节段梁预应力管道施工方法技术

本发明专利技术涉及节段梁施工技术领域，公开了节段梁预应力管道施工方法，包括以下步骤：先浇筑匹配段，在匹配段与第二波纹管道(21)之间安装塑料管(3)和橡胶圈(4)进行定位，第二波纹管道(21)另一端固定第二堵头(23)和第二槽口模具(24)；再从第一波纹管道(13)放入气胀轴气囊(5)，将气胀轴气囊(5)放入第一波纹管道(13)和第二波纹管道(21)内侧，再开始充气，使气胀轴气囊外(5)侧壁与第一波纹管道(13)的内侧壁和第二波纹管道(21)的内侧壁接触；安装好后进行浇筑。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊，充气膨胀后，在波纹管道内起支撑第一波纹管道和第二波纹管道的作用，防止受外力波纹管道变形、偏位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节段梁施工
，尤其涉及了节段梁预应力管道施工方法。
技术介绍
节段预制拼装法是将桥梁的梁体在预制场分节段进行预制，然后在桥位处拼装成整体的施工方法，因具有节省工期、对现场干扰少、不需立支架、梁体质量能保证等优点，该施工方法逐渐在国内、外得到广泛应用。随着施工技术发展，大跨度的跨海、江大桥也逐步采用此方法施工，而大跨度节段梁桥梁预应力管道体系存在弯曲半径小、长度长、管道直径小、接头多、受混凝土冲击或振捣等外力易变形等等特点，而平常施工过程中，受上述特点影响，施工后预应力管道坐标偏位、变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等现象时常发生，通常采用外观修补、“开膛”、甚至不予处理等严重影响桥梁受力结构的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有节段梁预应力管道存在易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等缺点，提供了节段梁预应力管道施工方法，解决了现有节段梁预应力管道易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：节段梁预应力管道施工方法，包括以下步骤，A.在模板上安装第一槽口模具，第一槽口模具另一端固定第一堵头，第一堵头的外侧套接第一波纹管道，第一波纹管道侧壁用第一定位钢筋固定，第一波纹管道另一端也依次固定第二堵头和第二槽口模具，连接好后再进行浇筑，形成匹配段；第一堵头与第一槽口模具结合，对波纹管道进行精确定位；第一<br>堵头和第二堵头用于封堵波纹管道，防止漏浆现象，保证混凝土预应力管道形成。同时在匹配段端面形成槽口，以便后面橡胶圈埋设安装。B.匹配段从模板上移开，卸下匹配段两端的第一槽口模具、第一堵头、第二槽口模具和第二堵头；C.将塑料管套接在匹配段一端内侧，并露出一半塑料管；露出的塑料管套接于第二波纹管道内侧，第二波纹管道与匹配段交界处固定橡胶圈，第二波纹管道侧壁通过第二定位钢筋固定，第二波纹管道另一端依次固定第二堵头和第二槽口模具；从第一波纹管道放入气胀轴气囊，将气胀轴气囊放入第一波纹管道和第二波纹管道内侧，将气胀轴气囊放入第一波纹管道和第二波纹管道内侧，再开始充气，使气胀轴气囊外侧壁与第一波纹管道的内侧壁和第二波纹管道的内侧壁接触；安装好后进行浇筑。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊，充气膨胀后，在波纹管道内起支撑第一波纹管道道和第二波纹管道的作用，防止受外力波纹管道变形、偏位。橡胶圈埋设在槽口模具预留的孔内，塑料管设在匹配段与(步骤C中浇筑得到的)现浇段之间。橡胶圈与塑料管结合，对波纹管道进行精确定位。作为优选，还包括步骤D，放掉气胀轴气囊中的气体，取出气胀轴气囊。作为优选，还包括步骤D，拆下第二堵头和第二槽口模具。作为优选，步骤A中，第一槽口模具和第一堵头轴向中间均设有通孔，通过螺栓将第一槽口模具和第一堵头固定。作为优选，步骤A中，第一定位钢筋为井字形。作为优选，步骤C中，第二槽口模具和第二堵头轴向中间均设有通孔，通过螺栓将第二槽口模具和第二堵头固定。作为优选，步骤C中，第二定位钢筋为井字形。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利技术应用于节段梁预制匹配生产的所有工况。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊，充气膨胀后，在波纹管道内起支撑第一波纹管道和第二波纹管道的作用，防止受外力波纹管道变形、偏位。第一堵头与第一槽口模具结合，对波纹管道进行精确定位；第一堵头和第二堵头用于封堵波纹管道，防止漏浆现象，保证混凝土预应力管道形成。同时在匹配段端面形成槽口，以便后面橡胶圈埋设安装。橡胶圈埋设在槽口模具预留的孔内，塑料管设在匹配段与(步骤C中浇筑得到的)现浇段之间。橡胶圈与塑料管结合，对波纹管道进行精确定位。第一波纹管道和第二波纹管道形成预应力管道，该结构的预应力管道解决节段梁桥梁工程预应力受力问题，即解决了现有节段梁预应力管道易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞的问题。且本专利技术装置结构紧凑，操作方便。附图说明图1是本专利技术步骤A中记载的结构示意图。图2是本专利技术步骤C中记载的结构示意图。图3是的第一槽口模具结构示意图。图4是的第一堵头结构示意图。图5是的第一定位钢筋结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1节段梁预应力管道施工方法，如图1-5所示，包括以下步骤，A.在模板上安装第一槽口模具11，第一槽口模具11另一端固定第一堵头12，第一堵头12的外侧套接第一波纹管道13，第一波纹管道13侧壁用第一定位钢筋14固定，第一波纹管道13另一端也依次固定第二堵头121和第二槽口模具111，连接好后再进行浇筑，形成匹配段1；B.匹配段1从模板上移开，卸下匹配段1两端的第一槽口模具11、第一堵头12、第二槽口模具111和第二堵头121；C.将塑料管3套接在匹配段1一端内侧，并露出一半塑料管3；露出的塑料管3套接于第二波纹管道21内侧，第二波纹管道21与匹配段1交界处固定橡胶圈4，第二波纹管道21侧壁通过第二定位钢筋22固定，第二波纹管道21另一端依次固定第二堵头23和第二槽口模具24；从第一波纹管道13放入气胀轴气囊5，将气胀轴气囊5放入第一波纹管道13和第二波纹管道21内侧，再开始充气，使气胀轴气囊外5侧壁与第一波纹管道13的内侧壁和第二波纹管道21的内侧壁接触；安装好后进行浇筑。步骤A中，第一槽口模具11和第一堵头12轴向中间均设有通孔，通过螺栓将第一槽口模具11和第一堵头12固定。第一定位钢筋14为井字形。步骤C中，第二槽口模具111和第二堵头121轴向中间均设有通孔，通过螺栓将第二槽口模具111和第二堵头121固定。第二定位钢筋22为井字形。实施例2节段梁预应力管道施工方法，如图1-5所示，包括以下步骤，A.在模板上安装第一槽口模具11，第一槽口模具11另一端固定第一堵头12，第一堵头12的外侧套接第一波纹管道13，第一波纹管道13侧壁用第一定位钢筋14固定，第一波纹管道13另一端也依次固定第二堵头121和第二槽口模具111，连接好后再进行浇筑，形成匹配段1；B.匹配段1从模板上移开，卸下匹配段1两端的第一槽口模具11、第一堵头12、第二槽口模具111和第二堵头121；C.将塑料管3套接在匹配段1一端内侧，并露出一半塑料管3；露出的塑料管3套接于第二波纹管道21内侧，第二波纹管道21与匹配段1交界处本文档来自技高网...

