一种碳化硅板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅板，其结构包括板体，所述板体的内部设有至少一条将板体贯穿的热气通道；所述热气通道与所述板体的上表面平行，所述热气通道的轴线为直线或者曲线，热气通道的直径为板体厚度的1/3～1/2，所述板体的厚度为30mm以内。所述的热气通道设有若干条，若干条所述热气通道之间相互平行且间隔相等。本实用新型专利技术的碳化硅板用于放置待烧结的陶瓷，并随陶瓷一同在窑炉中进行烧结工艺，设置热气通道之后，本实用新型专利技术的碳化硅板传热性能佳，比起目前的碳化硅板可降低陶瓷烧结能耗30％，节约大量能源且提高了烧结的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳化硅板。
技术介绍
陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，陶瓷艺术分为传统陶艺和以个人艺术创作为特点的现代陶艺两大部分。传统陶艺一般指年代较久，使用传统技法来从事创作的陶瓷器，此种陶瓷器与官方的需求有相当程度的关系，同时在用途上大多以生活使用为主；现代陶艺是艺术家以陶瓷材料为创作媒介，以个性化的手法表现现代人的理想、个性、情感、心里、意识以及审美等哲学理念的一种艺术形式。随着现代人们文化生活的丰富，普通人也越来越多的接触到陶艺，从几年前各地陶吧的兴起，逐渐让人们了解了陶艺，陶艺正在走进家庭。在近几年的发展过程中，有关的教育部门从素质教育出发，把陶艺列入了教学课程，这样从小就可以受到艺术的熏陶，从中锻炼了动手能力，非常好的体现了素质教育的成果。陶瓷制作过程中，成型坯件需要在高温窑炉中烧结，烧结的过程中，成型坯件需要通过板材的承载放置在窑炉中。目前，陶瓷烧结时普遍采用采用的板材为碳化硅板，碳化硅板具有良好的耐火性能，但是同时也使得它具有较差的传热性能，当成型坯件放在碳化硅板上进行烧结时，由于碳化硅板传热性能差，使得坯件的底部烧结较慢，烧结效率低，耗费大量的能源。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种碳化硅板，该碳化硅板传热效率高，从而降低了陶瓷烧结过程中的能耗。本技术解决其技术问题所采取的技术方案为：一种碳化硅板，包括板体，所述板体的内部设有至少一条将板体贯穿的热气通道。在板体的内部设置热气通道，陶瓷烧结的过程中，热量从热气通道内经过，大大提高了碳化硅板的传热能力，从而提高陶瓷烧结的速度，降低能耗。为了使整个板体的上表面保持均匀的温度，进一步的技术方案为：所述热气通道与所述板体的上表面平行。热气通道与板体的上表面平行，热量会均匀的传递到板体的上表面，从而使板体的上表面温度均匀，其所承载的陶瓷坯件受热也比较均匀，便于陶瓷坯件烧结进度保持一致。从实际使用角度考虑，优选的技术方案为：所述的板体为长方形，所述的热气通道沿板体的长轴线方向延伸。长方形的板体便于与窑炉内部空间相适应并合理的利用空间，提高热能利用率，陶瓷坯件可以沿板体的长轴线方向排列，为保证板体的强度，热气通道沿板体的长轴线方向延伸，若是热气通道的方向为板体短轴线的方向，会对板体的承压能力造成较大的影响，不利于在板体上放置陶瓷坯件。一种优选的技术方案为：所述热气通道的轴线为直线。热气通道为直线时，加工工艺性好同时热传递效果好。另一种可选择的技术方案为：所述热气通道的轴线为曲线。热气通道的轴线可以为任意的曲线，在热气通道与板体的上表面平行的情况下，热气通道的形状和延伸方向改变并不会影响其传热效果。为了保证板体有足够的强度，进一步的技术方案为：所述热气通道的直径为板体厚度的1/3～1/2。为了在满足使用要求的前提下尽可能的提高空间利用率，进一步的技术方案为：所述板体的厚度为30mm以内。为达到最佳的传热效果，进一步的技术方案为：所述的热气通道设有若干条。进一步的技术方案为：若干条所述热气通道之间相互平行。进一步的技术方案为：若干条所述热气通道之间间隔相等。将若干条热气通道设为相互平行且间隔相等，使板体的整个上表面受热均匀，温度均匀，使用效果最佳。为达到最佳传热效果，进一步的技术方案为：所述热气通道的横截面呈矩形。矩形截面的热气通道与板体上表面之间的传热面积大，传热效果好。