一种丙烯酸装置能量综合利用的系统制造方法及图纸

一种丙烯酸装置能量综合利用的系统，属于丙烯酸装置能源利用技术领域。包括丙烯酸单元中的氧化反应器，其特征在于：氧化反应器的蒸汽输出口与换热器（8）的冷流体入口相连，换热器（8）的冷流体出口通过管路与发电机组（3）的蒸汽入口相连，发电机组（3）的蒸汽出口分别与丁酯单元（5）以及精制单元（6）的蒸汽入口相连，丁酯单元（5）以及精制单元（6）废气出口通过废气燃烧器（7）与换热器（8）的热流体入口相连。在本丙烯酸装置能量综合利用的系统中，实现了蒸汽的循环梯级利用，产生额外的电力能源，降低了整个装置的能源消耗量，改善了工作环境、达到了节能减排的要求，提高了反应器能量综合利用效率。

【技术实现步骤摘要】

一种丙烯酸装置能量综合利用的系统，属于丙烯酸装置能源利用

技术介绍
国内丙烯酸及酯生产装置一般为8万吨丙烯酸带8万吨丁酯设计，撤热系统大部分都采用水、蒸汽的设计。在现有技术中，丙烯酸及酯生产装置正常运行时，丙烯酸及酯生产装置中的氧化反应器在工作的过程中会产生大量的热量，目前在丙烯酸及酯生产装置中，最大的生产缺陷在于氧化反应器产生的热量没有被合理应用，从而造成生产过程中大量反应能量流失，因此降低了反应能量的合理利用，同时进一步造成了生产成本的上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了蒸汽的循环梯级利用，产生额外的电力能源，降低了整个装置的能源消耗量，改善了工作环境、达到了节能减排的要求的丙烯酸装置能量综合利用的系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该丙烯酸装置能量综合利用的系统，包括丙烯酸单元中的氧化反应器，其特征在于：氧化反应器的蒸汽输出口与换热器的冷流体入口相连，换热器的冷流体出口通过管路与发电机组的蒸汽入口相连，发电机组的蒸汽出口分别与丁酯单元以及精制单元的蒸汽入口相连，丁酯单元以及精制单元的废气出口通过废气燃烧器与换热器的热流体入口相连。优选的，在所述的氧化反应器与换热器之间设置有蒸汽收集装置。优选的，所述的氧化反应器包括第一氧化反应器和第二氧化反应器，第二氧化反应器的化工料出口与精制单元的化工料入口相连。优选的，在所述的发电机组的蒸汽入口和蒸汽出口的管路上分别设置有发电机组输入阀门和发电机组输出阀门。优选的，在所述的发电机组的两端设置有减温减压器。优选的，在所述的丁酯单元以及精制单元蒸汽入口处分别设置有丁酯单元输入阀门和精制单元输入阀门。优选的，在所述的丁酯单元以及精制单元的废气出口与废气燃烧器之间设置有废气风机。优选的，所述的蒸汽收集装置为汽包。第一氧化反应器和第二氧化反应器中产生的蒸汽分别通过各自的蒸汽输出口经管道进入蒸汽收集装置内，并通过蒸汽收集装置送入换热器中进行换热。由蒸汽收集装置输出的蒸汽在经过换热器换热之后变为1.9mpa、350℃的过热蒸汽，并通过管路送至减温减压器和发电机组的蒸汽入口处。在常规工作状态下，减温减压器通过其自身的调节阀处于关闭状态，蒸汽只经过发电机组，通过发电机组进行发电，发电机组排出的蒸汽分别送入精制单元和丁酯单元中，作为精制单元和丁酯单元的生产用蒸汽。当发电机组出现故障或其他原因停止工作时，蒸汽经过减温减压器送入精制单元和丁酯单元中。精制单元和丁酯单元生产过程中产生的废气经废气风机进入废气燃烧器燃烧，燃烧后产生的热量作为热流体进入换热器中对蒸汽收集装置输出的蒸汽进行加热。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：在本丙烯酸装置能量综合利用的系统中，实现了蒸汽的循环梯级利用，产生额外的电力能源，降低了整个装置的能源消耗量，避免了蒸汽的排放，改善了工作环境、达到了节能减排的要求，提高了反应器能量综合利用效率。本丙烯酸装置能量综合利用的系统充分利用了丙烯酸装置生产过程中反应器撤热系统产生的大量热量，根据余热的特点结合生产系统实际情况，按照“能级匹配利用、温度对口、能量梯级利用”等原则，避免了余热蒸汽的大量排放、减温减压器的使用等情况的发生，最大限度的提高了蒸汽利用率，同时蒸汽引入透平发电机组进行发电，为企业节约大量资金，具有突出的经济效益，改造完成后每月消耗的电能由原来的568.61万kwh/月降低到405.86万kwh/月，降低幅度达28.6%。附图说明图1为丙烯酸装置能量综合利用的系统结构示意图。