一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，包括箱体、设置在箱体中的滤筒和用于驱动所述的滤筒转动的电机，所述的滤筒的一端具有进水端，所述的进水端上套设固定有密封框架，所述的密封框架上开设有形状为扇环形的凹槽，所述的凹槽位于所述的密封框架和所述的进水端之间，所述的凹槽内嵌设有密封条，采用了扇环形的密封胶条，减小了液面以上密封圈的干摩擦区域，减少了干摩擦生热的可能，同时也减少了密封圈与进水端的接触面积，因而大大降低了转动的驱动扭矩，进而可以选用小功率的驱动电机和更轻便的驱动结构，减少了设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水过滤
，尤其涉及一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器。
技术介绍
市政污水和工业污水中含有很多极细悬浮物颗粒，对污水进行净化首先要过滤掉这些极细悬浮物颗粒，过去采用的过滤的方法主要是石英砂过滤和滤布机械压力过滤，它们主要存在结构复杂、占地面积大、使用寿命短、耐冲击负荷弱等问题，还有另外一种过滤效率较高、占地面积较小以及耐冲击负荷较强的污水处理技术是通过转鼓式的微过滤机来实现的，现有转鼓式的微过滤机中，密封框架中大多采用的是整圈的密封圈结构，密封圈和进水端之间接触的摩擦力很大，导致了无用的功率损耗很大，并且，由于箱体中的水不可能淹没整个密封圈，暴露于空气中的密封圈由于没有水的冷却，持续在摩擦发热，会导致密封圈的局部区域温度过高，密封件膨胀，更加造成滤筒转动的阻力增大，给驱动电机造成了不必要的负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决滤筒转动扭矩过大的问题，本技术提供了一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，包括箱体、设置在箱体中的滤筒和用于驱动所述的滤筒转动的电机，所述的滤筒的一端具有进水端，所述的进水端上套设固定有密封框架，所述的密封框架上开设有形状为扇环形的凹槽，所述的凹槽位于所述的密封框架和所述的进水端之间，所述的凹槽内嵌设有密封条。进一步地：还包括密封橡胶板和隔水挡板，所述密封框架、密封橡胶板和隔水挡板顺次紧密贴合由左至右依次套设在进水端上。进一步地：所述的密封条的横截面为圆形、矩形或“X”形。进一步地：所述的密封条的材料为聚四氟乙烯、聚氨酯或超高分子聚乙烯。进一步地：所述的密封条包括弹性体和横截面为矩形的耐磨条，耐磨条的材料为聚四氟乙烯、聚氨酯或超高分子聚乙烯；所述的耐磨条设置在内侧，与进水端接触，所述的弹性体设置在外侧，与密封框架接触。进一步地：所述的弹性体的横截面为圆形或者矩形，所述的弹性体的材料为橡胶。作为优选：所述凹槽的圆心角为60°至240°之间。作为优选：所述的凹槽的圆心角为180°。本技术的有益效果是，本技术一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，采用了扇环形的密封胶条，减小了液面以上密封圈的干摩擦区域，减少了干摩擦生热的可能，同时也减少了密封圈与进水端的接触面积，因而大大降低了转动的驱动扭矩，进而可以选用小功率的驱动电机和更轻便的驱动结构，减少了设备成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器的结构示意图；图2是图1的A放大示意图；图3是高水位工况的凹槽形状示意图；图4是正常水位工况的凹槽形状示意图；图5是低水位工况的凹槽形状示意图；图6是圆形密封条示意图；图7是X形密封条示意图；图8是矩形密封条示意图；图9是圆形组合条示意图；图10是矩形组合条示意图。图中1、圆形密封条，2、X形密封条，3、矩形密封条，4、耐磨条，5、圆形弹性体，7、矩形弹性体，110、密封条，111、进水端，112、隔水挡板，113、密封框架，114、密封橡胶板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，包括箱体、设置在箱体中的滤筒和用于驱动所述的滤筒转动的电机，所述的滤筒的一端具有进水端111，所述的进水端111依次套设固定有密封框架113、密封橡胶板114和隔水挡板112，所述的密封框架113、密封橡胶板114和隔水挡板112顺次紧密贴合，将所述的箱体的底部分为蓄水槽和清水槽，密封框架113上开设有形状为扇环形的凹槽，所述的凹槽位于密封框113架和进水端111之间，凹槽内嵌设有密封条110，凹槽的首尾高度均超过箱体中最高水位的高度。如图3所示，适用于当箱体中水位较高，超过滤筒中心线时整体结构的外形示意图，此时凹槽的圆心角为180°至240°之间，其中，密封框架113内的凹槽的首尾均比较高，此时的减小扭矩的效果能力较弱。如图5所述，密封框架113内的凹槽的扇环形首尾角度范围小于180度，适用于低水位的过滤工况，此时凹槽的圆心角为60°至180°之间，此种结构扭矩值比较小，但是，设备的工作能力也比较局限，受到水位的限制。如图4所示，密封框架113内的凹槽为环形半圆扇形，此时凹槽的圆心角为180°，这样的结构形式适用于大多数的工作状况下，能满足绝大部分过滤处理的需要，且降低扭矩的效果明显，与整圈的密封圈的结构相比能降低扭矩值50%左右，采用整圈的密封圈的结构所需的转动驱动电机功率为0.55kw-5.5kw，此种结构的转动驱动电机功率为0.2kw-2.2kw。兼顾了低扭矩与多工况的需求，大部分的场合下均采用这样的密封槽结构。图6为圆形密封条1，横截面是圆形，这样的结构简单，成本较低，并且保压能力好，但是由于本身易受到水流冲击和滤筒转动的影响，发生翻滚。图7为X形密封条2，横截面是“X”形，这样的结构自身稳定性能较强，密封效果可靠且密封圈的部为两个支撑部，可以相互辅助。图8为矩形密封条3，横截面是矩形，这样的结构自身稳定性能较强，和图7的“X”形密封条相比结构简单，易于实现。图6至图8所示的三种密封条，都可以满足密封、耐磨的要求，但是，由于此三种密封条自身的弹性较差，在经过一段时间使用后自身会存在一定磨损却得不到补偿，随着磨损的加剧，会引起泄漏的发生。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，包括箱体、设置在箱体中的滤筒和用于驱动所述的滤筒转动的电机，所述的滤筒的一端具有进水端，所述的进水端上套设固定有密封框架，其特征在于：所述的密封框架上开设有形状为扇环形的凹槽，所述的凹槽位于所述的密封框架和所述的进水端之间，所述的凹槽内嵌设有密封条，所述密封条的形状和所述凹槽的形状相配合。

【技术特征摘要】
1.一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，包括箱体、设置在箱体中的滤筒和用于驱动所述的滤筒转动的电机，所述的滤筒的一端具有进水端，所述的进水端上套设固定有密封框架，其特征在于：所述的密封框架上开设有形状为扇环形的凹槽，所述的凹槽位于所述的密封框架和所述的进水端之间，所述的凹槽内嵌设有密封条，所述密封条的形状和所述凹槽的形状相配合。2.如权利要求1所述的一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，其特征在于：还包括密封橡胶板和隔水挡板，所述密封框架、密封橡胶板和隔水挡板顺次紧密贴合由左至右依次套设在进水端上。3.如权利要求1所述的一种具有低扭矩的转鼓式微过滤器，其特征在于：所述的密封条的横截面为圆形、矩形或“X”形。4.如权利要求3所述的一种具有低扭矩的转鼓式...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，
申请(专利权)人：常州德洛菲特过滤系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32