建筑制品制造方法和设备技术

建筑用制品按下述方法制造：将粘土、石灰石和煤在制粒机（２１，２２）制成两种粒度的新材料，铕在焙烧装置（３１）中用上述的煤焙烧到不同的湿度，焙烧装置（３１）的特征在于没有炉衬。将焙烧过的产品湿润、混合，在压力机（４９）制成砖，将这种砖在热压罐或热湿处理室（５１）进行处理。制成的砖很美观。在焙烧装置（３１）中，不用炉衬，还可以制得带添加剂的波特兰水泥。本发明专利技术制品具有高的抗寒性，并可在保持高强度的条件下与灰浆有良好的粘结性。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料的制造，具体来说，涉及建筑用的制品、制造该制品的方法和工艺路线，涉及焙烧含粘土的原料的方法和设备，以及制造建筑用品的配料。本专利技术适用于制造砌墙用品和其他建筑用品，尤其是用粘土质原料制的用品例如砖和砌墙块等，并适用于制造像灰桨之类的建筑材料。从所周知，像砖和砌块之类的砌墙材料应符合如下看来是相互矛盾的要求一方面要求其外表面无孔隙，以保证良好的外观形貌和高的抗寒性，另一方面，又要求它们在砌筑时，具有高的强度并与建筑灰桨可良好地粘接。所谓抗寒性就是制品经受住一定次数的冷冻-解冻的循环的性能。现在，具有类似性能的最好的普通建筑用品均采用复杂的工艺来制取，尤其是制品成形后要经过规定的长时间的高温处理，可是，在此情况下所得到的性能良好的制品却不兼有与建筑灰桨良好地粘结的性能。例如，从使用特性和建筑美学的观点来看，用含粘土的原料制的陶瓷砖或陶瓷块是最贵重的建筑用品，而这种砖块是这样制得的用预先准备的原料制成砖坯，然后在100-150℃干燥2-4昼夜，再在900-1000℃焙烧2-3昼夜。为了制成面砖，必须采用单矿物粘土或砂质粘土，或者，要把含粘土的原料混匀和搅和，这就要在使用大量设备的情况下消耗许多电能，在这方法中不允许加入多于1-3%粒度大于1-2mm的石灰石或白云石，因为焙烧的砖在增湿过程中会破坏。砖要经长时间焙烧以保证它们在如下条件下坚持若干小时，即砖的表面加热不高于烧结温度范围的上限，而砖的远离表面的点加热不低于烧结温度范围的下限。砖焙烧时需要长时间的升温和降温以防止产生缺隔。上述特点造成了一系列问题生产同期长-不小于15天，在干燥和焙烧时需耗费大量热能，设备的材料用量大，及成本高，因而使砖的价格昂贵。采用水硬化机构代替焦硅酸盐硬化的工艺具有工艺过程周期较短的特征，其基本工艺如下。硅酸盐砖、块、硅酸盐混凝土砌块的工艺包括用温润的石英砂和石灰混合料制成制品的原料，通常不加其他粘结料;将成形的半成品置于热压罐中处理，压力为饱和蒸汽压0.8-1.6Mpa相应温度为175-200℃，处理时间为7-12小时。这个工艺的特征是需要预先在石灰焙烧炉中制得石灰，必须采用没有有害杂质的砂子，例如含粘土的砂子;在大多数情况下要磨碎石英砂或磨碎其一部分，生产中出现一定的尘埃污染，务必采用热压罐和高压蒸汽。这种石灰-硅土类制品在使用中的美观性较差。故用硅酸盐砖砌的建筑物都要经盖面修饰或刷上油漆。像陶瓷砖那样，硅酸盐砖与建筑灰桨的粘结性随其抗寒性的增加而降低，反之也是这样，因为这种性能取决于制品表面的开口孔隙度。建筑用品也以水泥粘结料例如波特 水泥为基制造出来。这种制品既可在热压条件下硬结，也可在常温下硬结，但是，制造水泥需要消耗大量热量在1500℃左右焙烧原料混合料，需要耗费大量的电来细磨含碳酸盐-粘土的原料，制别是强度很高的熟料-焙烧产品，而且在生产和使用水泥时灰尘大，此外，设备的材料用量也大，首先是有衬炉的材料的用量大。以水泥为基的制品不加修饰时美观性也较差。除了上面所述的工艺外，还有其他的规定采用含有粘土质原料或其制品的成分或组分的方法是人所共知的-已知，(Γ.И.ДYдеров等，《硅酸盐普通工艺学》，1987建筑工业出版社(莫斯料)，C115，194)，粘土和砂质粘土只有在热压条件下有石灰的情况下才是有水硬性活性的，而在常温下却没有活性;-已知，(Γ.И.ДYдеров等，《硅酸盐普通工艺学》，1987，建筑工业出版社(莫斯科)，C155，194)，磨碎的焦岩石、燃料的灰分、硬粘土(粘土在800℃以下焙烧的产物)在有石灰的情况下，无论在热压条件下还是常温下都是活性的;-已知，(Λ.