一种智能液压打孔钻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能液压打孔钻装置，包括钻机本体和打孔工作台，所述钻机本体的一侧安装有液压伸缩缸，且钻机本体的另一侧安装有第一驱动电机，所述液压伸缩缸的上方安装有多级齿轮，且多级齿轮通过V带与第一驱动电机传动连接，所述液压伸缩缸的底部安装有钻头，所述钻机本体的内部安装有第一伸缩推杆，所述物料传送带的一侧安装有第二伸缩推杆，所述钻机本体的底部安装有底板。本发明专利技术在打孔工作台的右侧通过电机带动一物料传送带，并通过两个伸缩推杆进行打孔前后的推料，从而实现了自动送料的功能；装置的左侧安装有集尘仓，当进行打孔工作时，吸尘孔将打孔产生的碎屑吸入集尘仓中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打孔设备
，具体为一种智能液压打孔钻装置。
技术介绍
目前，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量。然而现有的智能液压打孔钻装置在使用过程中存在着一些不足之处，其大多为人工手动上料，该上料方法随意性较大，往往会造成打孔打偏的现象，从而严重影响成品的整体质量，另一方面由于在打孔工作时会产生大量碎屑，污染工作环境，严重影响正常的打孔工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能液压打孔钻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工手动上料随意性较大对打孔工作具有一定的影响和打孔时大量的碎屑不做处理同样会影响正常的打孔工作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能液压打孔钻装置，包括钻机本体和打孔工作台，所述钻机本体的一侧安装有液压伸缩缸，且钻机本体的另一侧安装有第一驱动电机，所述液压伸缩缸的上方安装有多级齿轮，且多级齿轮通过V带与第一驱动电机传动连接，所述液压伸缩缸的底部安装有钻头，所述钻机本体的内部安装有第一伸缩推杆，且第一伸缩推杆的下方设置有吸尘孔，所述打孔工作台安装在第一伸缩推杆的一侧，且第一伸缩推杆的另一侧安装有集尘仓，所述打孔工作台的一侧安装有物料传送带，且物料传送带的上方固定安装有物料槽，所述物料传送带与第二驱动电机传动连接，所述物料传送带的一侧安装有第二伸缩推杆，所述钻机本体的底部安装有底板。优选的，所述物料槽共设置有四个，且三个安装在物料传送带上，一个安装在打孔工作台上。优选的，所述第一伸缩推杆、打孔工作台、物料传送带和第二伸缩推杆位于同一水平面上。优选的，所述钻机本体的外侧安装有机壳。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种智能液压打孔钻装置，首先，在原有的基础上，在打孔工作台的右侧通过电机带动一物料传送带，并通过两个伸缩推杆进行打孔前后的推料，从而实现了自动送料的功能，解决了以往人工送料随意性较大的问题；其次，该装置的左侧安装有集尘仓，当进行打孔工作时，吸尘孔将打孔产生的碎屑吸入集尘仓中，从而保证了最佳工作环境。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的物料传送带结构示意图。图中：1-V带；2-钻机本体；3-机壳；4-第一驱动电机；5-集尘仓；6-第一伸缩推杆；7-底板；8-吸尘孔；9-打孔工作台；10-物料传送带；11-第二伸缩推杆；12-钻头；13-液压伸缩缸；14-多级齿轮；15-第二驱动电机；16-物料槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种智能液压打孔钻装置，包括钻机本体2和打孔工作台9，钻机本体2的一侧安装有液压伸缩缸13，且钻机本体2的另一侧安装有第一驱动电机4，液压伸缩缸13的上方安装有多级齿轮14，且多级齿轮14通过V带1与第一驱动电机4传动连接，液压伸缩缸13的底部安装有钻头12，钻机本体2的内部安装有第一伸缩推杆6，且第一伸缩推杆6的下方设置有吸尘孔8，打孔工作台9安装在第一伸缩推杆6的一侧，且第一伸缩推杆6的另一侧安装有集尘仓5，打孔工作台9的一侧安装有物料传送带10，且物料传送带10的上方固定安装有物料槽16，物料传送带10与第二驱动电机15传动连接，物料传送带10的一侧安装有第二伸缩推杆11，钻机本体2的底部安装有底板7，物料槽16共设置有四个，且三个安装在物料传送带10上，一个安装在打孔工作台9上，第一伸缩推杆6、打孔工作台9、物料传送带10和第二伸缩推杆11位于同一水平面上，钻机本体2的外侧安装有机壳3。工作原理：本专利技术智能液压打孔钻装置工作时，往物料传送带10上的物料槽16中添加物料后，第二驱动电机15带动物料传送带10转动，接着第二伸缩推杆11推动物料槽16中的物料至打孔工作台9上，第一驱动电机4带动钻头12转动，通过液压伸缩缸13的配合从而达到了打孔的目的，打孔完成后，第一伸缩推杆6将物料推回至物料槽16中，完成一个工作循环，集尘仓5用于储存通过吸尘孔8所吸收的打孔工作时打孔工作台9上产生的碎屑。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能液压打孔钻装置，包括钻机本体(2)和打孔工作台(9)，其特征在于：所述钻机本体(2)的一侧安装有液压伸缩缸(13)，且钻机本体(2)的另一侧安装有第一驱动电机(4)，所述液压伸缩缸(13)的上方安装有多级齿轮(14)，且多级齿轮(14)通过V带(1)与第一驱动电机(4)传动连接，所述液压伸缩缸(13)的底部安装有钻头(12)，所述钻机本体(2)的内部安装有第一伸缩推杆(6)，且第一伸缩推杆(6)的下方设置有吸尘孔(8)，所述打孔工作台(9)安装在第一伸缩推杆(6)的一侧，且第一伸缩推杆(6)的另一侧安装有集尘仓(5)，所述打孔工作台(9)的一侧安装有物料传送带(10)，且物料传送带(10)的上方固定安装有物料槽(16)，所述物料传送带(10)与第二驱动电机(15)传动连接，所述物料传送带(10)的一侧安装有第二伸缩推杆(11)，所述钻机本体(2)的底部安装有底板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种智能液压打孔钻装置，包括钻机本体(2)和打孔工作台(9)，其特征在于：所述钻机本体(2)的一侧安装有液压伸缩缸(13)，且钻机本体(2)的另一侧安装有第一驱动电机(4)，所述液压伸缩缸(13)的上方安装有多级齿轮(14)，且多级齿轮(14)通过V带(1)与第一驱动电机(4)传动连接，所述液压伸缩缸(13)的底部安装有钻头(12)，所述钻机本体(2)的内部安装有第一伸缩推杆(6)，且第一伸缩推杆(6)的下方设置有吸尘孔(8)，所述打孔工作台(9)安装在第一伸缩推杆(6)的一侧，且第一伸缩推杆(6)的另一侧安装有集尘仓(5)，所述打孔工作台(9)的一侧安装有物料传送带(10)，且物料传送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，刘菲，张建，
申请(专利权)人：成都科创谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51