混凝釉石材料及其制品制造技术

混凝釉石材料及其制品。该发明专利技术采用一些化学剂和铝酸盐水硬性胶凝基料相配制而成。用此材料经自然凝固成型或高压密凝成型，可制成各种建筑用高档地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等华贵高级艺术品。它材质坚硬牢固，表面色彩绚丽、明亮如镜、光洁如釉，具有耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的良好性能，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的目的是提供一种用于建筑、装饰、艺术的新型材料及其制品。一般水硬性无机胶凝材料的板材制品，只能采用表面打磨抛光喷刷涂料的办法增加光洁，但终不如陶瓷釉面效果，强硬耐磨程度差，不能持久保持光洁。本专利技术用一些化学剂料和铝酸盐水硬性胶凝基料，采用一种新的配制方法，配制出一种能自然混凝成如陶瓷彩釉那样坚硬光亮、耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的釉石材料，经高压处理后性能更佳。用这种混凝釉石材料可制出明亮如镜、光洁如釉、色彩绚丽的建筑用高档豪华地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等高级艺术品。它一次成形，无需打磨抛光喷刷涂料，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染，用途广泛。为实现上述目的，现对本专利技术加以具体说明。本专利技术以氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵和三乙醇胺的混合水溶液为该混凝釉石材料的剂料，以铝酸盐水硬性胶凝材料、细砂和氧化颜料或其他颜料的混合料为基料，将剂料和基料两相混合而成。剂料的重量份配制比例是氯化镁1(+-5%)∶硫酸镁1(+-5%)∶硫酸铝铵0.4(+-7%)∶三乙醇胺1.5(+-7%)∶水50(+-7%)。基料的重量份配制比例是，铝酸盐水硬性胶凝材料100(+-10%)∶100目左右的细砂40(+-10%)∶适量氧化颜料或其他颜料。具体配制程序和操作方法是，(1)按剂料配制比例，在50份水中取出4份加热至摄氏50度左右，每份重量与氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵和三乙醇胺的重量大致相等，或略多一些，然后将氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵和三乙醇胺分别溶解其中。(2)将氯化镁、硫酸镁水溶液混合，再先后加入硫酸铝铵溶液和三乙醇胺溶液，然后将此混合溶液加入余下的水中搅匀，此剂料即配制完成。(3)按基料配制比例，将铝酸盐水硬性胶凝材料、氧化颜料或其他颜料及细砂混合搅拌均匀，此基料即配制完成。(4)将配制好的剂料和基料混合调和搅拌，其剂料和基料的配比量只要能达到使其成为流动性能略好的浆状即可，此混凝釉石材料即配制完成。用此混凝釉石材料制作建筑用地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面的程序和方法是，(1)将耐高压的高强度高光洁玻璃平板或金属薄板先用剂料液擦拭清洁，置放于所需尺寸的模具中。(2)将已配制好的几种不同颜色的混凝釉石色浆料分层次盛入勺内用小棒搅成彩纹，再对框模中的玻璃平板或金属薄板进行正手或反手浇注并铺满板面，厚薄均可。放置5分钟左右后将铝酸盐水硬性胶凝材料和50目左右粗砂按1∶1.5比例配制的混合干料铺盖其上吸干表水，再将按1∶3比例的铝酸盐水硬性胶凝料和粗砂用适量剂料调成湿润状铺在干料上面。此两种填充料的厚度和份量以能加固板面为度，然后再进行轻微震动。(3)根据板材所需强度，或让其自然凝固成形，或用所需压力的相应压机对其进行高压密凝成形。脱模后平面放置，用湿木屑复盖养护5-9天，揭开玻璃平板或金属薄板，再置放24小时，将1∶1比例的液态蜡和地板蜡的混合蜡涂在表面，此混凝釉石建材地板、内外墙装饰板或桌椅等家具面板即成。用混凝釉石材料制作图案、绘画、文字的程序和方法是，(1)根据图案、绘画、文字所需要的尺寸大小配好玻璃平板或金属薄板，用剂料液将其清洁处理并置放在相应的模框中。(2)用泡沫塑料纸板刻出所需图案、绘画、文字的缕空纸版。若需套色，可根据需要刻出多张缕空套版，并将此缕空纸版贴在玻璃平板或金属薄板上。