电石灰烘干方法技术

本发明专利技术提供一种电石灰烘干方法，其包括：将工业废弃的电石灰（电石渣）经初次脱水后使电石灰（电石渣）中的水份含量降至３０至５０％；将经过初次脱水后工业电石灰（电石渣）经原料输送带送入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的电石灰送入原料提升机；经粉碎的工业电石灰通过原料提升机送入烘干设备内烘干；工业电石灰在烘干炉内进行烘干至使用需要的含水量，一般控制水份含量为０．１％至１０％时，将烘干的工业电石灰经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将烘干合格的工业电石灰经成品输送带送入成品提升机，再传送至成品仓库储存待用。

Electric lime drying method

The invention provides an electric lime drying method. Including: industrial waste electric lime (calcium carbide slag) by primary dehydration after the electric lime (carbide slag) in water content dropped to 30 to 50%; after the initial dehydration after industrial electric lime (carbide slag) by raw materials into the conveyor belt grinder for grinding, the electric lime into the raw material hoist after crushing; the industrial electric lime crushed is sent to the drying equipment in drying; industrial electric furnace for the drying of lime in drying to require the use of water, the general control of moisture content of 0.1% to 10%, the drying industry by electric lime the conveyor belt in the transmission process, removing dust by dust collector, to reduce the amount of dust dust when the two times to avoid pollution to the environment; the industrial electric lime drying by qualified The finished product conveyor is sent to the finished product elevator, and then sent to the finished warehouse for storage.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电石灰加工方法，尤其涉及一种可以使工业废弃的电石灰回收再利用的。
技术介绍
我国的城市化建设的发展速度非常迅速，因此建筑行业对于水泥的需求日益增高，水泥生产中最常用且不可或缺的原料是石灰石(水泥石)。众所周知石灰石(水泥石)是一种不可再生的资源，大量开采使用对于我国的可持续发展是一个严重的威胁。另外，现在一些行业的工业生产中每天都会产生大量的电石灰，也称电石渣，其作为废物，大部分都没有被有效的利用而丢弃，这些丢弃的电石灰，不仅占用了大面积的场地，而且对人们的生存环境造成极大危害，这个问题长期以来一直是保护环境、可持续发展计划和有效治理三废中急待解决的问题。有鉴于此，本专利技术的创作人根据长期的实践经验与研究，设计出本专利技术，使电石灰变废为宝，从根本上解决了电石灰对环境污染的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有工业废弃电石灰存在的上述问题，而提供一种，其对工业废弃的电石灰(电石渣)进行层次加工，使之能够代替石灰石(水泥石)和石灰作为水泥生产的原料，通过对大量的工业废渣进行有效的综合治理，使之变废为宝，且有效降低水泥生产成本，同时达到综合治理三废、改善人们生存环境，填补资源可持续发展问题一项空白的功效，具深远的社会效益与经济效益。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术，其特征在于，包括将工业废弃的电石灰(电石渣)经初次脱水后使电石灰(电石渣)中的水份含量降低；将经过初次脱水后工业电石灰(电石渣)送入粉碎机中进行粉碎；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)送入烘干设备内进行烘干；待工业电石灰(电石渣)在烘干设备内进行烘干至水份含量为0.1％至10％时，送入成品仓库储存待用。前述的，其中工业废弃的电石灰(电石渣)经初次脱水的方法为自然晾晒、风干法、挤压脱水法。前述的，其中工业废弃的电石灰经初次脱水后的水份含量降至30至50％。前述的，其中经粉碎机粉碎的电石灰块体直径约为1-20mm。前述的，其中经过初次脱水后工业电石灰通过原料输送带送入粉碎机中进行粉碎；粉碎后的电石灰通过原料提升机送入烘干设备内进行烘干；烘干合格的工业电石灰经成品输送带送入成品提升机，再通过成品提升机送至成品仓库储存待用。前述的，其中烘干温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟。