一种光缆自盘绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光缆自盘绕装置，至少包括光缆、光缆保护管、重锤和自盘绕锥筒，所述光缆装入光缆保护管中，光缆保护管的一端固定在储罐的顶部，另一端穿过自盘绕锥筒底部与浮顶固定连接，所述重锤设置有多个，均匀套设光缆保护管上，且通过顶紧螺丝固定在光缆保护管上，能够很好的控制光缆保护管的自盘绕轨迹，不受内浮顶或外浮顶摆动等因素的影响，消除了激光在线检测及防护系统运行中可能产生的隐患；而光缆保护管对光缆起到了保护作用，保证光缆的最小弯曲半径。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工领域，尤其涉及一种应用于内浮顶储罐和外浮顶储罐氮封检测系统的光缆自盘绕装置。
技术介绍
在石油化工行业，为了保证储存易燃易爆易挥发介质储罐运行的安全，针对内浮顶储罐，通常采用从罐顶向罐内注氮，与空气隔绝来尽量避免雷击和静电火花带来的危险事故；针对外浮顶储罐，一二次密封舱往往通过优化运行工艺流程、定期更换一二次密封、往一二次密封空间内注氮等常规方法来避免雷击和静电火花带来的危险事故。但是上述方法并不能确定内浮顶上部和外浮顶一二次密封舱的油气浓度，从而达到主动预防和控制的目的。应用于储罐的激光在线检测及防护系统是通过固定在浮顶上的无源激光探头检测内浮顶上部空间或外浮顶一、二次密封舱内的油气浓度，并通过光缆把信号传至控制系统，通过比较分析做出进一步指令。如果分析得出油气浓度超过设定上限值，则通过控制氮气开关，往内浮顶上方或外浮顶一二次密封舱内注氮，如果分析得出油气浓度未超过设定上限值，则继续在线检测。此系统的运行使用，将大大提高易燃易爆易挥发介质储罐运行的安全度。但是系统的光缆需从罐顶引入到浮顶上，然后再通过本装置辐射到圆周的固定位置。浮顶上升时，检测光缆会有部分随机盘在浮顶上，这就对检测光缆的正常使用带来隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供了一种能够保证储罐激光在线检测及防护系统安全可靠运行的氮封检测系统光缆自盘绕装置。本技术所采取的技术方案如下：一种光缆自盘绕装置，一种光缆自盘绕装置，至少包括光缆、光缆保护管、重锤和自盘绕锥筒，所述的光缆装入光缆保护管中，光缆保护管的一端固定在储罐的顶部，光缆保护管的另一端穿过自盘绕锥筒底部与浮顶固定连接，所述的重锤设置有多个，均匀套设光缆保护管上。所述的光缆保护管为不锈钢波纹软管。所述的自盘绕锥筒由外锥筒、正锥体和底板组成，所述的外锥筒与底板连接，正锥体固定在外锥筒与底板组成的腔体底部的中心。所述的外锥筒是上大下小的锥形筒。所述的正锥体是上小下大的椎体。所述的重锤通过顶紧螺丝固定在光缆保护管上。所述的每个重锤之间的间隔为300～500mm。所述的重锤为两端细，中间粗的纺锤形。所述的储罐为内浮顶储罐或外浮顶储罐。所述的浮顶为内浮顶或外浮顶。本技术具有以下优点：能够很好的控制光缆保护管的自盘绕轨迹，不受内浮顶或外浮顶摆动等因素的影响，消除了激光在线检测及防护系统运行中可能产生的隐患；而光缆保护管对光缆起到了保护作用，保证了光缆的最小弯曲半径。附图说明图1为内浮顶储罐氮封检测系统的光缆自盘绕装置结构示意图；图2为外浮顶储罐氮封检测系统的光缆自盘绕装置结构示意图；图3为自盘绕锥筒的结构示意图。附图标记说明：1.光缆保护管；2.重锤；3.顶紧螺丝；4.自盘绕锥筒；5.外锥筒；6.正椎体；7.底板；8.内浮顶储罐；9.内浮顶；10.光缆；11.外浮顶储罐；12.外浮顶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1：如图1所示，一种光缆自盘绕装置，至少包括光缆10、光缆保护管1、重锤2和自盘绕锥筒4，所述的光缆10装入光缆保护管1中，光缆保护管1的一端固定在储罐的顶部，光缆保护管1的另一端穿过自盘绕锥筒4底部与浮顶固定连接，所述的重锤2设置有多个，均匀套设光缆保护管1上。在使用的过程中，将光缆10穿到光缆保护管1中，光缆保护管1一端一端固定在储罐顶部，光缆保护管1另一端连接的自盘绕锥筒4固定在浮顶上，当液面上升时，自盘绕锥筒4随着浮顶的上升而上升，而光缆保护管1稳定的落入到自盘绕锥筒4内，避免了储罐进出油造成的浮顶摆动对光缆保护管1盘绕的影响，消除了激光在线检测及防护系统运行中可能产生的隐患。所述的光缆保护管1对光缆起到了保护作用，保证了光缆10的最小弯曲半径。实施例2：在实施例1的基础上，所述的储罐为内浮顶储罐8或外浮顶储罐11，对应的浮顶为内浮顶9或外浮顶12。