一种全自动组装检测操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了工业自动化生产设备技术领域的一种全自动组装检测操作平台,包括工作台，所述工作台的顶部右端设置有底盖周转筐，所述底盖周转筐的左端设置有装配倍力缸，所述装配倍力缸的顶部设置有底盖自动装料振动盘，所述装配倍力缸的动力端底部设置有底盖装配工装，所述底盖装配工装的左端设置有壳体装配工装，本实用新型专利技术通过底盖由振动盘自动送料，物料装配通过物料机器人送料，由接头压紧气缸压紧，壳体由壳体压紧气缸压紧，支架放到位，整个流程实现简化，人员需要很少，减少了误操作率，流转过程产品磕碰率少，过程稳定，产品质量得到提升，品质一致性得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业自动化生产设备
，具体为一种全自动组装检测操作平台。
技术介绍
目前的全自动组装检测操作平台整个流程冗长繁琐，人员用工多，在制品多，流转过程存在产品磕碰，过程不稳定，产品质量不容易控制等因素，这对于越来越讲求质量、效率和效益的制造业过程管理产生严重的消极影响，并增加许多不必要的成本，例如中国专利申请号201510245216.9一种基于柔性化概念的全自动智能组装线，公开了一种基于柔性化概念的全自动智能组装线，包括有如下工作平台，注塑机，位于该组装线的首端，其安装有物料转移机械手、全自动下料机位于注塑机之后，与注塑机上的物料转移机械手对接，外观检测机，对初步成型的产品进行外观检测，双面智能插针机，对产品进行插针操作，高压检测机，对产品进行高压检测，全自动下料机与外观检测机、外观检测机与双面智能插针机之间、双面智能插针机与高压检测机之间分别通过皮带对接，此种方式增加许多不必要的成本基于此，本技术设计了一种全自动组装检测操作平台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动组装检测操作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的全自动组装检测操作平台整个流程冗长繁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动组装检测操作平台,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右端设置有底盖周转筐(2)，所述底盖周转筐(2)的左端设置有装配倍力缸(3)，所述装配倍力缸(3)的顶部设置有底盖自动装料振动盘(4)，所述装配倍力缸(3)的动力端底部设置有底盖装配工装(5)，所述底盖装配工装(5)的左端设置有壳体装配工装(6)，所述壳体装配工装(6)的左端设置有接头装配工装(7)，所述壳体装配工装(6)的顶部设置有壳体压紧缸(8)，所述接头装配工装(7)的顶部设置有接头压紧缸(9)，所述接头压紧缸(9)设置在壳体压紧缸(8)的左端，所述壳体压紧缸(8)和接头压紧缸(9)的顶部设置有焊接机器人(1...

【技术特征摘要】
1.一种全自动组装检测操作平台,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右端设置有底盖周转筐(2)，所述底盖周转筐(2)的左端设置有装配倍力缸(3)，所述装配倍力缸(3)的顶部设置有底盖自动装料振动盘(4)，所述装配倍力缸(3)的动力端底部设置有底盖装配工装(5)，所述底盖装配工装(5)的左端设置有壳体装配工装(6)，所述壳体装配工装(6)的左端设置有接头装配工装(7)，所述壳体装配工装(6)的顶部设置有壳体压紧缸(8)，所述接头装配工装(7)的顶部设置有接头压紧缸(9)，所述接头压紧缸(9)设置在壳体压紧缸(8)的左端，所述壳体压紧缸(8)和接头压紧缸(9)的顶部设置有焊接机器人(10)，所述接头装配工装(7)的左端设置有检测系统(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛恒超，
申请(专利权)人：常州腾龙汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32