本实用新型专利技术涉及一种有色金属融化炉，它包括底架，底架下端设置有万向轮，万向轮设置有制动装置，底架上端连接有支撑架A和支撑架B，支撑架A上端通过轴承座A连接有转轴A，转轴A右端连接有融化炉，融化炉设置有外壳、加热装置及内箱体，外壳设置有透气孔，融化炉上端设置有出液口及引流管，融化炉设置有与出液口相配合的保护环套，融化炉上端的左右两侧均连接有轴承座B，轴承座B通过旋转轴连接有透明保护罩，旋转轴通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱，透明保护罩连接有烟气排管，融化炉右端连接有转轴B，转轴B右端通过齿轮箱连接有调控手轮，本实用新型专利技术具有功能全面、操作简便、安全性能高、使用效果佳、环保作用好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属处理用设备
，具体涉及一种融化炉，特别涉及一种有色金属融化炉。
技术介绍
在车间中，有时需要对有色金属进行融化等热处理，当需要处理的有色金属规模和块量小时，可使用有色金属融化炉对其进行加热融化处理，现有的有色金属融化炉的结构设计中，缺少保护结构的设计，使在金属融化过程中对和融化后的倾倒过程中的作业危险性高，且融化过程中产生的烟气直接排放到附近的空间中，污染环境，且整个结构不可移动，操作不够简便，存在一定的缺陷，因此，开发一种功能全面、操作简便、安全性能高、使用效果佳、环保作用好的有色金属融化炉具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种功能全面、操作简便、安全性能高、使用效果佳、环保作用好的有色金属融化炉。本技术的目的是这样实现的：一种有色金属融化炉，它包括底架，所述的底架下端设置有万向轮，所述的万向轮设置有制动装置，底架上端的左右两侧分别连接有支撑架A和支撑架B，所述的支撑架A上端通过轴承座A连接有转轴A，所述的转轴A右端连接有融化炉，所述的融化炉设置有外壳、加热装置及与外壳相配合的内箱体，所述的外壳设置有透气孔，融化炉上端设置有出液口及与出液口相连的引流管，融化炉设置有与出液口相配合的保护环套，融化炉上端的左右两侧均连接有轴承座B，所述的轴承座B通过旋转轴连接有透明保护罩，所述的旋转轴通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱，所述的电气控制箱通过电缆线与加热装置相连，所述的透明保护罩连接有烟气排管，融化炉右端连接有转轴B，所述的转轴B右端连接有齿轮箱，所述的齿轮箱设置在支撑架B的上端，齿轮箱通过转轴C连接有调控手轮。所述的万向轮的数量为4个额，且分别均匀对称地分布在底架的四个角落处。所述的支撑架A和支撑架B均为梯形结构，且对称分布。所述的保护环套为矩形结构。所述的轴承座B的数量为2个，且对称分布。本技术的有益效果：本技术一种有色金属融化炉的结构设计中，万向轮可以实现整个结构的位置移动，便捷实用，制动装置可实现制动定位的效果，在操作过程中，透明保护罩对操作员具有一定的保护效果，当融化结束后，可通过电气控制箱控制旋转轴旋转，打开透明保护罩，烟气排管的设计避免了融化过程中产生的烟气直接排放到周围的空气中，增加了环保作用，融化炉设置的透气孔增加了熔化炉壁与外界的热交换，延长了设备使用寿命，引流管的设计便于对融化后的金属液体的倾倒，在倾倒时，与出液口相配合的保护环套具有一定的安全保护作用，通过旋转调控手轮可以实现对融化炉的旋转，方便倾倒工作，本技术具有功能全面、操作简便、安全性能高、使用效果佳、环保作用好的优点。附图说明图1是本技术一种有色金属融化炉的结构主视图。图2是本技术一种有色金属融化炉的局部结构的俯视图。图中：1、底架2、万向轮3、制动装置4、支撑架A5、支撑架B6、轴承座A7、转轴A8、融化炉9、外壳10、加热装置11、内箱体12、透气孔13、出液口14、引流管15、保护环套16、轴承座B17、旋转轴18、透明保护罩19、电气控制箱20、烟气排管21、转轴B22、齿轮箱23、转轴C24、调控手轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2所示，一种有色金属融化炉，它包括底架1，所述的底架1下端设置有万向轮2，所述的万向轮2设置有制动装置3，底架1上端的左右两侧分别连接有支撑架A4和支撑架B5，所述的支撑架A4上端通过轴承座A6连接有转轴A7，所述的转轴A7右端连接有融化炉8，所述的融化炉8设置有外壳9、加热装置10及与外壳9相配合的内箱体11，所述的外壳9设置有透气孔12，融化炉8上端设置有出液口13及与出液口13相连的引流管14，融化炉8设置有与出液口13相配合的保护环套15，融化炉8上端的左右两侧均连接有轴承座B16，所述的轴承座B16通过旋转轴17连接有透明保护罩18，所述的旋转轴17通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱19，所述的电气控制箱19通过电缆线与加热装置10相连，所述的透明保护罩18连接有烟气排管20，融化炉8右端连接有转轴B21，所述的转轴B21右端连接有齿轮箱22，所述的齿轮箱22设置在支撑架B5的上端，齿轮箱22通过转轴C23连接有调控手轮24。