可定位金属筒体的筒体折边机制造技术

本发明专利技术公开了可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座、右支座及支承架均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。本发明专利技术用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，能提升折边效率，并能保证边口平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，具体是可定位金属筒体的筒体折边机。
技术介绍
目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边，对金属筒体折边可以提高筒体的强度，达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时，常常通过人工挤压的方式进行，操作人员劳动强度大，生产效率低，折边后易出现边口不平整的情况，这会影响折边后金属筒体的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可定位金属筒体的筒体折边机，其用于金属筒体折边时操作便捷，省时省力，并能保证折边后的边口平整。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现：可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间；所述支承架固定在底座上，上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。为了使金属筒体放置在左支座和右支座上时能对金属筒体进行限位，进一步的，所述左支座和右支座上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座和右支座两者弧形缺口的位置对应。为了防止左液压油缸和右液压油缸的活塞杆偏移，进一步的，可定位金属筒体的筒体折边机，还包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均设有贯穿各自左右端面的穿孔，所述左液压油缸的活塞杆穿过左限位板的穿孔，右液压油缸的活塞杆穿过右限位板的穿孔。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座及右支座，其中，左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上，左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接，右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接，左冲压头与右冲压头位置对应，左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间。本专利技术整体结构简单，便于实现，成本低，本专利技术应用时待折边的金属筒体两端分别放置在左支座和右支座上，由左支座和右支座对其进行支承，通过左液压油缸带动左冲压头向右移位，右液压油缸带动右冲压头向左移位，进而挤压金属筒体实现金属筒体的折边，本专利技术应用时操作便捷，省时省力，折边通过冲压的方式进行，能保证折边后的边口平整。（2）本专利技术还包括左上限位座、右上限位座、上液压油缸、支承架及固定板，其中，支承架固定在底座上，上液压油缸固定在支承架上，上液压油缸的活塞杆竖直向下且连接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。本专利技术应用时，可由上液压油缸带动左上限位座和右上限位座下压金属筒体，能避免对金属筒体折边时金属筒体移位。附图说明图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为：1、底座，2、左液压油缸，3、右液压油缸，4、左冲压头，5、右冲压头，6、左支座，7、右支座，8、左限位板，9、右限位板，10、左上限位座，11、右上限位座，12、上液压油缸，13、支承架，14、固定板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术做进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，可定位金属筒体的筒体折边机，包括底座1、左液压油缸2、右液压油缸3、左冲压头4、右冲压头5、左支座6、右支座7、左上限位座10、右上限位座11、上液压油缸12、支承架13及固定板14，其中，左液压油缸2、右液压油缸3、左支座6及右支座7均设置在底座1上，左冲压头4与左液压油缸2的活塞杆连接，右冲压头5与右液压油缸3的活塞杆连接，左冲压头4与右冲压头5位置对应，左支座6和右支座7位于左冲压头4与右冲压头5之间。支承架13固定在底座1上，上液压油缸12固定在支承架13上，上液压油缸12的活塞杆竖直向下且连接于固定板14上端面，左上限位座10和右上限位座11均固定在固定板14下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。左上限位座10设置在左支座6上方且与左支座6位置对应，右上限位座11设置在右支座7上方且与右支承座7位置对应。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的左支座6和右支座7上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口，且左支座6和右支座7两者弧形缺口的位置对应。实施例3：本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括左限位板8和右限位板9，其中，左限位板8和右限位板9均固定在底座1上，限位板8和右限位板9均设有贯穿各自左右端面的穿孔，左液压油缸2的活塞杆穿过左限位板8的穿孔，右液压油缸3的活塞杆穿过右限位板9的穿孔。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可定位金属筒体的筒体折边机，其特征在于，包括底座（1）、左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左冲压头（4）、右冲压头（5）、左支座（6）、右支座（7）、左上限位座（10）、右上限位座（11）、上液压油缸（12）、支承架（13）及固定板（14），所述左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左支座（6）及右支座（7）均设置在底座（1）上，所述左冲压头（4）与左液压油缸（2）的活塞杆连接，右冲压头（5）与右液压油缸（3）的活塞杆连接，左冲压头（4）与右冲压头（5）位置对应，所述左支座（6）和右支座（7）位于左冲压头（4）与右冲压头（5）之间；所述支承架（13）固定在底座（1）上，上液压油缸（12）固定在支承架（13）上，上液压油缸（12）的活塞杆竖直向下且连接于固定板（14）上端面，左上限位座（10）和右上限位座（11）均固定在固定板（14）下端面，且两者的下端均设有弧形缺口。

【技术特征摘要】
1.可定位金属筒体的筒体折边机，其特征在于，包括底座（1）、左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左冲压头（4）、右冲压头（5）、左支座（6）、右支座（7）、左上限位座（10）、右上限位座（11）、上液压油缸（12）、支承架（13）及固定板（14），所述左液压油缸（2）、右液压油缸（3）、左支座（6）及右支座（7）均设置在底座（1）上，所述左冲压头（4）与左液压油缸（2）的活塞杆连接，右冲压头（5）与右液压油缸（3）的活塞杆连接，左冲压头（4）与右冲压头（5）位置对应，所述左支座（6）和右支座（7）位于左冲压头（4）与右冲压头（5）之间；所述支承架（13）固定在底座（1）上，上液压油缸（12）固定在支承架（13）上，上液压油缸（12）的活塞杆竖直向下且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万洪，
申请(专利权)人：刘万洪，
类型：发明
国别省市：四川;51