压差动力泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压差动力泵，由齿合齿轮组与密封罩将外罩分隔成两个区域空间，密封隔板将第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间，第二区域空间和第三区域空间与齿合齿轮组形成压差动力系统，第二区域空间和第四区域空间与齿合齿轮组形成水泵系统，与压差动力系统进水口连接的水源水位高于出水口水源的水位，势能转换成机械能，驱动与压差动力系统同轴装配的水泵系统，将水提升至目标高地。本实用新型专利技术提供的压差动力泵，根据输送水的高度，增减压差动力系统中的齿合齿轮组数，适用于不同量级的提水需求，提高了工作效率，扩大了应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水能利用
，尤其是涉及一种压差动力泵。
技术介绍
作为一种清洁型能源，水体蕴藏着巨大的能量，包括势能、动能和压力能。对水体的利用主要是指开发利用水体蕴藏的势能。由于水体可再生、无污染、运行费用低等优点，对其进行开发利用有利于提高资源利用率和经济社会的综合效益，在地球传统能源日益紧张的情况下，对水能的开发利用就显得尤为重要。构成水能资源的最基本条件是水流和水位差，流量大，水位差大，所包含的能量就大。目前，人类可以实现有目的地将水从低水位提升到高水位，采用的方法有：电能抽水机、电能潜水泵、汽油(柴油)抽水机、水轮泵、水锤泵、水车等。电能抽水机和潜水泵需要耗费电能，汽油(柴油)抽水机需要耗费油料，水轮泵和水锤泵一般要求在有条件的地方筑坝形成较大水位落差导致成本太高并有筑坝条件的限制，水车安装位置固定不动且提水高度有限。现有的各类抽水机、水泵都属于高能耗抽水。自然界中，具有一定水位差但又不具备安装水轮泵或水锤泵的水源地相对较多，在已形成世界能源危机的今天，研究不耗费现有能源，如何简单、方便地利用大量的小水位差所具有的水能，将水提升到需要用水的高地，对人类的工农业生产具有较大的现实意义。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种自身提供机械动力、用于不同量级提水需求的压差动力泵。本技术提供了一种压差动力泵，包括：外罩，所述外罩由上板、下板、左板、右板、前板和后板连接围成；齿合齿轮组，所述齿合齿轮组设置在所述外罩的内部，并通过转轴分别连接在所述左板和右板上；密封罩，所述密封罩分为前罩和后罩，所述前罩设在所述齿合齿轮组和所述前板之间，所述后罩设在所述齿合齿轮组和所述后板之间，以使所述齿合齿轮组与所述前板和所述后板分隔开，并将所述外罩分隔成第一区域空间和第二区域空间；和密封隔板，所述密封隔板设置在所述第一区域空间，并将所述第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间；其中，所述上板分别设置有出水口和送水口，所述出水口位于所述第三区域空间，所述送水口位于所述第四区域空间；在上述技术方案中，优选的，所述齿合齿轮组至少包括两组。在该技术方案中，齿合齿轮组至少包括两组，对于固定的水源水位差，根据提水需求的量级不同，改变压差动力系统的齿合齿轮组数，提高了压差动力泵的工作效率，扩大了压差动力泵的应用范围。在上述技术方案中，优选的，所述密封隔板与所述齿合齿轮组的齿轮之间具有零间隙或微间隙。在该技术方案中，密封隔板将第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间，同时也将齿合齿轮组分隔开，密封隔板与齿合齿轮组的齿轮之间具有零间隙或微间隙，齿合齿轮组在转动过程中不会与密封隔板发生干涉，彼此独立。在上述技术方案中，优选的，所述第二区域空间和所述第三区域空间与所述齿合齿轮组形成压差动力系统；所述第二区域空间和所述第四区域空间与齿合齿轮组形成水泵系统。进一步的，所述压差动力系统和所述水泵系统同轴装配。进一步的，所述水泵系统内的齿合齿轮组至少为一组。在该技术方案中，压差动力系统和水泵系统同轴装配，在不使用电能以及其他能的前提下，由压差动力系统提供动力，使压差动力系统和水泵系统同时运转，外罩空间共享，降低了加工难度，检查维修方便，提高了装配效率和工作效率。在上述技术方案中，优选的，与所述进水口连接的水源水位高于与所述出水口连接的水源水位。在该技术方案中，与进水口连接的水源水位高于与出水口连接的水源水位，利用管路的水位之差，将势能转换为机械能，使压差动力系统运转。