本技术一种有色金属融化炉的结构设计中，万向轮可以实现整个结构的位置移动，便捷实用，制动装置可实现制动定位的效果，在操作过程中，透明保护罩对操作员具有一定的保护效果，当融化结束后，可通过电气控制箱控制旋转轴旋转，打开透明保护罩，烟气排管的设计避免了融化过程中产生的烟气直接排放到周围的空气中，增加了环保作用，融化炉设置的透气孔增加了熔化炉壁与外界的热交换，延长了设备使用寿命，引流管的设计便于对融化后的金属液体的倾倒，在倾倒时，与出液口相配合的保护环套具有一定的安全保护作用，通过旋转调控手轮可以实现对融化炉的旋转，方便倾倒工作，本技术具有功能全面、操作简便、安全性能高、使用效果佳、环保作用好的优点。实施例2如图1、图2和所示，一种有色金属融化炉，它包括底架1，所述的底架1下端设置有万向轮2，所述的万向轮2设置有制动装置3，底架1上端的左右两侧分别连接有支撑架A4和支撑架B5，所述的支撑架A4上端通过轴承座A6连接有转轴A7，所述的转轴A7右端连接有融化炉8，所述的融化炉8设置有外壳9、加热装置10及与外壳9相配合的内箱体11，所述的外壳9设置有透气孔12，融化炉8上端设置有出液口13及与出液口13相连的引流管14，融化炉8设置有与出液口13相配合的保护环套15，融化炉8上端的左右两侧均连接有轴承座B16，所述的轴承座B16通过旋转轴17连接有透明保护罩18，所述的旋转轴17通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱19，所述的电气控制箱19通过电缆线与加热装置10相连，所述的透明保护罩18连接有烟气排管20，融化炉8右端连接有转轴B21，所述的转轴B21右端连接有齿轮箱22，所述的齿轮箱22设置在支撑架B5的上端，齿轮箱22通过转轴C23连接有调控手轮24，所述的万向轮2的数量为4个额，且分别均匀对称地分布在底架1的四个角落处，所述的支撑架A4和支撑架B5均为梯形结构，且对称分布，所述的保护环套15为矩形结构，所述的轴承座B16的数量为2个，且对称分布。本技术一种有色金属融化炉的结构设计中，万向轮可以实现整个结构的位置移动，便捷实用，制动装置可实现制动定位的效果，在操作过程中，透明保护罩对操作员具有一定的保护效果，当融化结束后，可通过电气控制箱控制旋转轴旋转，打开透明保护罩，烟气排管的设计避免了融化过程中产生的烟气直接排放到周围的空气中，增加了环保作用，融化炉设置的透气孔增加了熔化炉壁与外界的热交换，延长了设备使用寿命，引流管的设计便于对融化后的金属液体的倾倒，在倾倒时，与出液口相配合的保护环套具有一定的安全保护作用，通过旋转调控手轮可以实现对融化炉的旋转，方便倾倒工作，本技术具有功能全面、操作简便、安全性能高、使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有色金属融化炉，它包括底架，其特征在于：所述的底架下端设置有万向轮，所述的万向轮设置有制动装置，底架上端的左右两侧分别连接有支撑架A和支撑架B，所述的支撑架A上端通过轴承座A连接有转轴A，所述的转轴A右端连接有融化炉，所述的融化炉设置有外壳、加热装置及与外壳相配合的内箱体，所述的外壳设置有透气孔，融化炉上端设置有出液口及与出液口相连的引流管，融化炉设置有与出液口相配合的保护环套，融化炉上端的左右两侧均连接有轴承座B，所述的轴承座B通过旋转轴连接有透明保护罩，所述的旋转轴通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱，所述的电气控制箱通过电缆线与加热装置相连，所述的透明保护罩连接有烟气排管，融化炉右端连接有转轴B，所述的转轴B右端连接有齿轮箱，所述的齿轮箱设置在支撑架B的上端，齿轮箱通过转轴C连接有调控手轮。
【技术特征摘要】
1.一种有色金属融化炉，它包括底架，其特征在于：所述的底架下端设置有万向轮，所述的万向轮设置有制动装置，底架上端的左右两侧分别连接有支撑架A和支撑架B，所述的支撑架A上端通过轴承座A连接有转轴A，所述的转轴A右端连接有融化炉，所述的融化炉设置有外壳、加热装置及与外壳相配合的内箱体，所述的外壳设置有透气孔，融化炉上端设置有出液口及与出液口相连的引流管，融化炉设置有与出液口相配合的保护环套，融化炉上端的左右两侧均连接有轴承座B，所述的轴承座B通过旋转轴连接有透明保护罩，所述的旋转轴通过驱动装置和电缆线连接有电气控制箱，所述的电气控制箱通过电缆线与加热装置相连，所述的透明保护罩连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔晨露，称丹佛，
申请(专利权)人：郑州厚德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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