前述的，其中烘干设备是烘干炉。前述的，其中烘干的工业电石灰经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染。前述的，其中烘干合格的工业电石灰再经粉碎后，成为粉状颗粒后经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。前述的，其中粉状颗粒直径约为0.1-1.0mm。四附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为本专利技术的另一工艺流程示意图。图中标号说明1电石灰、2原料输送带、3粉碎机、4原料提升机、5烘干炉、6除尘器、7粉碎机、8成品输送带、9成品提升机、10成品仓库。五具体实施例方式工业生产中废弃的电石灰(电石渣)中CaO的含量一般在60至65％，而生产水泥的原料石灰石(水泥石)中CaO的含量一般在40至45％，因此可以利用工业生产中废弃的电石灰(电石渣)代替石灰石(水泥石)进行生产水泥。但是工业生产中废弃的电石灰(电石渣)中含有大量的水份，约占50％(重量百分比)左右，该水份经自然晾晒和风干是不能够完全去除的，无论自然晾晒和风干多长时间，或是采用使用挤压设备进行挤压，其中的水份也只能降至30至50％左右，这样的含水量距离石灰石含水量为1％的要求具有较大的差距。因此，采取科学合理有效的烘干方法除去电石灰(电石渣)中的水份，保持电石灰(电石渣)中的CaO含量不流失，以便能达到利用工业生产中废弃的电石灰(电石渣)代替石灰石(水泥石)进行生产水泥，降低水泥生产成本，综合治理三废，改善环境的目的。本专利技术的，就是根据该原理设计完成的。参阅图1所示，将工业废弃的电石灰(电石渣)，放置在场地上铺平，经自然晾晒风干或者经挤压设备挤压后，电石灰(电石渣)中的水份降至30％至50％左右；将初次脱水后的工业电石灰(电石渣)1经原料输送带2送入粉碎机3中进行粉碎，待粉碎至1-20mm直径的块体时，送入原料提升机4；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机4送入烘干炉5内进行烘干，烘干炉内温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟；工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.1％至10％左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器6进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将合格的工业电石灰(电石渣)经成品输送带8送入成品提升机9，传送至成品仓库10储存待用。经过该方法烘干的电石灰，经南开大学中心实验室分析，其含水量达到0.5％时，CaO的含量为66.21％；说明该电石灰可以代替石灰石使用，用于生产水泥。参见附件一。参阅图2所示，将工业废弃的电石灰(电石渣)，放置在场地上铺平，经自然晾晒风干或者经挤压设备挤压后，电石灰(电石渣)中的水份降至30％至50％左右；将初次脱水后的工业电石灰(电石渣)1经原料输送带2送入粉碎机3中进行粉碎，待粉碎至待粉碎至1-20mm直径的块体时，送入原料提升机4；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机4送入烘干炉5内进行烘干，烘干炉烘干炉内温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟；工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.1％至10％左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器6进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将合格的工业电石灰(电石渣)再次经链锤式粉碎机7进行粉碎，粉碎成粉状颗粒，粉状颗粒直径约为0.1mm至1.0mm，然后经成品输送带8送入成品提升机9，传送至成品仓库10储存待用。经过该方法烘干的电石灰，经南开大学中心实验室分析，其含水量达到0.5％时，CaO的含量为66.21％；说明该电石灰可以代替石灰石使用，用于生产水泥。参见附件一。将工业生产中废弃的电石灰(电石渣)采用本专利技术的烘干方法进行加工后，每吨的价格为38元左右，而石灰石(水泥石)每吨为40元左右，因此使用本专利技术烘干方法加工后的电石灰作为生产水泥的原料，可以使水泥的成本每吨降低2元左右。本专利技术中使用的烘干炉为现有设备，粉碎机已经另案申请技术专利。另外，电石灰是由电石经1600至2000℃的高温烧结而成，化学性质非常稳定，因此利用本专利技术的烘干方法对工业生产中废弃的电石灰(电石渣)进行加工后，使电石灰的含水量有效降低到0.1％至10％左右，而电石灰的化学性质不会出现任何变化，其中CaO含量仍能够保持在60至65.5％左右，完全符合生产水泥原料的规格。参见附件二。再者，由于采用本专利技术的烘干方法对工业电石灰(电石渣)经加工后，使电石灰的含水量以及CaO含量均达到石灰石主要成分含量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石灰烘干方法，其特征在于，包括：将工业废弃的电石灰经初次脱水后使电石灰中的水份含量降低；将经过初次脱水后工业电石灰送入粉碎机中进行粉碎；经粉碎的工业电石灰送入烘干设备内进行烘干；待工业电石灰在烘干设备内进行烘干至水份含量为０．１％至１０％时，送入成品仓库储存待用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝林，
申请(专利权)人：王宝林，
类型：发明
国别省市：12[]