一种降低无水氯化钙成品温度的方法技术

本发明专利技术属于一种无机盐无水氯化钙的生产工艺，特别涉及一种降低无水氯化钙成品温度的方法，在流化床或转鼓干燥造粒生产无水粒状（球状）氯化钙过程中，通过添加流化床冷却器的方法以降低无水粒状（球状）氯化钙成品温度的降低无水氯化钙成品温度。本发明专利技术可以通过控制冷风进风量、进风温度以及通过控制流化床振动速率的方式简单有效的控制成品冷却后的温度；能够实现装置的长周期稳定运行；由于该方式不同于传统的冷却水冷却法，这样就不必在厂房内设置冷却水池及冷却水管路，故可以避免无水氯化钙成品因吸收水分而降低产品的含量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种无机盐无水氯化钙的生产工艺，特别涉及一种降低流化床干燥造粒生产的无水粒状（球状）氯化钙成品温度的生产工艺方法。
技术介绍
氯化钙是一种用途广泛的无机盐化工产品，无水粒状（球状）氯化钙是氯化钙的一种高品质且方便包装、使用的产品。无水粒状（球状）氯化钙目前国内普遍采用流化床干燥造粒、转鼓干燥造粒等方法生产，这些装置在生产过程中均需要用高温热风对喷入干燥造粒设备内的氯化钙溶液进行脱水干燥。由于高温热风温度一般要超过350度，故由这类干燥造粒设备所产出的固体氯化钙成品颗粒温度很高（出设备时的温度一般会达到200℃），即使是通过后期的输送、筛分后其在料仓内的温度一般也会高达80℃-90℃，这样高的温度会对成品的包装带来极大的困扰，例如高温容易将包装袋的塑料薄膜内衬烫破，从而导致包装袋的损坏，所以如何在保证系统连续运行的前提下有效降低成品温度就成为了一项亟待解决的问题。常见的解决方法是采用带冷却水夹套的滚筒对成品进行冷却，但使用这种方式存在诸多弊端。例如由于该冷却方式是需要使用冷却水的，所以一般需要在厂房内设置冷却水池及冷却水管路，这些冷却水在使用过程中难免会出现一些渗漏或蒸发到厂房中，这就将增加厂房内的空气湿度。这时由于无水氯化钙是强吸水剂，所以很容易吸收空气中的水分从而降低成品的含量。另一方面细粉状氯化钙在冷却并吸收空气中的水分后极易粘附在滚筒的内壁上，从而降低传热效率，这将导致随着使用时间的增加滚筒的冷却效果会越来越差，这将严重制约系统的连续稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于克服上述问题，提供一种在流化床或转鼓干燥造粒生产无水粒状（球状）氯化钙过程中，通过添加流化床冷却器的方法以降低无水粒状（球状）氯化钙成品温度的降低无水氯化钙成品温度的方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种降低无水氯化钙成品温度的方法，包括如下步骤：采用流化床冷却器降低无水氯化钙成品温度，流化床冷却器设置于干燥造粒设备后方；流化床冷却器分为上、下舱室，上、下舱室之间以孔板间隔；使用时将带有一定风压并经干燥冷却后的冷风通入下舱室，在风压的作用冷风通过孔板上的孔吹入上舱室；将高温的无水氯化钙成品颗粒通过设置于上舱室的物料加注口加入上舱室，并开启流化床冷却器底部的振动器，在振动力的作用下无水氯化钙成品颗粒沿着孔板不断向物料出口移动，移动中的成品颗粒被从孔板中吹出的干燥冷风不断冷却从而达到适合包装的温度；通过热交换被加热的热空气通入尾气吸收塔吸收其中所含的粉尘后排入大气中。所述的孔板的孔直径小于氯化钙成品的直径。通过控制冷风进风量、进风温度以及通过控制流化床振动速率的方式控制成品冷却后的温度。本专利技术与使用带冷却水夹套的滚筒进行产品冷却的技术相比有以下优点：1、可以通过控制冷风进风量、进风温度以及通过控制流化床振动速率的方式简单有效的控制成品冷却后的温度。