所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈；所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管、火焰稳定结构；所述燃烧器壁环绕的空气通路穿过燃烧器壁延伸；所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧；所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的出口端处；所述文丘里管设置在轴线的另一侧第二内侧；所述文丘里管的真空吸气管延伸至燃烧器壁的出口端以外；所述空气管道还设置有导叶，导叶一端延伸至文丘里管的前边缘；经过喷淋处理塔的烟气进入所述燃烧器的空气通路内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉进行外热式供热。作为改进，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感器；所述油水分离器的外壁上设置有轻质油出口和重质油出口，所述轻质油出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔板下端和沉降室上端之间。作为改进，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合；所述旋转元件位于锥形出口上端和下端之间。作为改进，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。作为改进，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质油出口的上端之上和重质油出口的下端之下。作为改进，所述喷淋处理塔内设置有横篦，所述横篦设置在喷淋处理塔外壁内侧上，位于气体输送管之上；所述喷淋处理塔内至少设置有一个喷头，所述喷头设置在所述横篦上部；所述横篦上设置有填料层，所述填料层上端位于所述喷头之下。作为改进，所述喷淋处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接气体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块，所述结露板位于气体通道口处。作为改进，所述环形出口与所述竖直通道同轴线；所述竖直通道的轴线与所述油水分离器的轴线重合。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术利用油水分离器的特殊结构，使得重质油和轻质油在油水分离阶段可以依靠自身密度使重质油和轻质油得以分开收集，避免增加后续工艺和工时对收集到的重质油和轻质油进行分离，减少了工时，降低了成本，提高了设备的利用效率，而且喷淋处理塔、油水分离器、沉降室和锥形隔板同轴线，保证了喷淋处理塔和油水分离器运转时的稳定性。(2)本专利技术油水分离器的的锥形出口内设置的旋转元件可以对油水分离器内的液体进行搅拌，在加速重质油和轻质油分离的同时，旋转元件旋转时还可以达到这样一种预料不到的效果：即，旋转元件旋转时，旋转元件上部可形成低压区，方便竖直通道内的液体向下流通；另外，旋转元件旋转时还可以对旋转元件下部液体施加压力，迫使锥形出口下方的液体向油水分离器四周流动，使其中的重质油和轻质油向上浮起，避免部分重质油和轻质油滞留在锥形出口附近难以排出。(3)本专利技术的竖直通道内设置有排气管道，避免锥形出口内聚集空气，阻碍竖直通道内液体向下流动。(4)本专利技术利用加热线圈对旋风除尘器进行加热，使得旋风除尘器内与高温烟气接触面的表面温度高于烟气露点温度，避免漏点腐蚀现象的产生，同时保证烟气在二级处理塔内保持了较高的温度，利用高温烟气与喷头喷淋出来的水接触时产生的大量雾状水滴，对烟气内可冷凝的成分进行冷凝吸附，同时还可以利用水分蒸发时的吸热反应对可冷凝成分进行冷凝，另外，利用加热线圈加热时可以对加热温度有更灵活的控制。(5)本专利技术先通过旋风除尘器进行单独的除尘处理再通过喷淋处理塔内的喷头进行了喷淋处理，而粉尘上是极易附着大量重质油和轻质油成分的，先进行单独的除尘处理相当于先一步除去烟气中的重质油和轻质油成分，从而更彻底的除去烟气中的重质油和轻质油成分，同时粉尘本身也得以更为彻底的清除。(6)本专利技术采用的填料层使得上升的气体与下降的喷淋液体的接触时间更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器(2)、喷淋处理塔(3)、油水分离器(4)、燃烧器(5)和热裂解炭化炉(6)，所述热裂解炭化炉(6)在工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管(1)进入旋风除尘器(2)内除尘；所述旋风除尘器(2)上设置有烟气进料管(1)，所述旋风除尘器(2)通过气体输送管(21)连接在喷淋处理塔(3)之前，所述油水分离器(4)设置在喷淋处理塔(3)正下方；所述油水分离器(4)和所述喷淋处理塔(3)的外壁(30)为筒形并同轴设置，气体输送管(21)设置在喷淋处理塔(3)和油水分离器(4)之间；所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、锥形出口(43)和锥形隔板(44)，所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)正上方，所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通，所述竖直通道