其中：1、减温减压器2、发电机组输入阀门3、发电机组4、发电机组输出阀门5、丁酯单元6、精制单元7、废气燃烧器8、换热器9、换热器输出管路10、蒸汽收集装置11、第二氧化反应器12、第一氧化反应器13、精制单元输入阀门14、丁酯单元输入阀门。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。在如图1所示的一种丙烯酸装置能量综合利用的系统中，丙烯酸单元中的第一氧化反应器12和第二氧化反应器11的蒸汽输出口通过管路连接到蒸汽收集装置10的入口，蒸汽收集装置10的出口通过管路连接到换热器8的冷流体入口，换热器8中的热流体出口连接换热器输出管路9，换热器输出管路9连接烟囱（图中未画出）。蒸汽收集装置10由汽包实现。换热器8的热流体入口与废气燃烧器7的出口相连，换热器8的冷流体出口通过管路分别与减温减压器1的蒸汽入口以及发电机组输入阀门2的一端相连，发电机组输入阀门2的另一端通过管路与发电机组3的蒸汽入口相连，发电机组3的蒸汽出口通过管路串联发电机组输出阀门4之后与减温减压器1的蒸汽出口通过管路并联至一处。发电机组输出阀门4与减温减压器1的蒸汽出口并联之后通过管路分别连接精制单元输入阀门13以及丁酯单元输入阀门14的一端。精制单元输入阀门13的另一端连接丁酯单元5的蒸汽入口，丁酯单元输入阀门14的另一端连接精制单元6的蒸汽入口，丁酯单元5以及精制单元6的废气出口通过管路并联至一处之后通过废气风机（图中未画出）连接到废气燃烧器7的入口。丙烯酸单元中的第二氧化反应器11的化工料输出口通过管路连接到精制单元6的化工料输入口中进行化工料的加工。发电机组3由透平发电机组实现。第一氧化反应器12和第二氧化反应器11中产生的蒸汽分别通过各自的蒸汽输出口经管道进入蒸汽收集装置10内，并通过蒸汽收集装置10送入换热器8中进行换热。由蒸汽收集装置10输出的蒸汽在经过换热器8换热之后变为1.9mpa、350℃的过热蒸汽，并通过管路送至减温减压器1和发电机组3的蒸汽入口处。在常规工作状态下，减温减压器1通过其自身的调节阀处于关闭状态，蒸汽只经过发电机组3，通过发电机组3进行发电，发电机组3排出的蒸汽分别送入精制单元6和丁酯单元5中，作为精制单元6和丁酯单元5的生产用蒸汽。当发电机组3出现故障或其他原因停止工作时，蒸汽经过减温减压器1送入精制单元6和丁酯单元5中。精制单元6和丁酯单元5生产过程中产生的废气经废气风机进入废气燃烧器7中进行燃烧，燃烧后产生的热量作为热流体进入换热器8中对蒸汽收集装置10输出的蒸汽进行加热。由上述可知，在本丙烯酸装置能量综合利用的系统中，实现了蒸汽的循环梯级利用，产生额外的电力能源，降低了整个装置的能源消耗量，避免了蒸汽的排放，改善了工作环境、达到了节能减排的要求，提高了反应器能量综合利用效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸装置能量综合利用的系统，包括丙烯酸单元中的氧化反应器，其特征在于：氧化反应器的蒸汽输出口与换热器（8）的冷流体入口相连，换热器（8）的冷流体出口通过管路与发电机组（3）的蒸汽入口相连，发电机组（3）的蒸汽出口分别与丁酯单元（5）以及精制单元（6）的蒸汽入口相连，丁酯单元（5）以及精制单元（6）的废气出口通过废气燃烧器（7）与换热器（8）的热流体入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸装置能量综合利用的系统，包括丙烯酸单元中的氧化反应器，其特征在于：氧化反应器的蒸汽输出口与换热器（8）的冷流体入口相连，换热器（8）的冷流体出口通过管路与发电机组（3）的蒸汽入口相连，发电机组（3）的蒸汽出口分别与丁酯单元（5）以及精制单元（6）的蒸汽入口相连，丁酯单元（5）以及精制单元（6）的废气出口通过废气燃烧器（7）与换热器（8）的热流体入口相连。2.根据权利要求1所述的丙烯酸装置能量综合利用的系统，其特征在于：在所述的氧化反应器与换热器（8）之间设置有蒸汽收集装置（10）。3.根据权利要求1所述的丙烯酸装置能量综合利用的系统，其特征在于：所述的氧化反应器包括第一氧化反应器（12）和第二氧化反应器（11），第二氧化反应器（11）的化工料出口与精制单元（6）的化工料入口相连。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐功，董树富，杨勇，
申请(专利权)人：山东开泰石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37