内外圆锥检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内外圆锥检测装置，包括定位弯杆、夹头和检测杆，所述夹头安装在所述定位弯杆上，所述夹头上设有夹槽，所述夹槽的槽底设有切缝槽Ⅰ和旋转插孔，所述检测杆的一端设有与所述夹槽限位配合的定位头，所述定位头上设有与所述旋转插孔配合的旋转插柱，且所述夹槽的两端分别设有用于锁紧所述旋转插柱的螺纹锁紧结构；所述检测杆上间隔设有至少两个轴线位于同一个平面上的安装孔，其中至少两个所述安装孔内分别固定安装设有用于检测锥度的百分表。本实用新型专利技术的内外圆锥检测装置，能够方便检测锥度零件的加工误差，不仅检测精度高，而且能够同时检测相互配合的内圆锥和外圆锥，并具有可靠性更好、检测费用低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械检具，具体的为一种内外圆锥检测装置。
技术介绍
内孔锥度零件通常采用塞规进行着色检查锥度比，以塞规放入零件的深度确定锥孔的直径，如果零件或塞规不干净或塞规塞入零件的力不当，实测后的锥孔孔径与实际值不一样。若塞规放入零件力量重，测量的零件直径会小于实际值，若塞规放入轻了结果则相反，同时着色的硬软判断不好，也影响到内孔锥度比及孔径尺寸误差。当零件太大塞规还要采用吊车放入零件内检查，如果要将塞规从零件中取出，装夹在机床上的零件位置很易移动，操作者还要重新找正零件再按着色情况调整锥度比。由于锥度比完全凭借经验判断，机床角度的调整很难达到塞规与零件百分比的要求。同样外锥零件的加工也会发生同样的问题。由于锥度测量误差，两个加工好的零件进行装配时，他们之间的累积误差直接影响到装配质量。目前虽然通过数控设备或检测设备也能精确检测锥度，但存在费用高、效率低的不足。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种内外圆锥检测装置，能够方便检测锥度零件的加工误差，不仅检测精度高，而且能够同时检测相互配合的内圆锥和外圆锥，并具有可靠性更好、检测费用低廉的优点。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内外圆锥检测装置，包括定位弯杆、夹头和检测杆，所述夹头安装在所述定位弯杆上，所述夹头上设有夹槽，所述夹槽的槽底设有切缝槽Ⅰ和旋转插孔，所述检测杆的一端设有与所述夹槽限位配合的定位头，所述定位头上设有与所述旋转插孔配合的旋转插柱，且所述夹槽的两端分别设有用于锁紧所述旋转插柱的螺纹锁紧结构；所述检测杆上间隔设有至少两个轴线位于同一个平面上的安装孔，其中至少两个所述安装孔内分别固定安装设有用于检测锥度的百分表。进一步，所述检测杆的另一端设有用于切分所述安装孔的切缝槽Ⅱ。进一步，所述检测杆上设有用于压紧所述切缝槽Ⅱ并将所述百分表锁紧固定的紧固螺钉。进一步，所述定位弯杆呈L型并包括长杆段和短杆段，所述长杆段的长度大于所述短杆段，且所述长杆段和所述短杆段相互垂直；所述长杆段和短杆段上分别设有用于安装所述夹头的安装通孔。进一步，所述夹槽的两侧壁上分别设有螺孔，所述螺孔内设有用于锁紧所述定位头的螺钉。采用本技术的内外圆锥检测装置检测内外圆锥的方法如下（以两个百分表为例）：1）安装：调整检测杆位置始终保持与被测内圆锥或外圆锥的轴线平行，并使百分表的轴线与被测内圆锥或外圆锥的轴线垂直；2）校准：将两个百分表分别在基准圆处校准，并将两块百分表的读数均调零；3）调表：将靠近内圆锥或外圆锥锥顶一端的百分表的读数调为零，将另一个百分表的读数调为a，其中，a=-L*tan(θ/2)，其中，L为两个百分表之间的间距，θ为内圆锥或外圆锥的设计锥角；4）检测：平移检测杆检测内圆锥或外圆锥，若两个百分表的读数始终相等或在设定的误差范围内，则内圆锥或外圆锥的加工锥度合格；若两个百分表的读数之差大于设定的误差范围，则内圆锥或外圆锥的加工锥度不合格。内圆锥或外圆锥检测完成后，可将检测杆旋转180°后安装在夹头上，并对应检测与内圆锥配合的外圆锥、或对应检测与外圆锥配合的内圆锥。本技术的有益效果在于：本技术的内外圆锥检测装置，通过在检测杆上设置多个安装孔，并在安装孔上安装两个百分表，如此，即可对内圆锥和外圆锥的锥度进行检测，使其符合设计要求，具有结构简单，检测精度高、检测可靠性好和检测方便的优点；通过将检测杆安装的夹头上，当内圆锥或外圆锥检测完成后，可将检测杆旋转180°后再安装在夹头上对与内圆锥配合的外圆锥、或与外圆锥配合的内圆锥进行检测，即能够实现内外圆锥的检测。