【技术保护点】
节段梁预应力管道施工方法，其特征在于：包括以下步骤，A.在模板上安装第一槽口模具(11)，第一槽口模具(11)另一端固定第一堵头(12)，第一堵头(12)的外侧套接第一波纹管道(13)，第一波纹管道(13)侧壁用第一定位钢筋(14)固定，第一波纹管道(13)另一端也依次固定第二堵头(121)和第二槽口模具(111)，连接好后再进行浇筑，形成匹配段(1)；B.匹配段(1)从模板上移开，卸下匹配段(1)两端的第一槽口模具(11)、第一堵头(12)、第二槽口模具(111)和第二堵头(121)；C.将塑料管(3)套接在匹配段(1)一端内侧，并露出一半塑料管(3)；露出的塑料管(3)套接于第二波纹管道(21)内侧，第二波纹管道(21)与匹配段(1)交界处固定橡胶圈(4)，第二波纹管道(21)侧壁通过第二定位钢筋(22)固定，第二波纹管道(21)另一端依次固定第二堵头(23)和第二槽口模具(24)；从第一波纹管道(13)放入气胀轴气囊(5)，将气胀轴气囊(5)放入第一波纹管道(13)和第二波纹管道(21)内侧，再开始充气，使气胀轴气囊外(5)侧壁与第一波纹管道(13)的内侧壁和第二波纹管道(21)的内侧壁接触；安装好后进行浇筑。...

【技术特征摘要】
1.节段梁预应力管道施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
A.在模板上安装第一槽口模具(11)，第一槽口模具(11)另一端固定第一
堵头(12)，第一堵头(12)的外侧套接第一波纹管道(13)，第一波纹管道(13)
侧壁用第一定位钢筋(14)固定，第一波纹管道(13)另一端也依次固定第二
堵头(121)和第二槽口模具(111)，连接好后再进行浇筑，形成匹配段(1)；
B.匹配段(1)从模板上移开，卸下匹配段(1)两端的第一槽口模具(11)、
第一堵头(12)、第二槽口模具(111)和第二堵头(121)；
C.将塑料管(3)套接在匹配段(1)一端内侧，并露出一半塑料管(3)；
露出的塑料管(3)套接于第二波纹管道(21)内侧，第二波纹管道(21)与匹
配段(1)交界处固定橡胶圈(4)，第二波纹管道(21)侧壁通过第二定位钢筋
(22)固定，第二波纹管道(21)另一端依次固定第二堵头(23)和第二槽口
模具(24)；
从第一波纹管道(13)放入气胀轴气囊(5)，将气胀轴气囊(5)放入第一
波纹管道(13)和第二波纹管道(21)内侧，再开始充气，使气胀轴气囊外(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜祥，胡风明，鞠加元，兰胜强，李响，林广东，肖黎，王显臣，蔺鑫磊，袁红刚，杨运根，许建伟，黄凯军，王成，伍建和，黄敬正，汪念保，陈君铭，杨世兵，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32