碟阀结构制造技术

碟阀结构，它主要由阀体和阀板通过转轴相互结合而成，所述的阀体包括一中间轴向开设有与阀板配合孔道的圆盘形阀体，所述阀体的对称外圆周边上位于一直径方向的两端设置有外凸的径向布置凸柱，所述两凸柱的中间径向设置有处于同一直径线上的转轴通孔，在所述阀体的两侧表面上设置有多个轴向布置的、与外接法兰连接的螺栓通孔；所述阀板为一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板，阀板的外凸面中间径向设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔；所述的阀板配置在阀体的中间轴向孔道中，阀体上两对称的转轴通孔中分别套入一根底座转轴和一根操作杆转轴，且底座转轴和操作杆转轴分别套入阀板上相应的转轴孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种碟阀结构，属于阀门

技术介绍
阀门主要是用于管路的连接并控制管路的通止，目前市场上所见的阀门品种较多，可以根据不同的需要选择不同品种的阀门，如闸阀、电磁阀、翻板阀、蝶阀及三通阀等等，其中包括碟阀在内的、主要用于大流量管道的阀门，是在阀体内通过阀板的偏转角度的大小来控制流体的流量，这就要求阀体与阀板之间有良好的配合，其中阀板能够承受大流量的流体单向压力，阀体能够保证阀板的结构强度和配合度，包括密封效果等等；因此阀体结构的合理性等关系到整个阀门的使用效果和使用寿命，虽然阀体结构复杂，容易满足上述要求，但是阀体的结构复杂必然带来使用的不方便，体积会大，重量重，而采用结构太简单，也会导致配合程度下降，降低使用效果。同样阀板结构也关系到阀门的使用效果和使用寿命，采用较厚的阀板，虽然承压能力增强，但整体笨重，操作不够灵活；而且成本增加，安装使用不便；采用较薄的阀板虽然轻巧，操作灵活方便，但是承压能力降低，影响使用寿命和使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，制作方便，能够使阀体与阀板实现有效的配合，提高整体阀门的使用效果，增加流体的承压能力，并使整体阀门操作灵活，提高阀门使用寿命的碟阀结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种碟阀结构，它主要由阀体和阀板通过转轴相互结合而成，所述的阀体包括一中间轴向开设有与阀板配合孔道的圆盘形阀体，所述阀体的对称外圆周边上位于一直径方向的两端设置有外凸的径向布置凸柱，所述两凸柱的中间径向设置有处于同一直径线上的转轴通孔，在所述阀体的两侧表面上设置有多个轴向布置的、与外接法兰连接的螺栓通孔。所述阀板为一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板，阀板的外凸面中间径向设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态；所述的阀板配置在阀体的中间轴向孔道中，阀体上两对称的转轴通孔中分别套入一根底座转轴和一根操作杆转轴，且底座转轴和操作杆转轴分别套入阀板上相应的转轴孔，实现阀板与阀体的配合连接。作为优选：所述阀体的圆周端面、在两个凸柱连线的相对两侧分别设置有垂直向内的圆弧形内凹槽，并使内凹槽的两侧边形成阀体的两侧法兰连接边，所述阀体两侧的螺栓通孔各自位于内凹槽的两侧法兰连接边上；所述的阀体外圆周边上设置的凸柱为圆形凸柱或方形凸柱，且其中一凸柱为浅凸柱，该浅凸柱中的转轴通孔套入有底座转轴；另一凸柱为高凸柱，该高凸柱中的转轴通孔套入有外伸的操作杆转轴；所述阀板的圆周边设置有法兰密封边；所述浅凸条两端部的外表面上对应于转轴孔、分别设置有一个横向通孔和二个处于同一中心线的两个横向通孔；另在阀板的外凸面上、位于浅凸条的两侧分别设置有外凸的近似半圆形凸起表面。本技术具有结构简单，制作方便，能够使阀体与阀板实现有效的配合，提高整体阀门的使用效果，增加流体的承压能力，并使整体阀门操作灵活，提高阀门使用寿命等特点。附图说明图1是本技术所述阀体的侧面剖视图。图2是图1的A-A剖视结构示意图。图3是本技术所述阀板的侧面剖视图。图4是本技术所述阀板的背面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图本技术作详细的介绍：本技术所述的一种碟阀结构，它主要由阀体12和阀板21通过转轴3、4相互结合而成。