(3)将已配制好的各色混凝釉石色浆料按照画面、文字的色彩要求对纸版缕空处进行正手或反手浇注或套色浇注。也可用软硬绘画工具将色浆料直接在玻璃板上绘制。然后取掉纸版，再用其他混凝釉石色浆料对空白背景处浇注铺满，再复盖干粉基料和润湿基料，或自然凝固成形，或高压密凝成形。其他配制操作和养护方法与前面所述相同，养护、脱模、涂蜡后，此混凝釉石图案、绘画、书法作品即成。权利要求1.一种混凝釉石材料及其制品，其特征在于由氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵、三乙醇胺的水溶剂料和铝酸盐水硬性胶凝材料、细砂、氧化颜料或其他颜料的混合基料相配制而成，其剂料的重量份配制比例是，氯化镁1(+-5%)硫酸镁1(+-5%)硫酸铝铵0.4(+-7%)三乙醇胺1.5(+-7%)水50(+-7%)；基料的重量份配制比例是，铝酸盐水硬性胶凝材料100(+-10%)100目左右的细砂40(+-10%)适量氧化颜料或其他颜料。2.根据权利要求1所述的混凝釉石材料及其制品，其特征还在于，氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵、三乙醇胺先用少量摄氏50度的热水分别溶解，再按权利要求1所述的配制比例，将氯化镁和硫酸镁溶液混合。再先后加入硫酸铝铵和三乙醇胺溶液，然后将此混合溶液倒入水中搅拌均匀，成为剂料。3.根据权利要求1所述的混凝釉石材料及其制品，其特征还在于，按权利要求1所述的基料配制比例，将铝酸盐水硬性胶凝材料、细砂和氧化颜料或其他颜料混合拌匀，成为干粉基料。4.根据权利要求1、2、3所述的混凝釉石材料及其制品，其特征还在于将水溶剂料和干粉基料调和搅拌，成为混凝釉石材料，其剂料和基料的配比量以能达到使混合料成为流动性能略好的色浆料即可。5.根据权利要求1、2、3、4所述的混凝釉石材料及其制品，其特征还在于，将混凝釉石色浆料根据不同的色彩要求，对已被清洁处理并放在框模中耐高压高光洁玻璃平板或金属薄板进行正手或反手浇注，再先后用铝酸盐水硬胶凝材料和粗砂混合的干粉料及润湿料进行铺盖填充，厚度和份量以能加固板面为度，然后根据所制板材所需强度，或让其自然凝固成形，或用所需压力的相应压机对其进行高压密凝成形。6.根据权利要求1、2、3、4所述的混凝釉石材料及其制品，其特征还在于，用泡沫塑料薄纸板或其他软薄板刻出各种图案、绘画、文字的缕空版面，贴于框模中高光洁高强度的玻璃平板或金属薄板上，用各色混凝釉石色浆料根据不同的色彩要求对图案、绘画、文字纸版的缕空处进行浇注或套色浇注，或用绘画工具直接绘制，取版或绘制后再将空白背景处浇满，并以适量干、湿基料填充加固，然后让其自然凝固成形或高压密凝成形，并进行5-9天的水湿养护。全文摘要混凝釉石材料及其制品。该专利技术采用一些化学剂和铝酸盐水硬性胶凝基料相配制而成。用此材料经自然凝固成型或高压密凝成型，可制成各种建筑用高档地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等华贵高级艺术品。它材质坚硬牢固，表面色彩绚丽、明亮如镜、光洁如釉，具有耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的良好性能，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染。文档编号C04B28/06GK1058945SQ9010557公开日1992年2月26日 申请日期1990年10月14日 优先权日1990年10月14日专利技术者吕加平, 雷新春, 胡大林 申请人:吕加平, 雷新春, 胡大林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝釉石材料及其制品，其特征在于由氯化镁、硫酸镁、硫酸铝铵、三乙醇胺的水溶剂料和铝酸盐水硬性胶凝材料、细砂、氧化颜料或其他颜料的混合基料相配制而成，其剂料的重量份配制比例是，氯化镁１（＋－５％）：硫酸镁１（＋－５％）：硫酸铝铵０．４（＋－７％）：三乙醇胺１．５（＋－７％）：水５０（＋－７％）；基料的重量份配制比例是，铝酸盐水硬性胶凝材料１００（＋－１０％）：１００目左右的细砂４０（＋－１０％）：适量氧化颜料或其他颜料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕加平，雷新春，胡大林，
申请(专利权)人：吕加平，雷新春，胡大林，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]