(42)下端与锥形出口(43)连通；所述锥形隔板(44)下端连接在所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧，所述锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔板(44)下端之间；所述锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出口(45)；所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)呈倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接，所述沉降室(4a)的轴线与油水分离器(4)的轴线重合；所述沉降室(4a)最下端设置有排水通道(48)，所述排水通道(48)连接在喷淋处理塔(3)内的喷头(33)上；所述旋风除尘器(2)外表面设置有加热套(20)，所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加热线圈(22)；所述燃烧器(5)包括燃料排出组件(51)、空气管道(52)、燃烧器壁(53)、引燃器(54)、文丘里管(55)，所述燃料排出组件(51)包括排出端头(511)、燃料提升管(512)、火焰稳定结构(513)；所述燃烧器壁(53)环绕的空气通路(56)穿过燃烧器壁(53)延伸；所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的轴线(531)的一侧的第一内侧(532)；所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的出口端(534)处；所述文丘里管(55)设置在轴线(531)的另一侧第二内侧(533)；所述文丘里管(55)的真空吸气管(551)延伸至燃烧器壁(53)的出口端(534)以外；所述空气管道(52)还设置有导叶(57)，导叶(57)一端延伸至文丘里管(55)的前边缘(552)；经过喷淋处理塔(3)的烟气进入所述燃烧器(5)的空气通路(55)内进行燃烧反应并产生高温烟气对热裂解炭化炉(6)进行外热式供热。...

【技术特征摘要】
1.一种病畜热解炭化处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器(2)、喷淋处
理塔(3)、油水分离器(4)、燃烧器(5)和热裂解炭化炉(6)，所述热裂解炭
化炉(6)在工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管(1)进入旋风除尘器(2)
内除尘；所述旋风除尘器(2)上设置有烟气进料管(1)，所述旋风除尘器(2)
通过气体输送管(21)连接在喷淋处理塔(3)之前，所述油水分离器(4)设置
在喷淋处理塔(3)正下方；所述油水分离器(4)和所述喷淋处理塔(3)的外
壁(30)为筒形并同轴设置，气体输送管(21)设置在喷淋处理塔(3)和油水
分离器(4)之间；所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、
锥形出口(43)和锥形隔板(44)，所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)
正上方，所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通，所述竖直通道(42)
下端与锥形出口(43)连通；所述锥形隔板(44)下端连接在所述油水分离器(4)
的外壁(30)内侧，所述锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔
板(44)下端之间；所述锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出
口(45)；所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)呈
倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接，所述沉降室(4a)的轴线与油水
分离器(4)的轴线重合；所述沉降室(4a)最下端设置有排水通道(48)，所述
排水通道(48)连接在喷淋处理塔(3)内的喷头(33)上；所述旋风除尘器(2)
外表面设置有加热套(20)，所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加
热线圈(22)；所述燃烧器(5)包括燃料排出组件(51)、空气管道(52)、燃烧
器壁(53)、引燃器(54)、文丘里管(55)，所述燃料排出组件(51)包括排出
端头(511)、燃料提升管(512)、火焰稳定结构(513)；所述燃烧器壁(53)环
绕的空气通路(56)穿过燃烧器壁(53)延伸；所述火焰稳定结构(513)设置
在燃烧器壁(53)的轴线(531)的一侧的第一内侧(532)；所述火焰稳定结构
(513)设置在燃烧器壁(53)的出口端(534)处；所述文丘里管(55)设置在
轴线(531)的另一侧第二内侧(533)；所述文丘里管(55)的真空吸气管(551)
延伸至燃烧器壁(53)的出口端(534)以外；所述空气管道(52)还设置有导
叶(57)，导叶(57)一端延伸至文丘里管(55)的前边缘(552)；经过喷淋处
理塔(3)的烟气进入所述燃烧器(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33