一种电容式触摸面板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电容式触摸面板的制作方法，属于显示领域。所述方法包括：获取目标膜层的打印配置信息，所述目标膜层为电容式触摸面板中面积小于所述电容式触摸面板的触摸区域的膜层，所述打印配置信息至少包括所述目标膜层在基板上的位置、形状和/或大小；在所述基板上，根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层；以及制作所述电容式触摸面板除所述目标膜层以外的其他膜层。本发明专利技术能够缩短生产周期、提高生产效率以及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示领域，特别涉及一种电容式触摸面板的制作方法。
技术介绍
电容式触摸面板是一种可接收手指触摸信号的输入装置，目前有很多电子设备设有电容式触摸面板，用户可以使用电容式触摸面板来操控电子设备。例如，目前有很多手机显示屏上设有电容式触摸面板，用户可以通过触摸该电容式触摸屏来操作手机。电容式触摸面板包括多个膜层，在制作电容式触摸面板时，首先在玻璃基板上沉积某一膜层，对该膜层进行一次构图工艺得到所需要的形状和大小；然后再在该膜层上沉积另一膜层，对该另一膜层进行一次构图工艺得到所需要的形状和大小；按上述方式继续制作电容式触摸面板剩下的各膜层，以制作出电容式触摸面板。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：电容触摸面板包括的膜层是在基板上先沉积一层膜层，然后再对该膜层进行一次构图工艺得到所需要的形状和大小，这种制作方式生产周期长、生产效率低且生产成本高。
技术实现思路
为了缩短生产周期、提高生产效率以及降低生产成本，本专利技术提供了一种电容式触摸面板的制作方法。所述技术方案如下：一方面，提供了一种电容式触摸面板的制作方法，所述制作方法包括：获取目标膜层的打印配置信息，所述目标膜层为电容式触摸面板中面积小于所述电容式触摸面板的触摸区域的膜层，所述打印配置信息至少包括所述目标膜层在基板上的位置、形状和/或大小；在所述基板上，根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层；以及制作所述电容式触摸面板除所述目标膜层以外的其他膜层。可选的，所述目标膜层包括遮光层、导电层和金属层中的至少一者。可选的，所述根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层，包括：根据所述遮光层的打印配置信息，在所述基板的第一表面上打印所述遮光层，所述第一表面是所述基板的任一表面；根据所述导电层的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述导电层；根据所述金属层的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述金属层，所述金属层位于所述导电层的侧部。可选的，所述导电层包括至少一个第一通道和至少一个第二通道，所述第一通道与所述第二通道交叉；所述根据所述导电层的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述导电层，包括：根据每个第一通道的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述每个第一通道；在所述第一表面上打印一层绝缘层，所述绝缘层覆盖所述每个第一通道；根据每个第二通道的打印配置信息，在所述绝缘层上打印所述每个第二通道。可选的，所述其他膜层包括保护层；所述制作所述电容式触摸面板除所述目标膜层以外的其他膜层，包括：在所述基板的第一表面上打印所述保护层，所述保护层覆盖所述第一表面，其中所述第一表面为打印有目标膜层的基板表面。可选的，打印所述电容式触摸面板包括的膜层的打印方式为3D打印方式。可选的，所述遮光层的材料为有机材料。可选的，所述金属层或所述导电层的材料为导电材料。可选的，所述绝缘层的材料为有机材料。可选的，所述保护层的材料为有机材料。本专利技术提供的技术方案的有益效果是：通过目标膜层的打印配置信息，可以在基板的第一表面上直接打印出所需要形状和大小的目标膜层，从而缩短生产周期、提高生产效率且降低生产成本。打印的方式生产膜材，工艺流程比较稳定，提高产品的可靠性，以及通过修改各膜层的打印配置信息，可以改变膜层的图案，工艺流程修改灵活，可以满足不同产品的需求。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的一种电容式触摸面板的结构示意图；图2是本专利技术实施例2提供的一种电容式触摸面板的制作方法流程图；图3是本专利技术实施例3提供的一种电容式触摸面板的制作方法流程图；图4是本专利技术实施例3提供的一种基板结构示意图；图5是本专利技术实施例3提供的遮光层的结构示意图；图6是本专利技术实施例3提供的导电层的结构示意图；图7是本专利技术实施例3提供的金属层的结构示意图；图8是本专利技术实施例3提供的打印第一通道示意图；图9是本专利技术实施例3提供的打印绝缘层示意图；图10是本专利技术实施例3提供的打印第二通道示意图；图11是本专利技术实施例3提供的打印金属层示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一参见图1，本专利技术实施例提供了一种电容式触摸面板的结构，包括：基板1；在基板1的第一表面上形成有遮光层2，第一表面是基板1的任一表面；在第一表面上形成有导电层3，以及在第一表面上形成有金属层4，金属层4位于导电层3的侧部，且金属层4与导电层3连接；在第一表面上形成有保护层5，保护层5覆盖整个第一表面，即覆盖遮光层2、保护层3和金属层4。