一种染料污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种染料污水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1‑10μg/mg，不断搅拌持续0.5‑1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20‑60℃；4）、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2‑3，且氧化还原反应点位在250‑400mV；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，保证过滤池内pH值为9‑11；其中，染料为亚甲基蓝；所述催化剂制备方法如下：将柠檬酸、伯铵盐混合溶解，在高压下加热持续反应；本发明专利技术催化剂无二次污染，催化能力强，无需光照，降解速度快，环保节能，污水处理效率较高，可行性高，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染料污水处理，具体是一种染料污水处理方法。
技术介绍
染料是指能使纤维获得色泽的物质，一直在纺织品、皮革、食品、涂料、油墨及橡胶等领域被广泛应用；随着社会的快速发展，有机染料的大量生产以及过度使用所造成的水污染问题，己经逐渐发展成为一个全球性的问题，与人类的生产生活息息相关；染料在生产和处理过程中，除正常的利用水进行加工外，还有12%以废水形式排出；染料废水在排放后如果不能很好的处理，很容易直接造成地表和地下水污染，这些水一旦被动物和人饮用，往往会带来不可逆转的伤害；同时，有机染料通常本身具备鲜艳的色彩，可以有效的阻止光的穿透，严重干扰水生植物的光合作用；更严重的是，有机染料大都是难以降解的物质，能够长时间稳定的存在于生态环境中，造成持久的污染，危害人类的生存环境和身体健康；目前集中研究领域是在自然光下利用二氧化钦系列催化剂光催化降解此类染料，但是由于二氧化钦较宽的带隙，使这一类催化剂只有在特殊仪器且同时消耗大量不可再生能源的条件下才能发挥作用，而且催化过程耗时较长，使其发展、应用受到了极大的限制；因此，建立简单、快速、有效的处理染料的方法迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无二次污染，催化能力强，环保节能，污水处理效率较高，运行成本低的染料污水处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种染料污水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃；4）、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应点位在250-400mV；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，保证过滤池内pH值为9-11；其中，染料为亚甲基蓝；所述催化剂制备方法如下：将柠檬酸、伯铵盐以摩尔比1：（0.8-1.2）混合溶解，在高压下加热至180-200℃持续反应5分钟-4小时，得到催化剂。作为本专利技术进一步的方案：催化剂制备中，采用高压下加热至200℃，持续反应3小时。作为本专利技术进一步的方案：所述氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物。作为本专利技术再进一步的方案：所述伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成。作为本专利技术进一步的方案：所述伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐等质量混合组成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，催化剂制备步骤简单，不会造成二次污染，突破了传统必须有金属参与才能用于实现染料催化降解的瓶颈，克服了金属纳米材料的缺陷，易于大量的生产和工业推广，催化效率与报道的金属纳米材料的催化能力强，无需光照，降解速度快，常温下即可实施，具备良好的环境相容性，使用后无需复杂的回收处理，绿色节能；本专利技术中，污水处理效率较高，水体的COD值可下降60%以上；处理操作简单，进水量变化波动不会影响运行的稳定性，可行性高，运行成本低。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种染料污水处理方法，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃，氧化剂为双氧水、氯酸钠、次氯酸钠的混合物；4）、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应点位在250-400mV；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，保证过滤池内pH值为9-11；其中，染料为亚甲基蓝；所述催化剂制备方法如下：将柠檬酸、伯铵盐以摩尔比1：（0.8-1.2）混合溶解，在高压下加热至180-200℃持续反应5分钟-4小时，得到催化剂；其中，伯铵盐为甲胺盐酸盐、乙胺盐酸盐、乙二胺盐酸盐和丙胺盐酸盐的混合物或其中一种组成；本专利技术中，催化剂制备步骤简单，不会造成二次污染，突破了传统必须有金属参与才能用于实现染料催化降解的瓶颈，克服了金属纳米材料的缺陷，易于大量的生产和工业推广，催化效率与报道的金属纳米材料的催化能力强，无需光照，降解速度快，常温下即可实施，具备良好的环境相容性，使用后无需复杂的回收处理，绿色节能；本专利技术中，污水处理效率较高，水体的COD值可下降60%以上；处理操作简单，进水量变化波动不会影响运行的稳定性，可行性高，运行成本低。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染料污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1‑10μg/mg，不断搅拌持续0.5‑1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20‑60℃；4）、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2‑3，且氧化还原反应点位在250‑400mV；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，保证过滤池内pH值为9‑11；其中，染料为亚甲基蓝；所述催化剂制备方法如下：将柠檬酸、伯铵盐以摩尔比1：（0.8‑1.2）混合溶解，在高压下加热至180‑200℃，持续反应5分钟‑4小时，得到催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种染料污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将染料污水沉淀处理后，排入反应池内；2）在反应池内加入催化剂，催化剂的浓度为1-10μg/mg，不断搅拌持续0.5-1小时；3）、在反应池内加入氧化剂，并对反应池内部加热，温度为20-60℃；4）、对反应池进行搅拌，保证反应池内的pH值为2-3，且氧化还原反应点位在250-400mV；5）将反应池内处理后的液体倒入过滤池中，在过滤池中进行过滤，并取出沉淀物，保证过滤池内pH值为9-11；其中，染料为亚甲基蓝；所述催化剂制备方法如下：将柠檬酸、伯铵盐以摩尔比1：（0.8-1.2）混合溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青娇，梁德政，
申请(专利权)人：赵青娇，
类型：发明
国别省市：广西;45