高炉炮泥制造技术

本发明专利技术公布了一种高炉炮泥，其配料的主要组成（重量％）为：钛精矿５～１０％，高铝含钛物２０～３５％，碳化硅５～１０％，粘土２５～３５％，焦粉１８～２０％，沥青８～１２％。该炮泥的结合剂为焦油或蒽油和水组成的复合结合剂。该炮泥具有良好的抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力，以及较好的粘结性、透气性、开口性能和高温性能；能够使铁口保持良好的稳定性，有利于保护泥包；减少打泥量１／３以上等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，特别是涉及一种高炉炮泥。目前高炉堵铁口用的炮泥可分为有水炮泥和无水炮泥两类。有水炮泥是以水作结合剂，其可塑性好，但强度较低，抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力较差。对于入炉矿石品位低，渣量大的高炉，用有水炮泥堵铁口时，由于渣、铁液对铁口的冲刷加剧，在出铁过程中铁口通道容易被拉大或拉坏，造成铁口工作不稳定，使渣铁流股分散，喷溅严重，铁口潮和铁口早吹的现象时有发生。这既不利于出净高炉内的渣铁，又造成铁损增加，还加大了炉前工人的劳动强度。无水炮泥以焦油、蒽油或酚醛树脂作结合剂，其强度很好，但可塑性较差。高炉用无水炮泥堵铁口时，必须配用冲钻复合式或正逆式开铁口机开铁口，若采用普通开铁口机开铁口则很困难。中国专利申请91107236公开了一种填充高炉铁口的炮泥。该炮泥以火泥、焦粉为主要配料，采用焦油为结合剂。实际使用中，堵铁口时焦油受热软化，可使炮泥强度下降，堵铁口时的压炮时间达20～30分钟，给炉前操作带来很大困难。炮泥结焦后非常坚硬，用普通开口机无法钻开铁口，因此，需消耗大量吹氧管和氧气烧开铁口。本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种高炉炮泥。该炮泥的强度性能介于有水炮泥和无水炮泥之间，既能满足现有普通开铁口设备的开口条件，又具有良好的抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力。本专利技术通过以下技术方案来实现其目的高炉炮泥，其配料包括钛精矿、高铝含钛物、碳化硅、粘土等。其主要组成(重量％)为钛精矿5～10％，高铝含钛物20～35％，碳化硅5～10％，粘土25～35％，焦粉18～20％，沥青8～12％。进一步地是，上述高炉炮泥中，外加焦油和水组成的复合结合剂，其加入量(重量％)为焦油2～8％，水10～14％。进一步地是，上述高炉炮泥中，外加蒽油和水组成的复合结合剂，其加入量(重量％)为蒽油3～10％，水8～14％。进一步地是，上述高炉炮泥中，钛精矿的主要化学成分(重量％)为0.5～0.7％Al2O3，3.0～4.0％SiO2，4.5～5.8％MgO，1.0～1.5％CaO，47.0～47.5％TiO2，7.5～8.6％Fe2O3。进一步地是，上述高炉炮泥中，高铝含钛物的主要化学成分(重量％)为83.4～86.3％Al2O3，3.8～4.4％SiO2，1.2～2.0％MgO，0.1～0.2％Fe2O3，0.5～0.6％CaO，8.0～9.0％TiO2。Al2O3在炮泥中起骨料作用，并能在高温下与MgO生成镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)，其熔点大于1900℃；与SiO2生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)，其熔点大于1800℃。大量的镁铝尖晶石和莫来石的生成，有利于提高炮泥的高温性能。TiO2在炮泥中与碳素在还原气氛和高温条件下生成Ti(C、N)，其熔点高达2950℃～3140℃，可提高炮泥的强度和耐渣、铁液侵蚀和冲刷的能力，同时可有效地保护泥包。SiC具有熔点高、硬度高、导热性能好，在氧化性气氛中也可用到1600℃等特点。