复合硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法技术

本发明专利技术是一种复合硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，是将水泥、胶粘剂、海泡石加入搅拌机并在物料中加入适量的水，然后加入粉煤灰，再依次加入颗粒状填料、稳泡剂、发泡剂，搅拌均匀后倒入模具内，在室温下自然养护固化得复合硅酸盐硬质保温隔热板；其中，各物料的重量百分比为：水泥为１０～３０％；胶粘剂为５～２０％；海泡石为３～５％；粉煤灰为３０～４０％；发泡剂为２～１０％；稳泡剂为１～３％；颗粒状填料为５～１２％；水泥、胶粘剂、海泡石∶水＝１∶３～３．５，本方面的工艺条件温和、原料易得且可大量利用粉煤灰等工业废渣，有利于环境保护，成本低，产品性能好具有广阔的应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料的制备领域，具体是一种。目前国内现有的建筑物的外墙基本上没有设置保温材料，因而冬夏两季需长时间打开空调，为维持室内温度不变，空调几乎是处于不停的工作状态，这显然不符合日益紧迫的对节省能源的要求。国外已在建筑物的外墙上设置保温材料，并成为一种政府强制性的要求。但无论是国外还是国内的极少数地方，所采用的建筑物的外墙保温材料都是由有机材料构成，如聚苯泡沫材料、聚胺酯泡沫材料等，是将块状形的这些材料用粘接剂粘贴在外墙上，然后在表面抹上一层涂层。由于保温材料与墙体材料一个属于有机材料，一个属于无机材料，二者的粘合性能不好，即存在“贴敷难”的问题，保温材料与表面涂层也存在同样的问题，时间久了容易脱落。另一个隐患是万一遇上火灾，有机类的保温材料易燃且释放有害气体，给人们带来更大的危害。而至今国内外均没有见到关于解决上述问题的技术方案的报导。本专利技术的目的是为了克服现有技术所存在的缺陷，为人们提供一种，该方法工艺条件温和、原料易得且可大量利用粉煤灰等工业废渣，有利于环境保护，成本低，所得产品符合国家规定的保温隔热的各项指标要求，具有广阔的应用前景。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本专利技术的，其具体工艺过程是将水泥、胶粘剂、海泡石加入搅拌机并在物料中加入适量的水，搅拌，然后加入粉煤灰，搅拌，再依次加入颗粒状填料、稳泡剂、发泡剂，搅拌后倒入模具内，在室温下自然养护固化得复合硅酸盐硬质保温隔热板，其中，各物料的重量百分比为水泥为10～30％；胶粘剂为5～20％；海泡石为3～5％；粉煤灰为30～40％；发泡剂为2～10％；稳泡剂为1～3％；颗粒状填料为5～12％。所述水泥是磷美水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。所述胶粘剂是凹凸棒石粘土。所述发泡剂是AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇、快T中的任意一种。所述稳泡剂是硬酯酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的任意一种。所述颗粒状填料是珍珠岩或聚苯乙烯。上述物料(水泥、胶粘剂、海泡石)∶水＝1∶3～3.5本专利技术的上述技术方案是专利技术人通过多年的实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，通过实践证明，该方法工艺条件温和、原料易得且可大量利用粉煤灰等工业废渣，有利于环境保护，成本低，可得含有无机与有机复合型材料的产品，所得产品符合国家规定的保温隔热的各项指标要求，与现有技术相比其具体优点可归纳如下1、该方法的产品板具有优良的保温隔热性能，在常温下导热系数为0.06W/m.k。材料容重低，有利于减轻干墙体荷载，施工性好，适合于建筑维护结构内外保温。由于材料本身为复合硅酸盐制品，直接用水泥沙浆即可粘贴在墙体上，与建筑墙体(砖混、砼剪土墙)具有优良的结合性，施工方便，解决了国内在外墙保温隔热技术上采用其它有机建筑材料如玻纤材料等与墙体结合的技术难题和施工技术难题。而且从经济性、建筑安全性、可靠性等方面都优于其它建筑材料，因此，此项技术对于推动我国建筑节能外墙外保温隔热技术，具有重大意义和广阔的应用前景。2、该板外保温技术的保温效能，可按所须的节能热工指标进行设计施工，完全能解决热桥对外墙保温性的影响，由于与基层墙体牢固结合，保证了外保温层的稳定性，不存在其它外保温材料面层出现的疏松、空鼓现象。在抗风压、自重以及正常碰撞等内、外力相结合的负栽条件下，保温层不致于基底分离、脱落。3、由于复合硅酸盐材料为不燃材料，因此用于内、外保温具有良好的防火性能。4、该板为憎水性、非连通孔，具有良好的防水性能，且耐久性长，化学、物理稳定性高。5、施工维修方便，由于本方法所得产品的施工技术简单、可靠，不论在施工时的气温、工人的技艺，所有材料等方面存在差异，仍然能够正常地满足施工偏差，而且维护方便。