可选的，导电层3包括第一导电层31和第二导电层32；第一导电层31可可以为横向导电层，第二导电层32可以为纵向导电层，或者，第一导电层31可以为纵向导电层，第二导电层32可以为横向导电层。在第一导电层31和第二导电层32之间还设有绝缘层6，第一导电层31位于第一表面上，绝缘层6覆盖整个第一导电层31，第二导电层32位于绝缘层6上，保护层5覆盖第二导电层32。第一导电层31包括多个第一通道，第二导电层32包括多个第二通道，第一通道和第二通道交叉。可选的，第一通道可以与第二通道垂直，第一通道可以为触摸感应线，第二通道可以为触摸驱动线，或者，第二通道可以为触摸感应线，第一通道可以为触摸驱动线。可选的，对本实施例提供的电容式触摸面板可以通过如下任一实施例来制作。实施例二参见图2，本专利技术一种电容式触摸面板的制作方法，所述制作方法包括：步骤201：获取目标膜层的打印配置信息，目标膜层为电容式触摸面板中面积小于电容式触摸面板的触摸区域的膜层，该打印配置信息至少包括目标膜层在基板上的位置、形状和/或大小。步骤202：在基板上，根据目标膜层的打印配置信息打印目标膜层。步骤203：制作电容式触摸面板除目标膜层以外的其他膜层。在本专利技术实施例中，通过获取目标膜层的打印配置信息，根据目标膜层的打印配置信息，可以在基板的第一表面上直接打印出所需要形状和大小的目标膜层，从而缩短生产周期、提高生产效率且降低生产成本。实施例三参见图3，本专利技术实施例提供了一种电容式触摸面板的制作方法，包括：步骤301：获取目标膜层的打印配置信息，目标膜层为电容式触摸面板中面积小于电容式触摸面板的触摸区域的膜层。目标膜层可以包括遮光层、导电层和金属层中的至少一者。在本步骤中，可以接收用户配置的目标膜层的打印配置信息，该打印配置信息包括目标膜层在基板上的位置、形状和/或大小等信息。用户可以事先在基板上定义一个坐标系，然后再通过该坐标系配置目标膜层的打印配置信息。例如，参见图4，定义一个坐标系，该坐标系的坐标原点为基板的左下角的顶点，然后用户在坐标系的基础上配置各目标膜层的打印配置信息。可选的，遮光层的打印配置信息包括遮光层在基板上的位置、大小和形状等。参见图5，遮光层为矩形框结构，位于基板的第一表面上，可以分为第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，每一部分都是长方体结构，且每部分的宽度较窄，沿第一表面的边缘设置。参见图5，第一部分沿第一表面的一条边缘设置，第二部分沿第一表面的另一条边缘设置，第一部分和第二部分相对；第三部分沿第一表面剩下的一条边缘设置，第四部分沿第一表面剩下的另一条边缘设置，第三部分和第四部分相对。相对的两部分之间的大小和形状均相同，即第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容式触摸面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：获取目标膜层的打印配置信息，所述目标膜层为电容式触摸面板中面积小于所述电容式触摸面板的触摸区域的膜层，所述打印配置信息至少包括所述目标膜层在基板上的位置、形状和和/或大小；在所述基板上，根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层；以及制作所述电容式触摸面板除所述目标膜层以外的其他膜层。

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：获取目标膜层的打印配置信息，所述目标膜层为电容式触摸面板中面积小于所述电容式触摸面板的触摸区域的膜层，所述打印配置信息至少包括所述目标膜层在基板上的位置、形状和和/或大小；在所述基板上，根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层；以及制作所述电容式触摸面板除所述目标膜层以外的其他膜层。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述目标膜层包括遮光层、导电层和金属层中的至少一者。3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述根据所述目标膜层的打印配置信息打印所述目标膜层，包括：根据所述遮光层的打印配置信息，在所述基板的第一表面上打印所述遮光层，所述第一表面是所述基板的任一表面；根据所述导电层的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述导电层；根据所述金属层的打印配置信息，在所述第一表面上打印所述金属层，所述金属层位于所述导电层的侧部。4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述导电层包括至少一个第一通道和至少一个第二通道，所述第一通道与所述第二通道交叉；所述根据所述导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，史文杰，谢涛峰，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11