一种微晶发泡结构陶瓷组合物及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种微晶发泡结构陶瓷组合物及其制造方法，为蜂窝状材料，泡孔占产品体积的８０－９４％，泡孔之间独立封闭不通。主要组成包括湖南界牌精泥、长石、江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土，加入贵金属离子成核剂及化学添加剂；采用化学热固性无水混合配方工艺，精确计量配料，经搅拌混合、制泥、干燥、磨粉、成型、烧结１３００℃发泡后，再切割，修整成产品出厂。具有不吸水、耐腐蚀、耐高温、抗压强度高、比重轻、保温、隔音等优点。广泛用于化工、炼油、冶炼、电力、环保、纺织、建筑等行业设备，取代了进口材料。

Microcrystalline foaming structure ceramic composition and manufacturing method thereof

The invention relates to a microcrystalline foaming structure ceramic composition and a manufacturing method thereof, which is a honeycomb material, and the pore cavity occupies 80 to 94% of the volume of the product, and the pores are closed and closed independently. The main components include Hunan Jiepai fine mud, feldspar, clay, quartz, Jiangxi Nankeng talc, Jiangxi Yichun kaolin, adding metal ions nucleating agent and chemical additives; using chemical thermosetting anhydrous mixed formulation process, accurate metering, stirring, making mud, drying, milling, molding, sintering temperature of 1300 DEG C foaming after cutting, dressing into products factory. It has the advantages of no water absorption, corrosion resistance, high temperature resistance, high compressive strength, light weight, heat preservation, sound insulation and so on. Widely used in chemical, refining, smelting, electricity, environmental protection, textiles, construction and other equipment industry, instead of imported materials.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型陶瓷材料，具体涉及。
技术介绍
众所周知，在国际上及我国，目前已有部分轻质陶瓷产品，气孔贯通，吸水率高达30％左右。在使用过程中，吸水后比重增大，甚至远超过普瓷比重，从而严重影响了基础设备的使用，加大了设备的投资。同时，吸水饱和后会大大降低产品的强度，抗冲击性也同时降低，导致严重影响了生产效率和设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于解决上述原有的技术已经不能满足传质、净化、防腐保温及环保治理的需求，提供。本专利技术的技术方案如下。，为蜂窝状材料，该组合物产品中，泡孔占产品体积的80-94％，泡孔之间独立封闭不通；主要组成包括湖南界牌精泥、长石、江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土，加入贵金属离子成核剂及化学添加剂；采用化学热固性无水混合配方工艺，精确计量配料，经搅拌混合、制泥、干燥、磨粉、成型、烧结1300℃发泡后，再切割，修整成产品出厂。所述组合物产品的化学组成为，SiO265-75％，Al2O319-23％，Fe2O30.4-0.7％，CaO0.5-3％，MgO0.5-0.5％，K2O2-10％，Na2O1-5％，Li2O1-5％，LiO20.1-0.5％。所述的化学添加剂，包括粘接剂、活性剂、发泡剂、增塑剂，粘接剂热固性树脂占4-8％，增塑剂化学乳液占5-9％，发泡剂有机溶剂占10-14％，活性剂占2-4％。