6、具有良好的隔音效果，100MM厚板材的隔音性能为41DB以上。7、该板具有优良的抗折、抗压、抗冻功能。8、安全防火，无腐蚀、无污染。粉煤灰用量达40％，属高环保建筑产品。本专利技术的产品原料大量采用粉煤灰等废渣，充分利用了国家可再生资源，符合国家可持续发展的产业政策，它的应用前景广阔，适用于建筑物内、外墙保温工程。下面通过实施例进一步描述本专利技术，本专利技术不仅限于所述实施例。实施例一将磷美水泥30份(重量)、凹凸棒石粘土12份(重量)、海泡石5份(重量)加入搅拌机并加入物料∶水＝1∶3的水，搅拌均匀，然后加入粉煤灰38份(重量)，搅拌均匀，再依次加入颗粒状珍珠岩填料8份(重量)、稳泡剂硬酯酸钙2份(重量)、AC发泡剂5份(重量)，搅拌均匀后倒入模具内在室温下自然养护固化从复合硅酸盐硬质保温隔热板。实施例二将铁铝酸盐水泥30份(重量)、凹凸棒石粘土15份、海泡石5份加入搅拌机并加入物料∶水＝1∶3.5的水，搅拌均匀，然后加入粉煤灰40份，搅拌均匀，再依次加入颗粒状聚苯乙烯填料5份、稳泡剂硅酸钠3份、碳酸氢铵发泡剂2份，搅拌均匀后倒入模具内在室温下自然养护固化从复合硅酸盐硬质保温隔热板。实施例三将硫铝酸盐水泥30份、凹凸棒石粘土20份、海泡石3份加入搅拌机并加入物料∶水＝1∶3的水，搅拌均匀，然后加入粉煤灰30份，搅拌均匀，再依次加入颗粒状珍珠岩填料8份、稳泡剂磷酸三钠1份、双氧水8份，搅拌均匀后倒入模具内在室温下自然养护固化从复合硅酸盐硬质保温隔热板。实施例四将磷美水泥30份、凹凸棒石炶土5份、海泡石5份加入搅拌机并加入物料∶水＝1∶3的水，搅拌均匀，然后加入粉煤灰40份，搅拌均匀，再依次加入颗粒状聚苯乙烯填料8份、稳泡剂六偏磷酸钠2份、发泡剂乙醇10份，搅拌均匀倒入模具内在室温下自然养护固化从复合硅酸盐硬质保温隔热板。实施例五将磷美水泥10份、凹凸棒石粘土20份、海泡石5份加入搅拌机并加入物料∶水＝1∶3的水，搅拌均匀，然后加入粉煤灰40份，搅拌均匀，再依次加入颗粒状聚苯乙烯填料12份、稳泡剂硬酯酸钙3份、快T发泡剂10份，搅拌均匀后倒入模具内在室温下自然养护固化从复合硅酸盐硬质保温隔热板。上述实施例的产品性能指标如下(1)导热系数(平均温度为+25℃，W/M·K)小于或等于0.065；(2)抗折强度(Mpa)大于或等于0.2；(3)抗压强度(Mpa)大于或等于1.0(4)体积密度(Kg/m)小于或等于240；(5)干燥收缩〔mm/m〕小于或等于0.7；(6)憎水率(％)大于或等于95。权利要求1.一种，其特征在于其生产工艺过程是将水泥、胶粘剂、海泡石加入搅拌机并在物料中加入适量的水，然后加入粉煤灰，再依次加入颗粒状填料、稳泡剂、发泡剂，搅拌均匀后倒入模具内，在室温下自然养护固化得复合硅酸盐硬质保温隔热板；其中，各物料的重量百分比为水泥为10～30％；胶粘剂为5～20％；海泡石为3～5％；粉煤灰为30～40％；发泡剂为2～10％；稳泡剂为1～3％；颗粒状填料为5～12％；水泥、胶粘剂、海泡石∶水＝1∶3～3.5。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述水泥是磷美水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的任意一种。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述上述胶粘剂是凹凸棒石粘土。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述发泡剂是AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇、快T中的任意一种。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述稳泡剂是硬酯酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的任意一种。6.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于其生产工艺过程是：将水泥、胶粘剂、海泡石加入搅拌机并在物料中加入适量的水，然后加入粉煤灰，再依次加入颗粒状填料、稳泡剂、发泡剂，搅拌均匀后倒入模具内，在室温下自然养护固化得复合硅酸盐硬质保温隔热板；其中，各物料的重量百分比为：水泥为１０～３０％；胶粘剂为５～２０％；海泡石为３～５％；粉煤灰为３０～４０％；发泡剂为２～１０％；稳泡剂为１～３％；颗粒状填料为５～１２％；水泥、胶粘剂、海泡石∶水＝１∶３～３．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，
申请(专利权)人：杨小平，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]