一种免烧承重砖的生产工艺制造技术

一种免烧承重砖的生产工艺，包括配料、混料、成型、养护工序，其特征在于： ａ、配料：按重量百分比计：电厂粉煤灰５３－５５、碱厂废渣１８－２０、矿山副产品小石渣２０、硅酸盐水泥熟料５．５－６．５、工业副产品石膏０．５－１．５； ｂ、混料：碱渣、水泥熟料和石膏按配方量取料混合，同入球磨机研磨成０．０８ｍｍ筛余量１５％的细粉备用，粉煤灰、小石渣按配方量取料与该细粉混合，同入轮碾搅拌机，适量加水搅拌４－５分钟即为成料，成料水份含量控制在２０－２３％； ｃ、成型：机制成型； ｄ、养护：入窑蒸汽养护，先静养２小时，然后由常温逐渐升温至７５－８０℃，期间需２小时，在７５－８０℃下保持４小时，然后逐渐降温，期间需１．５－２小时，出窑喷水进行自然养护７－１０天即为成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以电厂粉煤灰、碱厂废渣及其它工业垃圾为原料生产墙体建筑材料的技术，特别是一种免烧承重砖的生产工艺。
技术介绍
目前，以电厂粉煤灰为主要原料生产建筑砖，特别是生产免烧砖的技术从配料上分为两类。一类以粉煤灰为主料、水泥为辅料，另一类以粉煤灰为主料、白灰为辅料，这两类产品均有其不足之处辅料均为成品原料，且配方中比重过大，消耗大量矿山资源。前者体重，约2.6kg/块，成本高，约0.11元/块；后者成本更高，约0.15元/块。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在改进上述
技术介绍
中的不足之处，而提供一种全部以废料为主料，特别是利用碱厂废料生产体轻、防腐、抗渗、高强度、美观环保、低成本的免烧承重砖的生产工艺。实现上述专利技术目的的技术方案是该生产工艺步骤包括配料、混料、成型、养护工序，其中配料工序的方法是按重量百分比计电厂粉煤灰53-55、碱厂废渣18-20、矿山副产品小石渣20、硅酸盐水泥熟料5.5-6.5、工业副产品石膏0.5-1.5；混料工序的方法是混料分两步进行，首先，碱渣、水泥熟料和石膏按配方量取料混合，同入球磨机研磨成0.08mm筛余量15％的细粉备用，然后，粉煤灰、小石渣按配方量取料，再与该细粉混合，同入轮碾搅拌机，适量加水搅拌4-5分钟即为成料，成料水份含量控制在20-23％；成型采用机制成型法；养护工序的方法是入窑蒸汽养护，先静养2小时，然后由常温逐渐升温至75-80℃，期间需2小时，在75-80℃下保持4小时，然后逐渐降温，期间需1.5-2小时，出窑喷水进行自然养护7-10天即为成品。本专利技术工艺的机理是在高温湿热条件下，由于混合原料中含有适量的水份，使得各种材料的化学成分之间相互进行水化反应，产生一系列水化矿物质，如利用粉煤灰、碱渣所含的化学成分CaO、SiO2、Al2O3与水化合，生成水化的硅酸钙、水化的铝酸钙，这些物质形成了水硬性胶凝物质，它与混凝中的各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，从而使制品具有人造石材般的防腐、抗渗、高强度特点；掺加石膏是利用其中的SO3与Al2O3、CaO起水化反应生成水化的硫铝酸钙等，它能调节凝结时间的长短；掺加硅酸盐水泥熟料能增加混料的可塑性，更重要的是其含有较高的硅酸三钙和硅酸二钙，能提高制品的后期强度。与现有技术相比，本专利技术工艺所使用的原料主要为工业废料，配比中占91％以上，节省了矿产资源，减轻了工业废料对环境的污染，在社会效益明显提高的前提下，由于原料成本大幅度降低，因此产品成本仅为0.08元/块，降低37％，经济效益显著。同样因原料成分的变化，使产品重量得以减轻，一般仅为2.1kg/块，降低块重24％。具体实施例方式以下结合实施例详述本专利技术。本专利技术所述工艺，要求原料组份中的粉煤灰、碱渣、水泥熟料的烧失量和SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO的含量分别是粉煤灰2、59.64、25.60、6.35、4.59、0.78，碱渣24.26、7.00、2.33、0.83、61.94、2.11，水泥熟料1.01、18.20、5.78、5.07、60.68、3.69。