加入贵金属离子成核剂，晶化热处理时保证充分成核，控制成核速度，形成微晶。本专利技术采用了热固性化合物的独特组合配方及制造工艺，大量的微晶玻璃相形成蜂窝状的封闭气孔，产品内部发泡，气孔均匀，气孔之间独立封闭不通，具有独特而合理的几何结构。气孔率达到80-94％，不吸水，比重每平方米为200-360Kg，热稳定性好，耐高温，耐腐蚀性能强，抗机械冲击性及负载适应性良好。并具有保温、隔音的优点。从而在陶瓷领域内又增添了一种新技术的陶瓷材料。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式，为蜂窝状材料，以湖南界牌精泥、长石、常规的化学添加剂，包括粘接剂、活性剂、发泡剂、增塑剂等为主要原料，另配以贵金属离子成核剂和部分矿物添加剂，经制泥，干燥磨粉，成型，干燥，烧结，切割，修整，检验，包装的工艺流程制作，经1300℃烧结，成为陶瓷产品。再切割，修整成产品出厂。采用化学热固性无水混合配方工艺，合成比例包括江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土在内的矿物原料总和105-97％，粘接剂热固性树脂4-8％，增塑剂化学乳液5-9％，发泡剂有机溶剂10-14％，活性剂2-4％。组合物产品的化学分析SiO265-75％，Al2O319-23％，Fe2O30.4-0.7％，CaO0.5-3％，MgO0.5-0.5％，K2O2-10％，Na2O1-5％，Li2O1-5％，LiO20.1-0.5％。加入贵金属离子成核剂，在晶化热处理的第一阶段成核阶段时保证必须充分成核，第二阶段晶核成长阶段，必须控制好成核结晶速度，形成微晶。在生产工艺中，必须严格控制主要原料的化学成分含量，允许误差正负0.5％。配料采用自动计量仪系统，精确度正负0.2千克。化学添加剂，矿物添加剂等，按规定的标准配比加入，泥料中的水分含量不超过18％，合成的化学物质进行干燥磨粉混合。成型后煅烧12-15小时，由室温升至1300℃，冷却后切割修整成产品。与原有技术轻质陶瓷的技术特性如下 权利要求1.，为蜂窝状材料，其特征在于所述的组合物中，泡孔占产品体积的80-94％，泡孔之间独立封闭不通；主要组成包括湖南界牌精泥、长石、江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土，加入贵金属离子成核剂及化学添加剂；采用化学热固性无水混合配方工艺，精确计量配料，经搅拌混合、制泥、干燥、磨粉、成型，成型后煅烧12-15小时，烧结升至1300℃发泡后，再切割，修整成产品出厂。2.根据权利要求1所述的微晶发泡结构陶瓷组合物，其特征在于所述组合物产品的化学组成为，SiO265-75％，Al2O319-23％，Fe2O30.4-0.7％，CaO0.5-3％，MgO0.5-0.5％，K2O2-10％，Na2O1-5％，Li2O1-5％，LiO20.1-0.5％。3.根据权利要求1所述的微晶发泡结构陶瓷组合物，其特征在于所述的化学添加剂，包括粘接剂、活性剂、发泡剂、增塑剂，粘接剂热固性树脂占4-8％，增塑剂化学乳液占5-9％，发泡剂有机溶剂占10-14％，活性剂占2-4％。4.根据权利要求1所述的微晶发泡结构陶瓷组合物，其特征在于加入贵金属离子成核剂，晶化热处理时保证充分成核，控制成核速度，形成微晶。全文摘要本专利技术涉及，为蜂窝状材料，泡孔占产品体积的80－94％，泡孔之间独立封闭不通。主要组成包括湖南界牌精泥、长石、江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土，加入贵金属离子成核剂及化学添加剂；采用化学热固性无水混合配方工艺，精确计量配料，经搅拌混合、制泥、干燥、磨粉、成型、烧结1300℃发泡后，再切割，修整成产品出厂。具有不吸水、耐腐蚀、耐高温、抗压强度高、比重轻、保温、隔音等优点。广泛用于化工、炼油、冶炼、电力、环保、纺织、建筑等行业设备，取代了进口材料。文档编号C04B33/02GK101054306SQ200710105769公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日专利技术者黄伟华 申请人:黄伟华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶发泡结构陶瓷组合物及其制造方法，为蜂窝状材料，其特征在于：所述的组合物中，泡孔占产品体积的８０－９４％，泡孔之间独立封闭不通；主要组成包括湖南界牌精泥、长石、江西南坑瓷土、石英、滑石、江西宜春高岭土，加入贵金属离子成核剂及化学添加剂；采用化学热固性无水混合配方工艺，精确计量配料，经搅拌混合、制泥、干燥、磨粉、成型，成型后煅烧１２－１５小时，烧结升至１３００℃发泡后，再切割，修整成产品出厂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟华，
申请(专利权)人：黄伟华，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]