本技术的有益效果是：1、在板体的内部设有热气通道，热量从热气通道内穿过，大大提高了碳化硅板的传热性能，提高陶瓷烧结的速度，降低陶瓷烧结的能耗，实验证明可降低能耗30％；2、合理的设置板厚和热气通道的直径，板体强度高且使用过程中空间利用率高；3、热气通道设置为与板体的上表面平行，板体上表面的温度均匀，可保证板体上所放置的陶瓷坯件的烧结进度一致。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例一的剖视图；图3为本技术实施例二的剖视图。图中：1板体，2热气通道。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的描述：实施例一：如图1所示，一种碳化硅板，包括板体1，所述板体的内部并列设置有若干条将板体1贯穿的热气通道2。所述热气通道2与所述板体1的上表面平行，所述的板体1为长方形，所述的热气通道2沿板体1的长轴线方向延伸。如图2所示，所述热气通道2的轴线为直线，若干条热气通道2相互平行且间隔相等。所述板体的厚度为10mm，所述热气通道2的截面呈正方形且其截面的边长为3mm。使用时，将板体1水平放置在窑炉的内部，将陶瓷的成型坯件依次摆放在板体1的上表面上，关闭窑炉，窑炉内部升温开始陶瓷烧结过程。陶瓷烧结的过程中，热量从热气通道2内经过，大大提高了碳化硅板的传热能力，从而提高陶瓷烧结的速度，可降低30％左右的能耗。实施例二：本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图3所示，所述热气通道2的轴线为波浪线。本实施例的使用方法与实施例一相同。本技术板体1的厚度可以根据需要进行设置，为了在保证强度的前提下合理的利用窑炉内部的空间，板体1的厚度宜在30mm以内，当板体1的厚度变化时，热气通道2的截面尺寸也相应的变化，同样从板体1的强度和传热效果两方面综合考虑，热气通道2的直径宜在板体1厚度的1/3～1/2之间。本技术热气通道2的截面形状不限于实施例所述的正方形，还可设为长方形、圆形、椭圆形、菱形等其他任意形状，正方形、长方形以及圆形相对易于加工，正方形和长方形的热气通道有利于热量向板体1上表面的传递，当热气通道2的截面设为长方形时，应使长方形的长边与板体1的上表面平行。当热气通道2的轴线设为曲线时，不仅可以设为波浪线，还可以设为折线等其他形式的曲线。板体1的形状和热气通道2的延伸方向也不限于实施例所述的情形，根据所使用的窑炉的不同，板体1可设为正方形、圆形等其它的形状，热气通道2在板体1内部根据具体的需要可在任意方向上延伸，甚至热气通道2可在板体1的内部交叉排列，在热气通道2与板体1的上表面平行的情况下，热气通道2的延伸方向改变并不会影响其传热效果。为保证板体1的承重能力，当板体1内部热气通道2的延伸方向一致时，使用过程中陶瓷坯件的摆放应沿着热气通道2的延伸方向并列排列。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不是本技术的全部实施例，不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本技术的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅板，包括板体，其特征是，所述板体的内部设有至少一条将板体贯穿的热气通道；所述热气通道与所述板体的上表面平行；所述热气通道的直径为板体厚度的1/3～1/2；所述的板体为长方形，所述的热气通道沿板体的长轴线方向延伸，所述热气通道的轴线为直线或者曲线。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅板，包括板体，其特征是，所述板体的内部设有至少一条将板体贯穿的热气通道；所述热气通道与所述板体的上表面平行；所述热气通道的直径为板体厚度的1/3～1/2；所述的板体为长方形，所述的热气通道沿板体的长轴线方向延伸，所述热气通道的轴线为直线或者曲线。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪坤，
申请(专利权)人：张洪坤，
类型：新型
国别省市：山东;37