而这在使用带冷却水夹套的滚筒进行成品冷却的方式下不容易做到。2、由于成品是直接和空气进行换热的，所以不存在使用带冷却水夹套的滚筒进行成品冷却时细粉粘附在滚筒的内壁上降低传热效率的问题，能够实现装置的长周期稳定运行。3、由于不必在厂房内设置冷却水池及冷却水管路，故可以避免无水氯化钙成品因吸收水分而降低产品的含量的问题。附图说明图1为流化床冷却设备示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。粒状无水氯化钙生产工艺基本流程是：将盐酸法或副产法得到的浓度为30－40%的氯化钙母液从原料罐用泵打到母液循环槽，再用循环泵打到尾气吸收塔，将从干燥造粒设备出来的夹带氯化钙粉尘的干燥尾气在吸收塔内用氯化钙母液进行洗涤，回收其中的氯化钙，并利用余热将母液浓度提高到40－55%；此母液在压力泵的作用下，用喷头雾化并喷入干燥造粒设备内进行涂层和附聚造粒；干燥所需热空气由热风炉产生并以一定的方式进入干燥设备，与设备内物料进行充分热交换（不同的干燥造粒设备会有较大差别）；产品以一定的方式排出干燥造粒设备，经后续处理后成为产品。本专利技术是在氯化钙干燥造粒主流程不变的情况下附加一套流化床冷却的设施，以达到在不影响无水氯化钙产品含量的情况下连续的实现成品降温。根据图1，该流化床冷却器分为上舱室2和下舱室3，两个舱室间以带0.5mm（小于氯化钙成品的直径）直径的孔的孔板相隔。在使用时首先将带有一定风压并经干燥冷却后的冷风通入下舱室，这时在风压的作用下冷风会通过孔板上小孔吹入上舱室。这时我们将高温的成品颗粒通过物料加注口5加入上舱室，并开启设备底部的振动器1（振动器安装于底座4上，底座位于下舱室底部），在振动力的作用下成品颗粒会延着孔板不断向物料出口6移动。这时移动中的成品颗粒就会被从孔板中吹出的干燥冷风不断冷却从而达到适合包装的温度。通过热交换被加热的热空气则通入尾气吸收塔吸收其中所含的粉尘后排入大气中，不对环境造成污染。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低无水氯化钙成品温度的方法，包括如下步骤：采用流化床冷却器降低无水氯化钙成品温度，流化床冷却器设置于干燥造粒设备后方；流化床冷却器分为上、下舱室，上、下舱室之间以孔板间隔；使用时将带有一定风压并经干燥冷却后的冷风通入下舱室，在风压的作用下冷风通过孔板上的孔吹入上舱室；将高温的无水氯化钙成品颗粒通过设置于上舱室的物料加注口加入上舱室，并开启流化床冷却器底部的振动器，在振动力的作用下无水氯化钙成品颗粒沿着孔板不断向物料出口移动，移动中的成品颗粒被从孔板中吹出的干燥冷风不断冷却从而达到适合包装的温度；通过热交换被加热的热空气通入尾气吸收塔吸收其中所含的粉尘后排入大气中。

【技术特征摘要】
1.一种降低无水氯化钙成品温度的方法，包括如下步骤：采用流化床冷却器降低无水氯化钙成品温度，流化床冷却器设置于干燥造粒设备后方；流化床冷却器分为上、下舱室，上、下舱室之间以孔板间隔；使用时将带有一定风压并经干燥冷却后的冷风通入下舱室，在风压的作用下冷风通过孔板上的孔吹入上舱室；将高温的无水氯化钙成品颗粒通过设置于上舱室的物料加注口加入上舱室，并开启流化床冷却器底部的振动器，在振动力的作用下无水氯化钙成品颗粒沿着孔板不...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春江，王小明，胡春晖，
申请(专利权)人：江苏海企技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32