【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温检测装置及其校准方法。本专利技术进一步涉及用于生产三维工件的设备。
技术介绍
粉末床熔化是附加的成层过程,通过该过程,粉状原材料,尤其是金属和/或陶瓷原材料可被处理成复杂形状的三维工件。为此目的,原材料粉末层被施加于载体上,并依据要生产的工件的期望几何形状以位置可选的方式经受激光辐射。穿透到粉末层中的激光辐射导致对原材料粉末粒子进行加热并最终熔融或烧结。然后将另外的原材料粉末层相继施加于载体上的已经经受激光辐射的层,直至工件具有期望的形状和尺寸。粉末床熔化可特别用于基于CAD数据来生产原型、工具、替换部件或医学假体,诸如例如牙科或整形外科假体。诸如电子辐射之类的其它电磁或粒子辐射可代替激光辐射用于原材料粉末粒子的熔融或烧结。为了获得具有期望的物理特性的工件,可通过监测装置在生产过程中监测辐射斑处的熔融或烧结状况。
技术实现思路
本专利技术致力于提供高温检测装置及其校准方法的目的,允许精确地监测通过使用电磁辐射或粒子辐射对原材料粉末层进行辐射而生成三维工件的建立过程。本专利技术还致力于提供用于生产三维工件的设备的目的。以上目的通过如权利要求1中限定的高温检测装置、如权利要求10中限定的用于生产三维工件的设备、如权利要求14中限定的用于对高温检测装置进行校准的方法来实现。根据第一方面,在用于生产三维工件的设备中使用的高温检测装置包括:高温检测单元,被配置为接收检测平面的不 ...
【技术保护点】
一种在用于生产三维工件的设备中使用的高温检测装置,该高温检测装置包括:高温检测单元(10),被配置为接收检测平面(38)的不同点处在检测方向上发出的热辐射,以及校准装置(12),包括基板(14)和多个光导(16),每个光导(16)具有用于将光耦合到该光导(16)中的第一端(18)和用于从该光导(16)发出光的第二端(20),所述第二端(20)被固定到所述基板(14),其中所述基板(14)适于,在所述高温检测装置的校准状态下,以使得所述多个光导(16)的所述第二端(20)设置在所述检测平面(38)中并在所述检测方向上发射光的方式,相对于所述高温检测单元(10)可移除地设置。
【技术特征摘要】
2014.11.21 EP 14194378.71.一种在用于生产三维工件的设备中使用的高温检测装置,该高温检测装置包括:
高温检测单元(10),被配置为接收检测平面(38)的不同点处在检测方向上发出
的热辐射,以及
校准装置(12),包括基板(14)和多个光导(16),每个光导(16)具有用于将
光耦合到该光导(16)中的第一端(18)和用于从该光导(16)发出光的第二端(20),
所述第二端(20)被固定到所述基板(14),其中
所述基板(14)适于,在所述高温检测装置的校准状态下,以使得所述多个光导
(16)的所述第二端(20)设置在所述检测平面(38)中并在所述检测方向上发射光
的方式,相对于所述高温检测单元(10)可移除地设置。
2.根据权利要求1所述的高温检测装置,其中,
所述基板(14)为板状;并且
所述多个光导(16)的所述第二端(20)被设置在与板状基板(14)的上表面(28)
对应的平面中。
3.根据权利要求1所述的高温检测装置,其中,
所述光导(16)中的每一个被引导通过所述基板(14)中的通孔(20)。
4.根据权利要求1所述的高温检测装置,其中,
在所述校准状态下,所述多个光导(16)的所述第二端(20)被固定到所述基板
(14),使得每个光导(16)的主发光方向对应于所述高温检测单元(10)的检测方向。
5.根据权利要求4所述的高温检测装置,其中,
在所述校准状态下,所述多个光导(16)的所述第二端(20)被固定到所述基板
(14),使得所述多个光导(16)的所述第二端(20)在所述高温检测单元(10)的检
测方向上定向。
6.根据权利要求1所述的高温检测装置,其中,
所述多个光导(16)的所述第二端(20)以矩阵的形式设置在所述基板(14)上。
7.根据权利要求1所述的高温检测装置,进一步包括:
光源(24),适于将光经由所述多个光导(16)的每一个中的第一端(18)耦合到
所述多个光导(16)中的每一个中,其中
耦合到所述多个光导(16)中的每一个中的光的强度基本相同。
8.根据权利要求1所述的高温检测装置,其中,
所述光导(16)为玻璃纤维;并且
所述多个光导(16)的所述第一端(18)以捆的形式设置为彼此...
【专利技术属性】
技术研发人员:迪特尔·施瓦策,丹尼尔·阿尔贝茨,
申请(专利权)人:SLM方案集团股份公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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