在炮泥中配入SiC，可提高炮泥耐渣、铁液侵蚀和冲刷性能。沥青在升温过程中发生碳化反应，并在碳化的过程中向周围组织内扩散，填充微气孔，可提高炮泥的强度和耐剥落性。以焦油和水组成的复合结合剂，可使炮泥具有较好的粘结性、透气性和开口性能。以蒽油和水组成的复合结合剂，可使炮泥具有较好的粘结性、透气性和开口性能；可提高炮泥的高温强度。该炮泥具有良好的抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力，较好的粘结性、透气性、开口性能和高温性能；能够使铁口保持良好的稳定性，有利于保护泥包，减少打泥量1/3以上等优点。实施例1取5组炮泥配料(见表1)。先将焦炭粒加入碾泥机碾成粉状，然后按SiC→沥青→粘土→水→钛精矿→高铝含钛物→焦油→粘土→高铝含钛物→水的步骤将原表1 料加入碾泥机内碾制而成。将本专利技术5组配方试验和检验结果与现有技术有关指标对比情况列于表2。表2 *中国专利申请№91107236。注热态耐压条件为1100℃×60°，还原焙烧条件为1200℃×3h。实施例2取5组炮泥配料(见表3)。先将焦炭粒加入碾泥机碾成粉状，然后按SiC→沥表3 青→粘土→水→钛精矿→高铝含钛物→葸油→粘土→高铝含钛物→水的步骤将原料加入碾泥机内碾制而成。将本专利技术5组配方试验和检验结果与现有技术有关指标对比情况列于表4。表4 *中国专利申请№91107236。注热态耐压条件为1100℃×60°，还原焙烧条件为1200℃×3h。权利要求1 高炉炮泥，其配料包括钛精矿、高铝含钛物、碳化硅、粘土等本专利技术其特征在于配料的主要组成(重量％)为钛精矿5～10％，高铝含钛物20～35％，碳化硅5～10％，粘土25～35％，焦粉18～20％，沥青8～12％。2 如权利要求1所述的高炉炮泥，其特征在于，外加焦油和水组成复合结合剂，其加入量(重量％)为焦油2～8％，水10～14％。3 如权利要求1所述的高炉炮泥，其特征在于，外加蒽油和水组成复合结合剂，其加入量(重量％)为葸油3～10％，水8～14％。4 如权利要求1所述的高炉炮泥，其特征在于，钛精矿的主要化学成分(重量％)为0.5～0.7％Al2O3，3.0～4.0％SiO2，4.5～5.8％MgO，1.0～1.5％CaO，47.0～47.5％TiO2，7.5～8.6％Fe2O3。5 如权利要求1所述的高炉炮泥，其特征在于，高铝含钛物的主要成分(重量％)为83.4～86.3％Al2O3，3.8～4.4％SiO2，1.2～2.0％MgO，0.1～0.2％Fe2O3，0.5～0.6％CaO，8.0～9.0％TiO2。全文摘要本专利技术公布了一种高炉炮泥,其配料的主要组成(重量%)为:钛精矿5～10%,高铝含钛物20～35%,碳化硅5～10%,粘土25～35%,焦粉18～20%,沥青8～12%。该炮泥的结合剂为焦油或蒽油和水组成的复合结合剂。该炮泥具有良好的抗渣、铁液侵蚀和冲刷的能力,以及较好的粘结性、透气性、开口性能和高温性能;能够使铁口保持良好的稳定性,有利于保护泥包;减少打泥量1/3以上等优点。文档编号C04B35/66GK1188752SQ97107349公开日1998年7月29日 申请日期1997年1月23日 优先权日1997年1月23日专利技术者李真才, 刁日升 申请人:攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉炮泥，其配料包括钛精矿、高铝含钛物、碳化硅、粘土等；本专利技术其特征在于配料的主要组成（重量％）为：钛精矿５～１０％，高铝含钛物２０～３５％，碳化硅５～１０％，粘土２５～３５％，焦粉１８～２０％，沥青８～１２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李真才，刁日升，
申请(专利权)人：攀枝花钢铁集团公司钢铁研究院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]