如图1所示，一种应用于内浮顶储罐氮封检测系统光缆自盘绕装置，至少包括光缆10、光缆保护管1、重锤2和自盘绕锥筒4，所述的光缆10装入光缆保护管1中，光缆保护管1的一端固定在内浮顶储罐8的顶部，光缆保护管1的另一端穿过自盘绕锥筒4底部与内浮顶9固定连接，所述的重锤2设置有多个，均匀套设光缆保护管1上。在使用的过程中，将光缆10穿到光缆保护管1中，光缆保护管1一端一端固定在内浮顶储罐8的顶部，光缆保护管1另一端连接的自盘绕锥筒4固定在内浮顶9上，当液面上升时，自盘绕锥筒4随着内浮顶9上升而上升，而光缆保护管1稳定的落入到自盘绕锥筒4内，避免了储罐进出油造成的内浮顶9摆动对光缆保护管1盘绕的影响，消除了激光在线检测及防护系统运行中可能产生的隐患；同时所述的光缆保护管1对光缆起到了保护作用，保证了光缆10的最小弯曲半径。实施例3：在实施例1的基础上，如图2所示，一种应用于外浮顶储罐的氮封检测系统光缆自盘绕装置，至少包括光缆10、光缆保护管1、重锤2、自盘绕锥筒4，所述光缆保护管1为不锈钢波纹软管，所述重锤2为两端细，中间粗的纺锤形，所述的光缆保护管1的一端固定外浮顶储罐11的顶部，光缆保护管1的另一端穿过自盘绕锥筒4底部的中心与外浮顶12固定连接；所述的重锤2是多个，均匀套设光缆保护管1上，且通过顶紧螺丝3固定在光缆保护管1上；所述的每个重锤2之间的间隔为300～500mm。光缆保护管1采用不锈钢波纹软管，具有一定的硬度和韧性，从而保证了其弯曲半径大于光缆保护管1内光缆外径的15倍，保证光缆的最小弯曲半径，对光缆起到保护作用。重锤2为纺锤形，两端细，中间粗，保证包含有光缆的光缆保护管1在盘绕时不受浮顶升降时摆动的影响，准确落入自盘绕锥筒4内；每个重锤2之间的间隔为300～500mm，能够保证光缆保护管1在折叠的过程中，每一次折叠的长度不会大于自盘绕锥筒4的半径，保证了光缆保护管1准确落入自盘绕锥筒4内。在使用的过程中，将光缆10穿到光缆保护管1中，光缆保护管1一端一端固定在外浮顶储罐11的顶部，光缆保护管1另一端连接的自盘绕锥筒4固定在自盘绕锥筒4底部，当液面上升时，自盘绕锥筒4随着液面的上升而上升，而光缆保护管1稳定的落入到自盘绕锥筒4内，避免了储罐进出油造成的外浮顶12摆动对光缆保护管1盘绕的影响。消除了激光在线检测及防护系统运行中可能产生的隐患，所述的光缆保护管1对光缆起到了保护作用，保证了光缆10的最小弯曲半径。实施例4：在实施例1的基础上，如图3所示，所述的自盘绕锥筒4由外锥筒5、正锥体6、底板7组成；所述的外锥筒5是一上大下小的锥筒，所述的外锥筒5与底板7焊接；所述的正锥体6是一上小下大的椎体；所述的正锥体6固定在外锥筒5与底板7组成的腔体底部的中心；外锥筒5和正锥体6通过焊接、铆接或螺纹等方式与底板7连接；正锥体6对光缆保护管1的自盘绕起到导向作用。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆自盘绕装置，其特征在于：至少包括光缆(10)、光缆保护管(1)、重锤(2)和自盘绕锥筒(4)，所述的光缆(10)装入光缆保护管(1)中，光缆保护管(1)的一端固定在储罐的顶部，光缆保护管(1)的另一端穿过自盘绕锥筒(4)底部与浮顶固定连接，所述的重锤(2)设置有多个，均匀套设光缆保护管(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种光缆自盘绕装置，其特征在于：至少包括光缆(10)、光缆保护管(1)、重锤(2)和自盘绕锥筒(4)，所述的光缆(10)装入光缆保护管(1)中，光缆保护管(1)的一端固定在储罐的顶部，光缆保护管(1)的另一端穿过自盘绕锥筒(4)底部与浮顶固定连接，所述的重锤(2)设置有多个，均匀套设光缆保护管(1)上。2.根据权利要求1所述的一种光缆自盘绕装置，其特征在于：所述的光缆保护管(1)为不锈钢波纹软管。3.根据权利要求1所述的一种光缆自盘绕装置，其特征在于：所述的自盘绕锥筒(4)由外锥筒(5)、正锥体(6)和底板(7)组成，所述的外锥筒(5)与底板(7)连接，正锥体(6)固定在外锥筒(5)与底板(7)组成的腔体底部的中心。4.根据权利要求3所述的一种光缆自盘绕装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀东，丁宝军，郑斌，杨秀丽，
申请(专利权)人：河北珠峰仪器仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13