一种自搅拌烧瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端，烧瓶本体的上部设置有一个滴注口，滴注口为圆柱形管状；所述烧瓶本体内设置有支撑环，支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆；所述支撑环内套接有旋转杆，旋转杆与支撑环转动连接；所述旋转杆的下端设置有搅拌头，旋转杆的上端设置有风轮装置；所述风轮装置包括内环和外环，内环和外环为圆环状。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自搅拌烧瓶，属于教学设备领域。
技术介绍
烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分。平底的叫做平底烧瓶，圆底的叫圆底烧瓶。烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用烧瓶作为容器。烧瓶的开口没有像烧杯般的突出缺口，倾倒溶液时更易沿外壁流下，所以通常都会用玻棒轻触瓶口以防止溶液沿外壁流下。烧瓶因瓶口很窄，不适用玻棒搅拌，若需要搅拌时，可以手握瓶口微转手腕即可顺利搅拌均匀。当学生进行化学实验时在进行液体配制时往往需要摇晃，在摇晃过程中液体会在烧瓶内振幅摆动会溢出，会对学生造成一定伤害，同时当配制量需要大的时候往往需要一些搅拌装置进行搅拌，步骤繁琐麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种自搅拌烧瓶，使用方便，不需手动搅拌。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端，烧瓶本体的上部设置有一个滴注口，滴注口为圆柱形管状；所述烧瓶本体内设置有支撑环，支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆；所述支撑环内套接有旋转杆，旋转杆与支撑环转动连接；所述旋转杆的下端设置有搅拌头，旋转杆的上端设置有风轮装置；所述风轮装置包括内环和外环，内环和外环为圆环状，内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接，内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶，旋转风叶包括风叶板，风叶板为矩形板，风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16，风叶板的侧边沿上设置有弧形段，弧形段的弧度为2.64；所述搅拌头上设置有搅拌杆，搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布，搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12；所述风轮装置设置于滴注口内，风叶板与水平端平行。优化的，上述自搅拌烧瓶，所述烧瓶底部的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过加热时上升的蒸汽带动风轮装置转动，从而带动旋转杆转动，继而旋转杆下端的搅拌杆转动，在烧瓶加热时，通过加热瓶内的液体，对瓶内液体进行搅拌。加热时，蒸汽上升，蒸汽在上升至风叶板的下表面时，蒸汽向风叶板的两侧分开后继续上升，其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升，由于弧形段的形状设置，蒸汽在上升的过程中会对弧形段的侧面产生一股横向推动力，继而推动风轮装置转动。蒸汽上升过程中其上升的升力较小，为了提高升力的推动作用，本申请的设计将风轮装置设置于滴注口内，滴注口内为蒸汽最集中的部位，从而增加风轮装置单位面积上的蒸汽压力。由于蒸汽上升过程中其上升的升力较小，加载于风轮装置上的横向推动力较小，如果搅拌杆的旋转负载过大，将影响搅拌效果。由于以上原因，本申请的设计将搅拌杆设置为圆柱形螺旋线型，这样能对瓶内液体有较好的搅拌效果，并且能够降低负载。旋转风叶的风叶板处于同一平面上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3为图2的B-B剖视结构示意图；图中：1为烧瓶本体、2为水平端、3为滴注口、4为支撑环、5为支撑杆、6、为旋转杆、7为搅拌头、8为内环、9为外环、10为风叶板、11为弧形段、12为搅拌杆。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。本技术为一种自搅拌烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端，烧瓶本体的上部设置有一个滴注口，滴注口为圆柱形管状；所述烧瓶本体内设置有支撑环，支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆；所述支撑环内套接有旋转杆，旋转杆与支撑环转动连接；所述旋转杆的下端设置有搅拌头，旋转杆的上端设置有风轮装置；所述风轮装置包括内环和外环，内环和外环为圆环状，内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接，内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶，旋转风叶包括风叶板，风叶板为矩形板，风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16，风叶板的侧边沿上设置有弧形段，弧形段的弧度为2.64；所述搅拌头上设置有搅拌杆，搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布，搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12；所述风轮装置设置于滴注口内，风叶板与水平端平行。所述烧瓶底部的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过加热时上升的蒸汽带动风轮装置转动，从而带动旋转杆转动，继而旋转杆下端的搅拌杆转动，在烧瓶加热时，通过加热瓶内的液体，对瓶内液体进行搅拌。加热时，蒸汽上升，蒸汽在上升至风叶板的下表面时，蒸汽向风叶板的两侧分开后继续上升，其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升，由于弧形段的形状设置，蒸汽在上升的过程中会对弧形段的侧面产生一股横向推动力，继而推动风轮装置转动。蒸汽上升过程中其上升的升力较小，为了提高升力的推动作用，本申请的设计将风轮装置设置于滴注口内，滴注口内为蒸汽最集中的部位，从而增加风轮装置单位面积上的蒸汽压力。由于蒸汽上升过程中其上升的升力较小，加载于风轮装置上的横向推动力较小，如果搅拌杆的旋转负载过大，将影响搅拌效果。由于以上原因，本申请的设计将搅拌杆设置为圆柱形螺旋线型，这样能对瓶内液体有较好的搅拌效果，并且能够降低负载。旋转风叶的风叶板处于同一平面上。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自搅拌烧瓶，其特征在于：包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端，烧瓶本体的上部设置有一个滴注口，滴注口为圆柱形管状；所述烧瓶本体内设置有支撑环，支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆；所述支撑环内套接有旋转杆，旋转杆与支撑环转动连接；所述旋转杆的下端设置有搅拌头，旋转杆的上端设置有风轮装置；所述风轮装置包括内环和外环，内环和外环为圆环状，内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接，内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶，旋转风叶包括风叶板，风叶板为矩形板，风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16，风叶板的侧边沿上设置有弧形段，弧形段的弧度为2.64；所述搅拌头上设置有搅拌杆，搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布，搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12；所述风轮装置设置于滴注口内，风叶板与水平端平行。

【技术特征摘要】
1.一种自搅拌烧瓶，其特征在于：包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端，烧瓶本体的上部设置有一个滴注口，滴注口为圆柱形管状；所述烧瓶本体内设置有支撑环，支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆；所述支撑环内套接有旋转杆，旋转杆与支撑环转动连接；所述旋转杆的下端设置有搅拌头，旋转杆的上端设置有风轮装置；所述风轮装置包括内环和外环，内环和外环为圆环状，内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接，内环和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震球，
申请(专利权)人：江阴市正中科教器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32