一种立体化生产三氯化铝的装置制造方法及图纸

技术编号:14736055 阅读:113 留言:0更新日期:2017-03-01 04:06
本实用新型专利技术涉及一种立体化生产三氯化铝的装置。其技术方案是:由多个上层生产装置、下层收料装置和液氯储存装置分别安装在不同高度的车间组成,多个上层生产装置分布安装在上层车间,下层收料装置安装在下层车间,液氯储存装置单独安装在另外一个车间。有益效果是:通过立体化生产三氯化铝装置提高了生产效率,减少了劳动力,机械化提高,同时安全系数大大提升,环境也有了很大的改善,达到了环保要求,同时实现了清洁生产,节省了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产三氯化铝的装置,特别涉及一种立体化生产三氯化铝的装置
技术介绍
无水三氯化铝是铝锭放入氯化反应炉内,与通入的氯气反应,经升华,冷凝制得,具体是一方面储罐中的液氯经汽化后,通过通氯排管稳定地通入反应炉内,另一方面,通过向反应炉中放置铝锭,通过氯气与铝反应生成三氯化铝升华物,再通过升华管道进入捕集器。现在的各个生产装置都是独立在同一平面,也就是基本在一个大车间内操作,而且,氯化反应炉设计有很多组,都是每组反应装置的出料口分别下料,然后再分别进行装料,再者,氯气是通过航吊将钢瓶吊到指定位置再通上气瓶嘴通入氯化反应炉,危险性大也耗时许多人力、物力。另外,每个反应炉生产冷凝出的料都需装入桶内,再重新倒入料储罐进行振动筛选,物料有损失,人力也耗时较多;总之,上述现有的生产方式,这需要很多的人力物力,效率不高,其生产环境温度很高,工人工作环境恶劣,效率低下。另外,由于三氯化铝生产过程中,本身是一个放热反应,这就产生大量热能,大量热量如果不能被充分利用,会造成巨大的浪费;另外,在反应过程中,常温下的铝锭如果直接放到反应炉中,由于温差较大,会产生爆裂现象,高温铝水迸出造成工人烫伤本文档来自技高网...
一种立体化生产三氯化铝的装置

【技术保护点】
一种立体化生产三氯化铝的装置,其特征是:由多个上层生产装置、下层收料装置和液氯储存装置分别安装在不同高度的车间组成,多个上层生产装置分布安装在上层车间,下层收料装置安装在下层车间,液氯储存装置单独安装在另外一个车间;其中,每组上层生产装置包括氯化反应炉(1)、捕集器(2)、二次捕集器(3)和下料绞龙(4);下层收料装置包括储罐(5)、振动筛(6)、磨机(7)、暂存料罐(8)、加工绞龙(9)、包装器(10),液氯经过气化后通过管道通入氯化反应炉(1),氯化反应炉(1)的上部通过升华管连接捕集器(2),在捕集器(2)的另一侧上部通过短管连接二次捕集器(3),在捕集器(2)的下端出料口连接下料绞龙(...

【技术特征摘要】
1.一种立体化生产三氯化铝的装置,其特征是:由多个上层生产装置、下层收料装置和液氯储存装置分别安装在不同高度的车间组成,多个上层生产装置分布安装在上层车间,下层收料装置安装在下层车间,液氯储存装置单独安装在另外一个车间;其中,每组上层生产装置包括氯化反应炉(1)、捕集器(2)、二次捕集器(3)和下料绞龙(4);下层收料装置包括储罐(5)、振动筛(6)、磨机(7)、暂存料罐(8)、加工绞龙(9)、包装器(10),液氯经过气化后通过管道通入氯化反应炉(1),氯化反应炉(1)的上部通过升华管连接捕集器(2),在捕集器(2)的另一侧上部通过短管连接二次捕集器(3),在捕集器(2)的下端出料口连接下料绞龙(4),下料绞龙(4)通过输料管道连接储罐(5),储罐(5)下端出口连接加工绞龙(9),加工绞龙(9)的下部通过管道连接振动筛(6),振动筛(6)的一个出料口连接颗粒包装器(10),振动筛(6)的另一出料口连接磨机(7),磨机(7)连接暂存料罐(8)。2.根据权利要求1所述的一种立体化生产三氯化铝的装置,其特征是:所述的液氯储存装置单独设在一个车间,经过气化后生产氯气再通过管道通入氯化反应炉(1),液氯储存装置包括液氯储罐(11)、气化器(12)、氯气缓冲罐(13),液氯储罐(11)连接气化器(12),气化器(12)连接氯气缓冲罐(13),氯气缓冲罐(13)通过管道连接氯化反应炉(1)。3.根据权利要求1所述的一种立体化生产三氯化铝的装置,其特征是:所述的捕集器(2)上设有航吊式无水三氯化铝气动砸罐装置,通过航吊式无水三氯化铝气动砸罐装置对捕集器(2)进行敲打获得三氯化铝,所述的航吊式无水三氯化铝气动砸罐装置包括上部砸罐器架(2.2)、移动块(2.3)、第一上部打击锤(2.4)、第二上部打击锤(2.5)、第三上部打击锤(2.6)、第四上部打击锤(2.7)、固定转动轴(2.8)、第一挂架轨道(2.9)、第二挂架轨道(2.10)、第一转动电机(2.11)、第二转动电机(2.12)、上部砸罐器吊绳(2.13)、移动架(2.14)、弹簧平衡器(2.15)、下部砸罐器吊绳(2.16)、下部砸罐打击锤(2.17)、下部砸罐电机(2.18)、挂钩(2.19),在罐体(2.1)上部设有上部砸罐器,上部砸罐器包括上部砸罐器架(2.2),在上部砸罐器架(2.2)顶部中心设有固定转动轴(2.8),在固定转动轴(2.8)的一侧设有第二上部打击锤(2.5)和第一转动电机(2.11),所述的固定转动轴(2.8)、第一转动电机(2.11)和第二转动电机(2.12)通过上部砸罐器吊绳(2.13)连接移动块(2.3),移动块(2.3)设置在移动架(2.14)上,在固定转动轴(2.8)的另一侧设有第三上部打击锤(2.6)和第二转动电机(2.12),在上部砸罐器架(2.2)侧壁的一侧设有第一上部打击锤(2.4),在上部砸罐器架(2.2)侧壁的另一侧设有第四上部打击锤(2.7),在罐体(2.1)侧壁的中上部设有环绕罐体(2.1)的第一挂架轨道(2.9),在罐体(2.1)侧壁的中下部设有环绕罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:张林宝
申请(专利权)人:东营坤宝化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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