换热器组件及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种换热器组件及空调器。根据本发明专利技术的换热器组件，包括底壳、导流圈、换热器和顶盖，底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。本发明专利技术通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种换热器组件及空调器。
技术介绍
现有技术中，如图1、图2所示的空调器采用逐层逐个零件固定的方式，先将导流圈20采用4个螺钉1固定在底壳10上，换热器30再用4个卡扣2固定在导流圈20上，顶盖40再用4个螺钉3固定。装配方向各不相同，而自动化生产最有利的是自上而下的固定方式；同时换热器30采用了四个卡扣方式，为了配合紧密，采用过盈配合，但加工的公差容易导致卡扣扣得很紧，不方便拆卸，对售后维修不利。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够提高装配效率的换热器组件及空调器。本专利技术提供了一种换热器组件，包括底壳、导流圈、换热器和顶盖，底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。进一步地，固定柱为4至8个，且至少部分固定柱分布在底壳的四周。进一步地，固定柱端部设置有螺钉孔。进一步地，导流圈、换热器和顶盖上设置有相互配合的固定部，固定孔设置在固定部上，固定部上设置有相互配合的受力平面。进一步地，受力平面上设置有相互配合的限位结构。进一步地，限位结构为限位筋条。本专利技术还提供了一种空调器，包括前述的换热器组件。根据本专利技术的换热器组件，通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中的换热器组件的分解结构示意图；图2是现有技术中的换热器组件的立体结构示意图；图3是根据本专利技术的换热器组件的分解结构示意图；图4是根据本专利技术的换热器组件的第一实施例的立体结构示意图；图5是根据本专利技术的换热器组件的第二实施例的结构示意图；附图标记说明：10、底壳；11、固定柱；12、固定孔；20、导流圈；30、换热器；40、顶盖。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图3至5所示，根据本专利技术的换热器组件，包括底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40，底壳10上设置有固定柱11，导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有与固定柱11配合的固定孔12，固定柱11穿设在固定孔12中以固定底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。具体地，根据需要，固定柱11的数量可以为4至8个，且至少部分固定柱11分布在底壳10的四周，固定柱11端部设置有螺钉孔，从而便于采用螺钉固定。一般地，固定柱11设置在底壳的四周边缘，也可以部分设置在中间部位。如图4所示的第一实施例中，固定柱11的数量为四个。在图5所示的第二实施例中，固定柱11的数量为六个，即在第一实施例的基础上增加两个，可以减少螺钉失效的概率。优选地，导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有相互配合的固定部，固定孔12设置在固定部上，固定部上设置有相互配合的受力平面，从而保证每个零件的接触面足够，使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力，不会发生滑移。优选地，受力平面上设置有相互配合的限位结构，从而防止滑移。限位结构可以采用限位筋条，限位凸起等方式。具体地，结合图3至5来说明专利技术的原理，本专利技术采用四个零件同时固定的方式，在底壳10零件上设计4个贯穿定位圆柱(如图3、图4所示)，然后将导流圈20、换热器30、顶盖40逐个往固定柱11上串，保证各零件和固定柱有足够的接触面，然后只在顶盖40上打上最终的4个螺钉，保证螺钉强度和长度即可，由于采用自上而下的固定方式，这样，无论是零件放置还是最后的紧固都可以实现自上而下，而且定位一致，容易实现自动化，同时减少一半以上紧固螺钉或卡扣，减少一半以上的紧固动作。即使为了保险起见，考虑到螺钉失效，增加2个固定柱11后(如图5所示)，可以减少螺钉失效的概率，但是也能保证紧固螺钉或卡扣减少一半，紧固动作减少一半。本方案中，要保证每个零件的接触面足够，且最好是平面，这样的目的是使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力，不会发生滑移，而在同一方向上，各零件可长出定位筋条进行限位，防止滑移。本方案的方式不仅仅在于所示具体零件，在空调或其它产品上局部几个零件也可以采用统一定向固定的方式，从而满足可实现自动化生产。本专利技术还提供了一种空调器，包括前述的换热器组件，从而提高加工固定效率。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：根据本专利技术的换热器组件，通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器组件，包括底壳(10)、导流圈(20)、换热器(30)和顶盖(40)，其特征在于，所述底壳(10)上设置有固定柱(11)，所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有与所述固定柱(11)配合的固定孔(12)，所述固定柱(11)穿设在所述固定孔(12)中以固定所述底壳(10)、所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)。

【技术特征摘要】
1.一种换热器组件，包括底壳(10)、导流圈(20)、换热器(30)和顶盖(40)，其特征在于，所述底壳(10)上设置有固定柱(11)，所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有与所述固定柱(11)配合的固定孔(12)，所述固定柱(11)穿设在所述固定孔(12)中以固定所述底壳(10)、所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)。2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述固定柱(11)为4至8个，且至少部分所述固定柱(11)分布在所述底壳(10)的四周。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭坤，夏光辉，关德灿，钱都，范兴发，袁野，肖福佳，关智勇，陈龙云，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44