一种菱镁胶凝材料及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种耐水性好、阻燃、保温、抗吸潮返卤和非变形性菱镁胶凝材料。该材料主要由轻烧镁、氯化镁、填充料抗吸潮返卤添加剂、抗泛白添加剂、耐水添加剂和非变形性添加剂等组成。主要用于制备建筑业所用门、窗隔墙板、家具用和浮雕装饰材料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐水性好，保温阻燃抗吸潮返卤和非变形性菱镁胶凝材料。菱镁胶凝材料一般是由氧化镁(或菱苦土)、氯化镁溶液组成的可凝结硬化的混合物。用这种胶凝材料制成的制品隔热保温性好，阻燃，抗磨，耐腐，早期强度高，重量轻，因而一般被制装饰材料，隔热制品，地板或家具应用于建筑领域或家庭建设中。但是，目前使用的菱镁制品，因其氯盐的吸湿性大，水化产物可溶于水，其抗水性能差。为了提高抗水性，通常采用的办法是掺入外加剂，一般为磷酸或磷酸盐，可以在一定的程度上提高耐水性。如CN 1034912公开了一种耐水性良好的氯氧镁水泥，该专利主要是采用铝酸盐或铁酸盐作为外加剂，改善制品的耐水性能。菱镁制品的另一个缺点是体积稳定性不好，在使用过程中易变形。为了解决使用中变形翘曲，龟裂问题，CN 1054237公开了一种防止菱镁水泥变形的方法，该方法是在菱镁胶凝材料的组成中加入了能防止制品变形的碳酸盐粉。目前普遍使用的菱镁胶凝材料再一个致命的弱点是容易吸潮返卤，制品表面结露，泛白，严重地损害了制品的使用性能。为了克服上述缺点，CN 1055726公开了一种抗吸潮返卤性良好的菱镁水泥制品，该专利的专利技术点在于地菱镁胶凝材料的基本组份中加入了有机硅防水剂如甲基硅醇钠。上述现有技术的共同特征是仅仅在某一方面解决了现有技术中菱镁胶凝材料存在的问题，然而，不能同时改善菱镁胶凝材料存在的耐水性差，易变形性和易吸潮返卤性。所以直接影响着该胶凝材料的推广使用。为此，本专利技术者为了解决上述存在的三个严重的问题，进行了不懈的努力，对该胶凝材料的组份和配方进行了反复的试验，以寻求一种各种性能良好，强度高，成本低，易于制备的菱镁胶凝材料制品。本专利技术的目的是提供一种耐水性良好，抗吸潮返卤，非变形，同时具有强度高成本低的菱镁胶凝材料。为了实现上述目的，必须合理的选择各原料组份和适当的组成范围，以使组级份之间互相匹配，既改善了菱镁制品的性能，同时又不使强度下降。本专利技术提供的胶凝材料的组成包括(以重量计)主料:轻烧镁 1000份;氯化镁 600～650份;填充料:珍珠岩 80～400份;滑石粉 10～15份;锯末 0～100份;抗吸潮返卤添加剂:硫酸镁 2.5份;甲基硅醇钠 10～15份;硅溶胶 5～10份;干排粉 10～30份;抗泛白添加剂:六偏磷酸钠 2.5份;磷酸钙 2.5份;耐水添加剂:硫酸铝 2.5份;非变形性添加剂:菱镁石粉或白云石粉 200～300份;脱模剂:明矾 1～2份;乳化剂 2～4份;甘油 2～4份;应该指出的是，所使用的轻烧镁中，氧化镁含量大于80%，粒度为120目以上，这是因为达到该要求的轻烧镁与氯化镁溶液反应加快，化合反应时放热增加，成形脱模快。粒度细，所形成的制品表面光洁度高。氯化镁溶液的波美度最好介于18～25Be°之间，如果低于18Be°，制品强度降低;高于25Be°，制品泛黄，返卤。菱镁石粉的用量不应超过300份重，否则强度降低，吸潮返卤反而增加。本专利技术菱镁胶凝材料的制备工艺是首先将上述配方范围内的各种原料粉末混合均匀，然后再与配制好的氯化镁溶液拌和成料浆。如果将其制成大型制品时，可销涂面层→添加料浆→放纤维布→加竹竿→添加料浆→加纤维布→添加料浆→压面→放置4小时，脱模后室温下养护3～5天，即成制品。如果将该料浆与刨花，纤维等材料拌和均匀，再在特制的模型内加工成型，压好的板材经硬化后就可以做建筑上的天花板和内墙等。如果将上述料浆与锯木屑，颜料混合，经压制后做成各种板材。也可在上述料浆中加入发泡剂，经成型硬化后制成轻质多孔的隔热制品。下面将通过具体的实施方案进一步说明本专利技术。应该清楚，这些实施方案仅仅是为了易于理解本专利技术，而不是对本专利技术的限制，除了另有说明外，所有组成均用重量份数表示。反应温度和压力为常温常压。