其中，原料组份中碱渣粒度＜30mm、水份4％以下，水泥熟料粒度＜50mm、水份0.5％、抗压强度55Mpa以上、抗折强度9Mpa以上，石膏粒度＜50mm、水份0.5％以下、SO3含量在40％以上，粉煤灰含炭粒5％以上、细度要求0.08mm筛下余量15％以下，小石渣粒度＞5mm的颗粒低于5％为最佳。符合上述要求的原料配比可以有下表所示3个配方。 其生产工艺步骤如下1、配料按上表所给任一原料配方秤取电厂粉煤灰、碱厂废渣、矿山副产品小石渣、硅酸盐水泥熟料、工业副产品石膏备用。2、混料混料分两步进行，首先，将碱渣、水泥熟料和石膏混合后入料仓，通过电磁振动给料器进入球磨机研磨，出磨细度控制在0.08mm筛下余量15％以下，然后再与粉煤灰、小石渣混合，同入轮碾搅拌机；根据原料的含水量确定适量的加水量，一般水份含量控制在20-23％，搅拌4-5分钟即为成料。3、成型把混合后的成料送入KOB50型压砖机(振动方式模振，振动频率4600-5000次/分)压制成型。4、养护把成型好的砖坯送入养护窑进行蒸汽养护，先静养2小时，然后由常温逐渐升温至75-80℃，升温时间需2小时；在75-80℃下保持4小时，然后逐渐降温，降温时间需1.5-2小时，此时制品强度可达标准强度的65-75％；出窑喷水进行自然养护7-10天即为成品，取样进行检测，合格后即可出厂。上述混料工序中，在进行第二步混料之前，粉煤灰和小石渣可提前几天进行水份处理，每天1-2适量加水以提高原料的湿度，总加水量以干料为基准确定。权利要求1.一种免烧承重砖的生产工艺，包括配料、混料、成型、养护工序，其特征在于a、配料按重量百分比计电厂粉煤灰53-55、碱厂废渣18-20、矿山副产品小石渣20、硅酸盐水泥熟料5.5-6.5、工业副产品石膏0.5-1.5；b、混料碱渣、水泥熟料和石膏按配方量取料混合，同入球磨机研磨成0.08mm筛余量15％的细粉备用，粉煤灰、小石渣按配方量取料与该细粉混合，同入轮碾搅拌机，适量加水搅拌4-5分钟即为成料，成料水份含量控制在20-23％；c、成型机制成型；d、养护入窑蒸汽养护，先静养2小时，然后由常温逐渐升温至75-80℃，期间需2小时，在75-80℃下保持4小时，然后逐渐降温，期间需1.5-2小时，出窑喷水进行自然养护7-10天即为成品。2.根据权利要求1所述的一种免烧承重砖的生产工艺，其特征在于原料组份中碱渣粒度＜30mm、水份4％以下，水泥熟料粒度＜50mm、水份0.5％、抗压强度55Mpa以上、抗折强度9Mpa以上，石膏粒度＜50mm、水份0.5％以下、SO3含量在40％以上，粉煤灰含炭粒5％以上、细度要求0.08mm筛下余量15％以下，小石渣粒度＞5mm的颗粒低于5％。3.根据权利要求1所述的一种免烧承重砖的生产工艺，其特征在于原料组份中粉煤灰、碱渣、水泥熟料的烧失量和SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO的含量分别是粉煤灰2、59.64、25.60、6.35、4.59、0.78，碱渣24.26、7.00、2.33、0.83、61.94、2.11，水泥熟料1.01、18.20、5.78、5.07、60.68、3.69。全文摘要本专利技术涉及一种以电厂粉煤灰、碱厂废渣及其它工业垃圾为原料生产免烧承重砖的工艺。该工艺的原料配料比为粉煤灰53－55、碱渣18－20、石渣20、水泥熟料5.5－6.5、石膏0.5－1.5，混料时先将碱渣、水泥熟料和石膏混合，同入球磨机研磨成0.08mm筛余量15％的细粉，然后再与粉煤灰、石渣混合，同入轮碾搅拌机，适量加水搅拌4－5分钟，水份含量控制在20－23％；机制成型后入窑蒸汽养护，先静养2小时，然后由常温逐渐升温至75－80℃，期间需2小时，在75－80℃下保持4小时，然后逐渐降温，期间需1.5－2小时，出窑喷水进行自然养护7－10天即为成品。与现有技术相比，本工艺所用原料主要为工业废料，配比中占91％以上，节省了矿产资源，减轻了工业废料对环境的污染，产品成本仅为0.08元/块，降低37％，重量仅为2.1kg/块，降低块重24％。文档编号B28B11/24GK本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍启祥，张印祥，
申请(专利权)人：霍启祥，
类型：发明
国别省市：