增效型助磨剂及其制备方法技术

增效型助磨剂及其制备方法，目前水泥助磨剂品种很多，但水泥生产企业推广应用并不广泛，现有的水泥助磨剂存在质量不稳定并且价格昂贵、组成材料中化学成分较多等缺点，本发明专利技术可以有效地解决以上的问题，本发明专利技术增效型助磨剂，其组成包括：粉煤灰、多元醇胺、硫酸钠、激发剂、晶种和助磨激活剂，所述的粉煤灰的重量份数为３３，所述的多元醇胺的重量份数为５，所述的硫酸钠的重量份数为５５，所述的激发剂的重量份数为３，所述的晶种的重量份数为２，所述的助磨激活剂的重量份数为２。本发明专利技术适合于生产３２．５和４２．５强度等级的复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。

Synergistic grinding aid and preparation method thereof

Synergistic type grinding agent and its preparation method, the cement grinding agent many varieties, but the application of the cement production enterprise is not wide, the existing cement grinding agent quality unstable and expensive, chemical composition and other materials in many disadvantages, the invention can effectively solve the above problems, the invention of synergistic type grinding agent, comprising: fly ash, polyhydric alcohol amine, sodium sulfate, activator, crystal and grinding activator, weight of the fly ash is 33, the polyhydric alcohol amine weight 5, weight of the sodium sulfate is 55 the weight, the activator is 3, the seed weight was 2, the weight of a grinding activating agent is 2. The present invention is suitable for producing composite silicate cement, fly ash Portland cement, slag Portland cement and volcanic ash Portland cement for producing 32.5 and 42.5 strength grades.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造水泥需要的。
技术介绍
目前水泥助磨剂品种很多，但水泥生产企业推广应用并不广泛，原因在于大多数水泥助磨剂，系采用化工厂的下脚料或废液为主要原料，质量不稳定，成分波动大，影响了水泥助磨剂作为单一产品时的质量稳定性。水泥粉磨过程中即便是准确控制该原料掺量(电子配料)，但因质量不稳定，成分波动大，导致不能产生很好的助磨效果，对水泥质量甚至产生副作用。 有些水泥助磨剂价格昂贵，不但助磨效果一般，而且加入助磨剂后混合材掺量提高幅度不大，水泥生产企业使用后综合效益不明显，制约了水泥企业的广泛应用。 大多数水泥助磨剂的组成材料中化学成分较多，对混凝土的长期性能和耐久性能产生不利影响，工程施工单位拒绝接受，有的水泥助磨剂不能明显改善水泥的流动性，助磨效果一般，有的几乎没有助磨作用，甚至磨机台时产量不升反降。 有的助磨剂使用后，使水泥标准稠度用水量增加，水泥胶砂流动度(在标准稠度时)大幅降低。有的助磨剂使用后，因没有保水物质，使水泥砂浆出现泌水离析现象，凝结硬化后的水泥砂浆强度明显降低(降强)，混凝土起皮掉灰，施工单位无法接受。 使用掺入助磨剂生产的水泥制成的混凝土与基准混凝土相比，3天、7天龄期的抗压强度相对值较高(分别为35％和20％左右)，而28天和90天龄期强度相对值却明显不符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准中关于抗压强度相对值不低于90％的规定，属不合格品范畴。即应用水泥助磨剂后28天强度不但不增加，反而下降，出现强度倒缩现象非常明显。研究、开发、生产水泥助磨剂的部门或企业对加入水泥助磨剂后的水泥胶砂抗压强度和混凝土抗压强度的宣传避重就轻，重点宣传早期强度是如何如何高，而后期强度一概不谈。在所出示的检验报告中，全部回避JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准规定的90天水泥胶砂抗压强度相对值和混凝土抗压强度相对值(抗压强度比)。鱼目混珠，张冠李戴现象突出。市场上充斥各种宣传，真假难辩，使部分水泥生产企业轻信其宣传而上当受骗，致使水泥助磨剂的推广应用受到许多阻力。 加入助磨剂后，混合材料增加幅度较低，一般提高5％～8％左右(少用熟料5％～8％)，扣除购买助磨剂和相关混合材的费用，则水泥生产企业生产每吨水泥获利甚微(综合效益不明显)；再加上担心助磨剂不助磨，生产出的水泥搅拌成砂浆后出现泌水离析等现象；而且工业废渣利用率的提高幅度较低，水泥生产企业在工业废渣综合利用方面享受不到税收优惠政策，水泥生产企业积极性不高。 使用助磨剂生产的水泥而制成的水泥胶砂28天干缩率较大。研究、开发、生产水泥助磨剂的部门或企业对加入水泥助磨剂后的水泥胶砂28天干缩率的宣传避重就轻或一概不谈，在所出示的检验报告中，全部回避JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准规定的水泥胶砂28天干缩率这一项重要指标。 