实施例1制备天花板配方(重量份数)轻烧美1000份，氯化镁(波美度18Be°)600份，珍珠岩300份，滑石粉125份，菱美石粉200份，硫酸镁2.5份，硫酸铝2.5份，甲基硅醇钠15份，硅溶胶10份，六偏磷酸钠2.5份，磷酸钙20份，明矾2份，乳化剂4份，甘油4份，钛白粉1.5份。制备天花板工艺1)制浆料将轻烧镁、氯化镁和上述专用改性用的多种添加剂混合化合物拌和成料浆;2)混合料上述(1)料浆加上相应填料经充分搅拌后即成混合料，所说的填料包括珍珠岩，滑石粉，锯末，干排粉，菱镁石粉。3)制天花板将模具涂膜模剂，脱模剂包含有甘油、明矾、乳化剂，在模具中加一层浆料→铺玻璃纤维布→加混合浆料→固化→脱模→成品天花板。实施例2，制备宝丽板配方轻烧镁1000份，氯化镁(18Be°)600份，锯末500份，滑石粉200份，干排粉100份，菱镁石粉200份，硫酸镁2.5份，硫酸铝2.5份，甲基硅醇钠10份，硅溶胶5份，六偏磷酸钠2.5份，磷酸钙10份，明矾1份，乳化剂4份，甘油4份，不饱合聚脂树脂191型或196型30份。制备宝丽板工艺1)制浆料将烃烧镁、氯化镁和上述专用改性用的多种添加剂混合化合物拌和成料浆;2)混合料上述(1)料浆加上相应填料经充分搅拌后即成混合料，所说的填料包括珍珠岩，滑石粉，锯末，干排粉，菱镁石粉。3)制宝丽板先铺涤轮薄膜→放模具→加一层浆料→铺玻璃纤维布→加混合浆料→铺玻璃纤维布→过30分钟送入压力机平整→凉干后送上流水线→刷树脂胶→铺纸→热压平整→再刷树脂胶→铺塑料薄膜→送平行压力机。实施例3制备中板配方轻镁镁镁1000份，氯化镁(20Be°)650份，珍珠岩300份，珍珠岩300份，锯末250份，滑石粉200份，干排粉200份，菱镁石粉250份，硫酸镁2.5份，硫酸铝2.5份，甲基硅醇钠5份，硅溶胶10份，六偏磷酸钠2.5份，磷酸钙20份，明矾1份，乳化剂2份，甘油2份，不饱合聚脂树脂191型或196型30份。工艺1)制浆料将烃烧镁、氯化镁和上述专用改性用的多种添加剂混合化合物拌和成料浆;2)混合料上述(1)料浆加上相应填料经充分搅拌后即成混合料，所说的填料包括珍珠岩，滑石粉，锯末，干排粉，菱镁石粉。3)制中板先铺涤纶薄膜→放模具→加一层浆料→铺玻璃纤维布→加混合浆料→加编织竹肋→再加混合浆料→铺玻璃纤维布→加浆料30分钟后→送平行压力机→铺薄膜→固化→脱模。实施例4制备空心板配方轻烧镁1000份，氯化镁(25Be°)650份，珍珠岩280份，锯末200份，滑石粉200份，干排粉250份，菱镁石粉300份，硫酸镁2.5份，硫酸铝2.5份，六偏磷酸钠2.5份，磷酸钙10份，明矾1份，乳化剂2份，甘油2份。工艺1)制浆料将烃烧镁、氯化镁和上述专用改性用的多种添加剂混合化合物拌和成料浆;2)混合料上述(1)料浆加上相应填料经充分搅拌后即成混合料，所说的填料包括珍珠岩，滑石粉，锯末，干排粉，菱镁石粉。3)制空心板工艺流程与中板相同，不同之处只是铺两层竹肋，中间放φ14～φ16的铁管，固化抽出铁管→形成空心板。由本专利技术制备的菱镁胶凝材料具有良好的耐水性，抗吸潮返卤性和非变形性，能阻燃、保温、强度高、外观光洁，使用寿命长，制备工艺简单。以制成的中成板和孔心板的试验报告表明，中成板的抗压强度为37.8MPa，抗折强度为12.6MPa，空心板的抗折强度，顺孔方向为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水性好，抗吸潮返卤和非变形性菱镁胶凝材料，其特征在于该材料包括（按重量计）：主料：轻烧镁 １０００份氯化镁 ６００～６５０份填充料：珍珠岩 ８０～４００份滑石粉 １０～１５份锯末 ０～１００份抗吸潮返卤添加剂： 硫酸镁 ２. ５份甲基硅醇钠 １０～１５份硅溶胶 ５～１０份干排粉 １０～３０份抗泛白添加剂 六偏磷酸钠 ２. ５份磷酸钙 ２. ５份耐水添加剂 硫酸铝 ２. ５份非变形性添加剂 菱镁石粉或白云石粉 ２００～３００份 脱模剂 明矾 １～２份乳化剂 ２～４份甘油 ２～４份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛耀民，曾士成，
申请(专利权)人：薛耀民，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]