一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒体，搅拌筒体顶部的进料口上连接有进料筒，进料筒上连接有锥形料斗，搅拌筒体的底部的出料口下方设有将搅拌好的尼龙丝原材料进行转移的转移机构，转移机构包括转轴，转轴上设有可上下移动的接料筐。本实用新型专利技术首先通过驱动电机带动传动轴转动，尼龙丝原材料通过推进叶片落入进料口将尼龙丝原材料进行下料，再通过驱动电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，使尼龙丝原材料充分混合，并通过第二搅拌轴上的第二搅拌叶将第二搅拌轴附近的尼龙丝原材料打散，并通过转轴和气缸的动作，带动接料筐在水平面内的360°转动，将尼龙丝的原材料进行转移输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尼龙加工机械装备的
，尤其涉及一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置。
技术介绍
在尼龙丝的生产加工中，一般需要搅拌装置构对尼龙丝的原材料进行混合搅拌，搅拌装置是在设备提供的机械力及物料自身的重力作用下，将两种或两种以上的物料混合均匀的机械设备。在搅拌的过程中，不但可以增加物料间的接触面积以促进化学反应，还能够加速物料自身的物理变化。目前的搅拌装置，一般分为单独卧式搅拌装置和单独立式搅拌装置，上述搅拌装置均仅具有一根搅动轴。在长期使用过程中发现，上述搅拌装置均具有对物料搅拌不充分的缺陷，从而导致存在死角、缺块等现象，随着技术的进步，现有的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，多单纯以两个搅拌轴在机体内部单独地搅拌，现有的双轴槽型搅拌装置，就是两个搅拌轴平行并列在机身内部翻动尼龙丝原材料，虽然螺旋状的搅拌叶可以扩大搅动的范围，但是两个搅拌轴平行设置，其附近的尼龙丝原材料很难混合均匀，从而导致尼龙丝原材料的组分不均一，导致尼龙丝原材料的质量变差，此外，螺旋状的搅拌叶结构复杂，清理困难，造成清洗用水源的浪费。另外，现有的搅拌装置中没有设置将搅拌后的尼龙丝原材料进行转移的机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构合理的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，采用两个搅拌轴，搅拌均匀，搅拌效果好，解决存在的死角、缺块的技术问题，并能对搅拌后的尼龙丝原材料进行转移。为了解决上述技术问题，本技术的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置的技术方案是：一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶部设有进料口，所述搅拌筒体的上方设有第一驱动电机，所述搅拌筒体内设有与所述第一驱动电机传动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴线与搅拌筒体的轴线共线，所述第一搅拌轴上安装有沿第一搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的第一搅拌叶，且所述第一搅拌叶沿所述第一搅拌轴的圆周方向等间隔设置，所述第一搅拌叶包括安装在所述第一搅拌轴上的叶片安装座，叶片安装座上固定安装有对称的两个V型叶片；所述搅拌筒体的上方还设有第二驱动电机，所述第一搅拌轴的顶部设有套接在第一搅拌轴外部的传动套，所述传动套与所述第二驱动电机传动连接，所述传动套上固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴呈L形，第二搅拌轴的水平端垂直固接于所述传动套上，其垂直端平行于所述第一搅拌轴，所述第二搅拌轴的水平端和垂直端上倾斜设置有第二搅拌叶；所述进料口上连接有进料筒，所述进料筒上连接有锥形料斗，所述进料口与进料筒的一端的底部相连通，所述进料筒的另一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述进料筒的内腔两端，所述传动轴上固定连接有推进叶片；所述搅拌筒体的底部设有出料口，所述出料口下方设有将搅拌好的尼龙丝原材料进行转移的转移机构，所述转移机构包括转轴，所述转轴上设有可上下移动的接料筐，所述转轴和接料筐之间通过滑块连接，所述接料筐与所述滑块固定连接，所述滑块在转轴的导轨上可上下滑动。作为上述技术方案的改进，所述V型叶片与所述第一搅拌轴垂直设置。作为上述技术方案的改进，所述第二搅拌叶为弧形叶片。作为上述技术方案的改进，所述第二搅拌叶与水平面之间的夹角为45°-60°。进一步地，所述搅拌筒体的底部设有出料口，所述出料口处设置有开关阀。优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反。进一步地，所述转轴的底部向外延伸有圆形凸台，该圆形凸台上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接。进一步地，还包括驱动所述转轴转动的第四驱动电机。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置首先通过第三驱动电机带动传动轴转动，尼龙丝原材料通过推进叶片落入进料口将尼龙丝原材料进行下料，再通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动，使第一搅拌轴、第一搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌轴搅动尼龙丝原材料并使尼龙丝原材料充分混合，并通过第二搅拌轴上的第二搅拌叶将第二搅拌轴附近的尼龙丝原材料打散，不存在搅拌死角，大大提高混合均匀的效果，本技术的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置混合效果更好，有利于生产出更高质量的尼龙丝，并通过转轴和气缸的动作，带动接料筐在水平面内的360°转动，将尼龙丝的原材料进行转移输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置优选实施例的结构示意图。