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术内外圆锥检测装置实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为夹头的结构示意图；图5为检测杆的结构示意图；图6为采用本实施例内外圆锥检测装置检测外圆锥时的使用状态参考图；图7为采用本实施例内外圆锥检测装置检测内圆锥时的使用状态参考图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术内外圆锥检测装置实施例的结构示意图。本实施例的内外圆锥检测装置，包括定位弯杆6、夹头7和检测杆1，夹头7安装在定位弯杆6上，夹头7上设有夹槽8，夹槽8的槽底设有切缝槽Ⅰ9和旋转插孔14，检测杆1的一端设有与夹槽8限位配合的定位头10，定位头10上设有与旋转插孔14配合的旋转插柱15，且夹槽8的两端分别设有用于锁紧旋转插柱15的螺纹锁紧结构11。夹槽8的两侧壁上分别设有螺孔，螺孔内设有用于锁紧定位头10的螺钉。检测杆1上间隔设有至少两个轴线位于同一个平面上的安装孔2，其中至少两个安装孔2内分别固定安装设有用于检测锥度的百分表。本实施例的百分表设置为两个，并分别为百分表3和百分表4，本实施例相邻两个安装孔2之间的间距相等。进一步，检测杆1的另一端设有用于切分安装孔的切缝槽Ⅱ13。本实施例的切缝槽Ⅱ13将所有安装孔2切分为两半。如此，即可方便实现百分表的安装。检测杆1上设有用于压紧切缝槽Ⅱ13并将百分表锁紧固定的紧固螺钉5，紧固螺钉5设置为两个，能够将百分表3和百分表4锁紧固定。进一步，定位弯杆6呈L型并包括长杆段6a和短杆段6b，长杆段6a的长度大于短杆段6b，且长杆段6a和短杆段6b相互垂直；长杆段6a和短杆段6b上分别设有用于安装夹头7的安装通孔12。即根据测量内圆锥的内径大小，可调整夹头7的安装位置，当内圆锥的内径较大时，可将夹头7安装在短杆段6b上，当内圆锥的内径较小时，可将夹头7安装在长杆段6a上。采用本实施例的内外圆锥检测装置检测内外圆锥的方法如下：一、检测内圆锥孔：1）安装：调整检测杆位置始终保持与被测内圆锥或外圆锥的轴线平行，并使百分表的轴线与被测内圆锥或外圆锥的轴线垂直；2）校准：将两个百分表分别在基准圆处校准，并将两块百分表的读数均调零；3）调表：将远离内圆锥锥顶一端的百分表的读数调为零，将另一个百分表的读数调为a，其中，a=-L*tan(θ/2)，其中，L为两个百分表之间的间距，θ为内圆锥或外圆锥的设计锥角；4）检测：平移检测杆检测内圆锥，若两个百分表的读数始终相等或两个百分表的读数之差在设定的误差范围内，则内圆锥的加工锥度合格；若两个百分表的读数之差大于设定的误差范围，则内圆锥的加工锥度不合格；二、检测外圆锥面：1）将检测杆1旋转180°后再安装在夹头7上，然后在平移检测杆检测外圆锥面，若两个百分表的读数始终相等或两个百分表的读数之差在设定的误差范围内，则外圆锥的加工锥度合格；若两个百分表的读数之差大于设定的误差范围，则外圆锥的加工锥度不合格。当然，根据实际需要，还可先检测外圆锥面，而后将检测杆1旋转180°后再安装在夹头上直接检测与该外圆锥面配合的内圆锥孔，同样能够满足检测要求，不再累述。综上可知，本实施例的内外圆锥检测装置，通过在检测杆上设置多个安装孔，并在安装孔上安装两个百分表，如此，即可对内圆锥和外圆锥的锥度进行检测，使其符合设计要求，具有结构简单，检测精度高、检测可靠性好和检测方便的优点；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外圆锥检测装置，其特征在于：包括定位弯杆、夹头和检测杆，所述夹头安装在所述定位弯杆上，所述夹头上设有夹槽，所述夹槽的槽底设有切缝槽Ⅰ和旋转插孔，所述检测杆的一端设有与所述夹槽限位配合的定位头，所述定位头上设有与所述旋转插孔配合的旋转插柱，且所述夹槽的两端分别设有用于锁紧所述旋转插柱的螺纹锁紧结构；所述检测杆上间隔设有至少两个轴线位于同一个平面上的安装孔，其中至少两个所述安装孔内分别固定安装设有用于检测锥度的百分表。

【技术特征摘要】
1.一种内外圆锥检测装置，其特征在于：包括定位弯杆、夹头和检测杆，所述夹头安装在所述定位弯杆上，所述夹头上设有夹槽，所述夹槽的槽底设有切缝槽Ⅰ和旋转插孔，所述检测杆的一端设有与所述夹槽限位配合的定位头，所述定位头上设有与所述旋转插孔配合的旋转插柱，且所述夹槽的两端分别设有用于锁紧所述旋转插柱的螺纹锁紧结构；所述检测杆上间隔设有至少两个轴线位于同一个平面上的安装孔，其中至少两个所述安装孔内分别固定安装设有用于检测锥度的百分表。2.根据权利要求1所述的内外圆锥检测装置，其特征在于：所述检测杆的另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桐清，
申请(专利权)人：重庆市江津区禾丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50