在上述技术方案中，优选的，所述转轴与所述左板和所述右板之间分别设置有密封件。在该技术方案中，转轴与左板、右板之间分别设置有密封件，防止左板、右板上的连接处漏水或进气。在上述技术方案中，优选的，所述前罩和所述后罩上分别设置有圆弧导向面。在该技术方案中，前罩和后罩上分别设置有圆弧导向面，与齿合齿轮的齿形相配合，形成密闭空间，将水体从第二区域空间提升至第四区域空间。在上述技术方案中，优选的，所述上板、所述前板和所述后板为一体成型结构；和/或所述下板、所述前板和所述后板为一体成型结构。在该技术方案中，上板、前板和后板为一体成型结构，所述下板、前板和后板为一体成型结构，加工制造简单，在使用过程中，拆卸方便。本技术提供了一种压差动力泵，由齿合齿轮组与密封罩将外罩空间分隔成第一区域空间和第二区域空间，密封隔板将第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间，外罩空间共享，降低了加工难度，检查维修方便，提高了装配效率和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压差动力泵的主视图；图2为图1所示的压差动力泵的左视图；图3为为本技术装置实施泵水的系统装配图。附图标记：1-外罩；2-齿合齿轮组；3-转轴；4-密封罩；5-密封隔板；6-压差动力系统；7-水泵系统；8-密封件；11-上板；12-下板；13-左板；14-右板；15-前板；16-后板；21-齿形面；41-前罩；42-后罩；43-圆弧导向面；111-出水口；112-送水口；121-进水口；1111-水源；1211-水源；1121-目标高地；A-第一区域空间；B-第二区域空间；C-第三区域空间；D-第四区域空间。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的压差动力泵的主视图；图2为图1所示的压差动力泵的左视图；图3为为本技术装置实施泵水的系统装配图。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图3所示，本技术提供了一种压差动力泵，包括：外罩1，所述外罩1由上板11、下板12、左板13、右板14、前板15和后板16连接围成；齿合齿轮组2，所述齿合齿轮组2设置在所述外罩1的内部，并通过转轴3分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差动力泵，其特征在于，包括：外罩，所述外罩由上板、下板、左板、右板、前板和后板连接围成；齿合齿轮组，所述齿合齿轮组设置在所述外罩的内部，并通过转轴分别连接在所述左板和右板上；密封罩，所述密封罩分为前罩和后罩，所述前罩设在所述齿合齿轮组和所述前板之间，所述后罩设在所述齿合齿轮组和所述后板之间，以使所述齿合齿轮组与所述前板和所述后板分隔开，并将所述外罩分隔成第一区域空间和第二区域空间；密封隔板，所述密封隔板设置在所述第一区域空间，并将所述第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间；其中，所述上板分别设置有出水口和送水口，所述出水口位于所述第三区域空间，所述送水口位于所述第四区域空间；所述下板上设置有进水口，所述进水口位于所述第二区域空间。

【技术特征摘要】
1.一种压差动力泵，其特征在于，包括：外罩，所述外罩由上板、下板、左板、右板、前板和后板连接围成；齿合齿轮组，所述齿合齿轮组设置在所述外罩的内部，并通过转轴分别连接在所述左板和右板上；密封罩，所述密封罩分为前罩和后罩，所述前罩设在所述齿合齿轮组和所述前板之间，所述后罩设在所述齿合齿轮组和所述后板之间，以使所述齿合齿轮组与所述前板和所述后板分隔开，并将所述外罩分隔成第一区域空间和第二区域空间；密封隔板，所述密封隔板设置在所述第一区域空间，并将所述第一区域空间分隔成第三区域空间和第四区域空间；其中，所述上板分别设置有出水口和送水口，所述出水口位于所述第三区域空间，所述送水口位于所述第四区域空间；所述下板上设置有进水口，所述进水口位于所述第二区域空间。2.根据权利要求1所述的压差动力泵，其特征在于，所述齿合齿轮组至少包括两组。3.根据权利要求1所述的压差动力泵，其特征在于，所述密封隔板与所述齿合齿轮组的齿轮之间具有零间隙或微...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国才，
申请(专利权)人：蒋国才，
类型：新型
国别省市：贵州;52