湿磨废渣水泥的制备方法技术

本发明专利技术提出的是一种湿磨废渣水泥的制备方法，把湿粉煤灰与湿矿渣，石膏与湿淋灰渣分别复合配料湿磨成料浆，再配以普通水泥湿磨成早期强度高的废渣水泥浆，就地用于水泥砼（砂浆）的搅拌。水泥浆的生产、使用过程、效率高、消耗少、无烟尘、低噪音、解决了现有技术早期强度低，环境污染重，经济效益差的难题。本发明专利技术适宜于城郊小水泥厂的改造和大型水工、道路工程、建筑工地、砼构件、砼砌块，商品砼厂用水泥的就地生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种少熟料水泥的制备技术。湿排工业废渣不经烘干工序就直接用于水泥生产，对于废渣掺量高于50％的少熟料水泥而言，其意义之重大是显而易见的。目前这类技术已见公开的有“湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品”(申请号94111221.7公开号CN1105344A，下称现有技术1)；"湿法生产粉煤灰水泥"(申请号94116979.0公开号CN1121057A，下称现有技术2)。现有技术1是用球磨机将湿粉煤磨成细度4900孔/cm2平方筛筛余＜5％，水分＞70％的粉煤灰浆，自然脱水至水分＜20％，与已分别用球磨机干法磨细到上述细度生石灰粉(20-35％)，石膏粉(4-5％)混合而成275#水泥；现有技术2是将湿粉煤灰与经过破碎的生石灰(20-50％)在予均化池中干化16-30小时，然后外加半水石膏(1-5％)水泥或熟料(0-160％)用球磨机磨细到0.1-0.001微米而成低标号水泥。很明显，现有技术1.2与传统的无(少)熟料水泥生产技术的区别仅仅在于湿粉煤灰脱水的形成不同，其工艺技术的实质是一样的水泥成品都是3天强度很低的粉状低标号水泥；都存在湿粉煤的脱水工序，原料或水泥还是传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿磨废渣水泥的制备方法，其特征在于先将湿粉煤灰与湿粒化高炉矿渣按比例配合，加水湿磨成细度为８０微米方孔筛筛余＜３％、水分＜３．５％的废渣料浆，石膏与湿淋灰渣按比例配合，加水湿磨成细度为８０微米方孔筛筛余＜６％，水分＜３５％的激发料浆，然后将上述两种料浆加或不加普通水泥按比例配合，加水磨成细度为４５微米方孔筛筛余＜１０％，水灰比≤０．５，ＳＯ↓［３］含量高于常规０．５－１％，３天强度高于２８天标号值３５％的湿磨废渣水泥浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王育强，
申请(专利权)人：王育强，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]