使用加入助磨剂生产的水泥的初凝时间较长，强度发展缓慢，拆模时间滞后，模具使用周期加长，工期延后，而且不便于施工，施工单位难以接受。 顾名思义，水泥助磨剂的主要作用是提高磨机的台时产量并兼顾提高加入水泥助磨剂后的水泥质量，而不少宣传材料中却常常重点宣传加入某某水泥助磨剂后能够改变水泥颜色等外行文字(非专业术语)，顾此失彼。五大水泥国家标准同时规定生产水泥时允许加入助磨剂，掺量不超过水泥总质量的1.0％。用1.0％掺量能够改变水泥颜色的是色精，而绝对不是水泥助磨剂了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产工艺简单、物料质量稳定均匀、无二次污染、在大幅度提高混合材掺量的情况下能提高水泥的产量、质量和性能等优点的。 上述的目的通过以下的技术方案实现一种增效型助磨剂，其组成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸钠、激发剂、晶种和助磨激活剂，所述的粉煤灰的重量份数为33，所述的多元醇胺的重量份数为5，所述的硫酸钠的重量份数为55，所述的激发剂的重量份数为3，所述的晶种的重量份数为2，所述的助磨激活剂的重量份数为2。 上述的增效型助磨剂，所述的多元醇胺由重量85份的三乙醇胺和重量12份二乙醇胺构成。 上述的增效型助磨剂，所述的激发剂为碱性激发剂，有效成份为氢氧化钙和氢氧化钠，所述的氢氧化钙的重量份数为80，所述的氢氧化钠的重量份数为20。 上述的增效型助磨剂，所述的晶种为废旧水泥或废旧混凝土或水泥经过水化反应之后产生的水化产物及其再生物。 上述的增效型助磨剂，所述的助磨激活剂为高效减水剂FDN。 上述的增效型助磨剂的制备工艺，取上述重量份数的粉煤灰、多元醇胺、硫酸钠、激发剂、晶种和助磨激活剂，首先将激发剂、晶种、助磨激活剂进行预混合；然后将预混合后的混合物与粉煤灰、多元醇胺、激发剂一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀，搅拌的过程中用电收尘器进行收尘；最后进行计量，包装制成成品。 这个技术方案有以下有益效果1.本专利技术增效型助磨剂的生产工艺简单，物料质量稳定均匀，无二次污染。生产工艺中充分考虑到粉煤灰罐装、存储、取料、生产等各环节对环境所产生的二次污染问题，所以粉煤灰存储罐采用环保型粉煤灰存储罐，解决了粉煤灰在罐装、存储、取料时产生的扬尘问题；搅拌机采用的是双卧轴强制式混凝土搅拌机，其特点是对物料搅拌均匀，即保证了产品的均匀程度，同时又保证了产品质量的稳定性；采用电收尘器，对生产过程中产生的扬尘进行集中收集，电收尘器收集的扬尘又重新进入双卧轴强制式混凝土搅拌机进行搅拌，生产与收尘同时进行，解决了厂区和车间粉尘的二次污染问题。 2.水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节。粉磨工艺过程的能量消耗很高，但电能的利用率却很低。据国家建材行业权威部门测算，大约95％以上的电能变成势能而白白浪费掉了。在粉磨系统中加入1％的本专利技术去改善粉磨作业中的物理和化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。该措施投资少，见效快，比按着常规的方法去改善水泥磨机的结构、粉磨工艺流程、粉碎方式以便使更多的机械能通过粉磨介质作用于物料上更直接，而且后者需要大量的设备投入费用和技术改造经费。水泥行业属于传统行业，建厂多年的老企业占很高的比例，因受到场地、厂房、资金等诸多因素限制，能够实施技术改造的企业并不多见。 在水泥粉碎过程中，物料颗粒受到外力(研磨体)作用后被逐渐粉碎，而物质颗粒的粉碎则意味着物质化学键的破坏和重新组合。随着颗粒被不断粉碎和颗粒拉裂面的生成，颗粒的表面上出现不饱和的价键并带有或正或负电荷的结构单元，使物料颗粒处于亚稳定的高能状态，在条件合适时断裂面重新黏合或者颗粒与颗粒再聚合起来成为大颗粒，因此粉碎过程是一种物理的可逆反应。为了提高被粉磨颗粒的细度，就需要采取措施，要抑制细颗粒的重新黏附，使粉磨过程中产生的细颗粒尽可能少的产生可逆反应。 3.本专利技术增效型助磨剂(其中的助磨激活剂)能显著提高水泥生产企业磨机的台时产量在保持水泥原有质量标准的情况下，可提高水泥磨机产量20％左右，节电8～15kw·h/t；增效型助磨剂是通过物理吸附和化学吸附共同作用于被粉磨物料的颗粒表面，使断裂面上的价键力得到饱和、颗粒之间的附聚力得到屏蔽，即屏蔽了水泥颗粒因摩擦产生的带电活性，使其电荷性质趋于平衡，防止颗粒间的团聚和黏附(糊磨)等附聚现象，减少了物料粉碎的摩擦阻力，使物料颗粒间的滑动变得更加容易；加强了物料和球(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增效型助磨剂，其组成包括：粉煤灰、多元醇胺、硫酸钠、激发剂、晶种和助磨激活剂，其特征是：所述的粉煤灰的重量份数为３３，所述的多元醇胺的重量份数为５，所述的硫酸钠的重量份数为５５，所述的激发剂的重量份数为３，所述的晶种的重量份数为２，所述的助磨激活剂的重量份数为２。

【技术特征摘要】
1.一种增效型助磨剂，其组成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸钠、激发剂、晶种和助磨激活剂，其特征是所述的粉煤灰的重量份数为33，所述的多元醇胺的重量份数为5，所述的硫酸钠的重量份数为55，所述的激发剂的重量份数为3，所述的晶种的重量份数为2，所述的助磨激活剂的重量份数为2。2.根据权利要求1所述的增效型助磨剂，其特征是所述的多元醇胺由重量85份的三乙醇胺和重量12份二乙醇胺构成。3.根据权利要求1或2所述的增效型助磨剂，其特征是所述的激发剂为碱性激发剂，其有效成份为氢氧化钙和氢氧化钠，所述的氢氧化钙的重量份数为80，所述的氢氧化钠的重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝玉，
申请(专利权)人：吕宝玉，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]