图2是本技术对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置的第一搅拌叶的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，是本技术对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置优选实施例的结构示意图，本技术的对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置包括搅拌筒体10，所述搅拌筒体10的顶部设有进料口11，所述搅拌筒体10的底部设有出料口12，所述出料口12处设置有开关阀13。并且所述进料口11上连接有进料筒80，所述进料筒80上连接有锥形料斗90，所述进料口11与进料筒80的一端的底部相连通，所述进料筒80的另一端设有第三驱动电机81，所述第三驱动电机81上传动连接有传动轴82，所述传动轴82贯穿所述进料筒80的内腔两端，所述传动轴82上固定连接有推进叶片83，通过第三驱动电机81带动传动轴82转动，尼龙丝原材料通过推进叶片83落入进料口11。该搅拌筒体10的上方设有第一驱动电机20，所述搅拌筒体10内设有与所述第一驱动电机20传动连接的第一搅拌轴30，所述第一搅拌轴30的轴线与搅拌筒体10的轴线共线，所述第一搅拌轴30上安装有沿第一搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的第一搅拌叶32，且所述第一搅拌叶32沿所述第一搅拌轴30的圆周方向等间隔设置，如图2所示，所述第一搅拌叶32包括安装在所述第一搅拌轴30上的叶片安装座33，叶片安装座33上固定安装有对称的两个V型叶片34，优选的，所述V型叶片34与所述第一搅拌轴30垂直设置。所述搅拌筒体10的上方还设有第二驱动电机50，所述第一搅拌轴30的顶部设有套接在第一搅拌轴30外部的传动套31，所述传动套31与所述第二驱动电机50传动连接，此处需要说明的是，第一驱动电机20和第一搅拌轴30之间的传动连接、以及第二驱动电机50和传动套31之间的传动连接可以通过现有技术中的传动机构来实现，例如用于实现垂直传动连接的锥齿轮传动，其具体的实现方式在此不再赘述。所述传动套31上固定连接有第二搅拌轴60，所述第二搅拌轴60呈L形，第二搅拌轴60的水平端垂直固接于所述传动套31上，其垂直端平行于所述第一搅拌轴30，另外，所述第一搅拌轴30和第二搅拌轴60的转动方向相反，通过第一驱动电机20和第二驱动电机50驱动第一搅拌轴30和第二搅拌轴60反向转动，以使第一搅拌轴30、第一搅拌轴30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶部设有进料口，所述搅拌筒体的上方设有第一驱动电机，所述搅拌筒体内设有与所述第一驱动电机传动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴线与搅拌筒体的轴线共线，所述第一搅拌轴上安装有沿第一搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的第一搅拌叶，且所述第一搅拌叶沿所述第一搅拌轴的圆周方向等间隔设置，所述第一搅拌叶包括安装在所述第一搅拌轴上的叶片安装座，叶片安装座上固定安装有对称的两个V型叶片；所述搅拌筒体的上方还设有第二驱动电机，所述第一搅拌轴的顶部设有套接在第一搅拌轴外部的传动套，所述传动套与所述第二驱动电机传动连接，所述传动套上固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴呈L形，第二搅拌轴的水平端垂直固接于所述传动套上，其垂直端平行于所述第一搅拌轴，所述第二搅拌轴的水平端和垂直端上倾斜设置有第二搅拌叶；所述进料口上连接有进料筒，所述进料筒上连接有锥形料斗，所述进料口与进料筒的一端的底部相连通，所述进料筒的另一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述进料筒的内腔两端，所述传动轴上固定连接有推进叶片；所述搅拌筒体的底部设有出料口，所述出料口下方设有将搅拌好的尼龙丝原材料进行转移的转移机构，所述转移机构包括转轴，所述转轴上设有可上下移动的接料筐，所述转轴和接料筐之间通过滑块连接，所述接料筐与所述滑块固定连接，所述滑块在转轴的导轨上可上下滑动；所述转轴的底部向外延伸有圆形凸台，该圆形凸台上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接；还包括驱动所述转轴转动的第四驱动电机。...

【技术特征摘要】
1.一种对生产尼龙丝的原材料进行搅拌的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶部设有进料口，所述搅拌筒体的上方设有第一驱动电机，所述搅拌筒体内设有与所述第一驱动电机传动连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴线与搅拌筒体的轴线共线，所述第一搅拌轴上安装有沿第一搅拌轴的轴线方向上均匀间隔设置的第一搅拌叶，且所述第一搅拌叶沿所述第一搅拌轴的圆周方向等间隔设置，所述第一搅拌叶包括安装在所述第一搅拌轴上的叶片安装座，叶片安装座上固定安装有对称的两个V型叶片；所述搅拌筒体的上方还设有第二驱动电机，所述第一搅拌轴的顶部设有套接在第一搅拌轴外部的传动套，所述传动套与所述第二驱动电机传动连接，所述传动套上固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴呈L形，第二搅拌轴的水平端垂直固接于所述传动套上，其垂直端平行于所述第一搅拌轴，所述第二搅拌轴的水平端和垂直端上倾斜设置有第二搅拌叶；所述进料口上连接有进料筒，所述进料筒上连接有锥形料斗，所述进料口与进料筒的一端的底部相连通，所述进料筒的另一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机上传动连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述进料筒的内腔两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：淮安市欣佳尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32