图1、2所示，所述的阀体包括一中间轴向开设有与阀板配合孔道11的圆盘形阀体12，所述阀体12的对称外圆周13边上位于一直径方向的两端设置有外凸的径向布置凸柱14，所述两凸柱14的中间径向设置有处于同一直径线上的转轴通孔15，在所述阀体12的两侧表面上设置有多个轴向布置的、与外接法兰连接的螺栓通孔16；图中所示，本技术所述阀体12的圆周端面、在两个凸柱14连线的相对两侧分别设置有垂直向内的圆弧形内凹槽17（图1中虚线表示），并使内凹槽17的两侧边形成阀体12的两侧法兰连接边18，所述阀体12两侧的螺栓通孔16各自位于内凹槽17的两侧法兰连接边18上；所述的阀体12外圆周边上设置的凸柱14为圆形凸柱或方形凸柱，且其中一凸柱为浅凸柱19，该浅凸柱19中的转轴通孔15套入有底座转轴3；另一凸柱为高凸柱10，该高凸柱10中的转轴通孔15套入有外伸的操作杆转轴4；图3、4所示，本技术所述阀板21为一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板，阀板21的外凸面中间径向设置有沿着直径方向的一条浅凸条22，并在该浅凸条22两端的阀板21边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔23，在所述阀板21的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面24的凹陷槽25，以减少阀板体的重量，降低成本；所述凹陷槽25的底面与外凸面26的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态，以增强阀板体21的抗压强度。图中所示，本技术所述所述阀板21的圆周边设置有法兰密封边27；所述浅凸条22两端部的外表面上对应于转轴孔23、分别设置有一个横向通孔28和二个处于同一中心线的两个横向通孔28；另在阀板21的外凸面26上、位于浅凸条22的两侧分别设置有外凸的近似半圆形凸起表面29，其作用也是为了增强阀板体的轴向抗压强度。本技术所述的阀板21配置在阀体12的中间轴向孔道11中，阀体12上两对称的转轴通孔15中分别套入一根底座转轴3和一根操作杆转轴4，且底座转轴3和操作杆转轴4分别套入阀板21上相应的转轴孔23，实现阀板21与阀体12的配合连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
碟阀结构，它主要由阀体和阀板通过转轴相互结合而成，其特征在于所述的阀体包括一中间轴向开设有与阀板配合孔道的圆盘形阀体，所述阀体的对称外圆周边上位于一直径方向的两端设置有外凸的径向布置凸柱，所述两凸柱的中间径向设置有处于同一直径线上的转轴通孔，在所述阀体的两侧表面上设置有多个轴向布置的、与外接法兰连接的螺栓通孔；所述阀板为一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板，阀板的外凸面中间径向设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态；所述的阀板配置在阀体的中间轴向孔道中，阀体上两对称的转轴通孔中分别套入一根底座转轴和一根操作杆转轴，且底座转轴和操作杆转轴分别套入阀板上相应的转轴孔，实现阀板与阀体的配合连接。

【技术特征摘要】
1.碟阀结构，它主要由阀体和阀板通过转轴相互结合而成，其特征在于所述的阀体包括一中间轴向开设有与阀板配合孔道的圆盘形阀体，所述阀体的对称外圆周边上位于一直径方向的两端设置有外凸的径向布置凸柱，所述两凸柱的中间径向设置有处于同一直径线上的转轴通孔，在所述阀体的两侧表面上设置有多个轴向布置的、与外接法兰连接的螺栓通孔；所述阀板为一中间为向一侧外凸的盖状圆形阀板，阀板的外凸面中间径向设置有沿着直径方向的一条浅凸条，并在该凸条两端的阀板边缘上分别开设有一个相向的、径向布置的转轴孔，在所述阀板的内表面上设置有与外圆对应的、底面呈弧形面的凹陷槽，所述凹陷槽的底面与外凸面的厚度是从外向内呈逐渐变厚状态；所述的阀板配置在阀体的中间轴向孔道中，阀体上两对称的转轴通孔中分别套入一根底座转轴和一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅学汉，张贤杰，
申请(专利权)人：德清县东旭合金钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33