И.Дворкщ等，《工业废料制成的建筑材料》，1989，高等教育出版社(基辅)，C.101)，在500-600℃焙烧的含粘土的岩石具有最大的活性，而在800-1000℃焙烧的岩石活性大为降低;-人们也知道含石灰-粘土的粘结料(Λ.И.ДворкцΗ等，《工业废料制成的建筑材料》，1989，高等教育出版社(基辅)，C.101;B.M.когбасов等，《粘结材料工艺学》，1987，建筑工业出版社(莫斯料)，C.391，120);-已知有石灰质-矿渣粘结料(Г.И.Дудеров等，《硅酸盐普通工艺学》，1987，建筑工业出版社(莫斯科)，C.115，194)，这种粘结料含大量玻璃状的硅酸铝;-已知有石灰质-硅酸盐粘结料(В.М.Кобасов等，《粘结材料工艺学》，建筑工业出版社，1987，C.391，120)，这种粘结料是用天然的或人造的石灰质-硅土混合料或石灰质-粘土混合料在1000-1200℃焙烧而成的;-已知含有矿质添加剂(如焦岩石、灰分)的波特兰水泥(И.Г.Дудеров等，《硅酸盐普遍工艺学》，1987，建筑工业出版社(莫斯科)，C.115.194;B.M.等，《粘结材料工艺学》，1987，建筑工业出版社(莫斯科)，C.391，120)。所有上述粘结料要求仔细地磨碎，所以用水量很大，并且在硬结时其体积有变化。不容许在非热压条件下硬结时加入普通的填料(如在含有水泥混凝土的情况那样)来降低吸水性和体积变化，因为无水泥的粘结料不与普通采用的各种粒度的填料起作用，而且，那样做也是没有效果的。已知一种制造粘土熟料-石灰质制品的方法，(苏联专利技术证书.No.107385，C04B 1/00，1957)，预先将粘土和石灰石在950-1000℃焙烧，将焙烧产物润湿并磨碎，制成产品，并在0.8-1.6Mpa条件下进行热压处理。该方法的一种方案，是在成形配料中规定加入10-30%。未焙烧的粘土，其作用是要提高坯料和制成品的致密度、降低其开口孔隙度、提高抗寒性。在该方法的第三种方案中，将未焙烧粘土或其一部分以粉浆的形式加入。已知实施上述方法的工艺路线(苏联专利技术证书No.1305043，B28B 15/00，1987)，实现这种方法在转式炉中焙烧的粘土和石灰石混含料中加入可烧掉的添加剂。按照这种方法(苏联专利技术证书No.107385 C04B1/00，1957，苏联证书No.1305043 B28B 15/00，1987)制造类似硅酸盐砖的制品，此时，用粉碎的陶瓷砂代替石英砂使用，而粘结料为石灰、生粘土和弥散的陶瓷粉未的混合料。用这种方法制成的产品具有高的抗寒性、美观，性能相当于陶瓷面砖，因为在工艺处理过程中一再地将原料混和和搅匀。这种方法允许采用含有粗大碳酸盐杂质的不合格粘土质原料(达20%以上)，这种原料在传统的陶瓷生产中是不能用的，这就可依靠缩短工艺周期至20-30小时，而降低能量消耗和设备的材料用量。而且，采用这种方法不会产生石灰的灰尘。同时，最接近于本专利技术的一种方法(苏联专利技术证书No.107385 C04B I/00，1957;苏联专利技术证书No.1305043，B28B 15/00，1987)所固有的根本特点在于必须采用逸尘量高、耗热量大的并向大气中排出原料和燃料中所含的硫化合物的有衬转式炉，必须采用一般压力约为0.8mpa的热压罐，因此，能量消耗和设备材料用量都大。之所以必须采用热压罐和高压的饱和蒸气是由于，正如上面所述以及众所周知的，粘结料的硅酸铝组分-未烧结粘土和陶瓷砂9在1000℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有磨碎的粘土质产物和至少以硅酸盐和／或铝硅酸钙和／或铝硅酸镁形式的硬化填料的建筑用制品，其特征在于，磨碎的粘土质产物含有至少在两个处于开始脱水的温度到至少烧结的温度的范围内的不同温度下焙烧时得到的粘土质原料的焙烧产物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夫拉迪米尔尼古拉维奇多果波洛夫，
申请(专利权)人：夫拉迪米尔尼古拉维奇多果波洛夫，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]