一种免烧铁水罐衬砖制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，具体为一种免烧铁水罐衬砖，解决现有铁水罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大以及工艺复杂、能耗高、污染环境等问题，原料配方中含有高铝矾土熟料、棕刚玉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉，将上述高铝矾土熟料破碎成１５－８ｍｍ、８－５ｍｍ、５－３ｍｍ、３－１ｍｍ、１－０ｍｍ的颗粒和＜０．０７４ｍｍ细粉，棕刚玉破碎成５－３ｍｍ、３－１ｍｍ、１－０ｍｍ的颗粒，将高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混机内预混１０－２０分钟，并加入占总重量５－６．５％的水，然后将高熟铝矾土熟料颗粒料和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混２－３分钟后，与上述粉料混合，搅拌均匀，成型即可。在实际应用中具有耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、抗热震性能；制造方法简捷、成本低，具有节能、环保的效果。

Baking free hot metal tank lining brick

The present invention relates to the technical field of refractory materials, in particular to a baking ladle brick, solve the existing problems of ladle brick use short cycle, high labor intensity and repair of complex process, high energy consumption, environmental pollution and other raw materials, formulations containing high alumina bauxite, brown corundum, mullite powder, aluminum acid calcium cement and silica powder, the bauxite clinker is broken into 15 8mm, 8 5mm, 5 3mm, 3 1mm, 1 0mm particles and < 0.074mm fine powder, corundum broken into 5 3mm, 3 1mm, 1 0mm particles, high alumina bauxite fine powder, mullite powder, calcium aluminate cement and silica powder in premixed machine premixed 10 - 20 minutes, and add the total weight of 5 - 6.5% of the water, and then Mix the high - aged bauxite clinker granule and the brown corundum granule in the mixer and mix it with the powder for 2-3 minutes. Stir and form. The utility model has the advantages of erosion resistance, corrosion resistance, oxidation resistance, thermal shock resistance, simple manufacturing method and low cost, and has the effect of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种免烧铁水罐衬砖。技术背景在钢铁联合企业中，高炉冶炼出的高达1300-145(TC的铁水普遍是用铁水罐 运往钢厂的，因此，装运铁水的铁水罐，不仅要有较长的使用寿命，还必须要 有较好的保温性能。目前，铁水罐内表面必须增设一层由耐火砖砌筑而成的内 衬，铁水在运输过程中，罐体内衬将受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损，而 且强烈的热震会使其产生很大的热应力，同时极易受到铁水、铁渣的化学侵蚀 及空气氧化；当铁水罐倒空后，罐内温度急剧下降而使内衬急速降温，内衬承 受着这样反复急冷急热的冲击以及铁水、铁渣、空气的反复侵蚀、氧化和冲刷， 故对所用耐火砖有着较高的要求，而通常使用的传统耐火砖大都是烧成粘土砖 或烧成高铝砖，这些产品按现在科学、节能、环保、高效的理念看，存在有l、 使用周期短，粘土砖约在200炉次，高铝砖约在300-400炉次；2、铁水罐修补 劳动强度大，时间长；3、烧成耐火砖生产工艺复杂、生产周期长、能耗高，对 环境造成一定的污染等弊端。
技术实现思路
本专利技术针对现有铁水罐衬砖存在使用周期短、修补劳动强度大以及大都为 烧成砖而造成生产工艺复杂、能耗高、污染环境等问题，提供一种免烧铁水罐 衬砖。本专利技术是采用如下技术方案实现的 一种免烧铁水罐衬砖，以重量百分比表示，原料配方中含有Al203含量不低于85%的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒 粒径< 0.074mm的莫来石细粉2-7%、铝酸钙水泥10-20%以及Si02含量不低于 93%的硅微粉3-8%,将上述高铝矶土熟料破碎成15-8mm、 8-5mm、 5-3mm、 3-lmm、 l-0mm的 颗粒和< 0.074mm细粉，其中15-8mm颗粒加入量为8-14%， 8-5mm颗粒加入 量为9-15%， 5-3mm颗粒加入量为7-11%， 3-lmm颗粒加入量为6-10%, l-0mm 颗粒加入量为4-6%， < 0.074mm细粉加入量为15-20%;将上述棕刚玉破碎成5-3mm、 3-lmm、 l-0mm的颗粒，其中5-3mm颗粒加 入量为3-5%， 3-lmm颗粒加入量为4-6%, l-0mm颗粒加入量为5-7%;上述配料中，莫来石细粉可提高砖体的热稳定性，铝酸钙水泥作为结合剂， 可选用A60水泥；硅微粉流动性较好，具有良好的粘结作用，而且能增强砖体 内部强度。具体实施时，高铝矾土熟料的颗粒料是让粉碎后的粒料通过振动筛而获得 的，在振动筛上让粉碎后的粒料依次经过开有15mm、 8mm、 5mm、 3mm、 lmm 筛孔的筛网，经15mm筛网漏下而保留在8mm筛网上的就是15-8mm (实际上 是大于8mm小于15mm)的粒料，同理，5mm筛网上的就是8-5mm的颗粒料， 3mm筛网上的就是5-3mm的颗粒料，lmm筛网上的就是3-lmm的颗粒料，lmm 筛网下的就是小于lmm而大于Omm的颗粒料，即l-0mm的颗粒料；同理，棕 刚玉的颗粒料是让粉碎后的粒料依次经过开有5mm、 3mm、 lmm筛孔的筛网而 获得的。将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混 机内预混10-20分钟，并加入占总重量5-6.5%的水，使得上述粉料有机结合在一起，然后将上述高铝矾土熟料颗粒料和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混2-3 分钟后，并与上述粉料混合，搅拌均匀，利用模具成型。所述的原料配方中还包含占所有配料重量之和的0.15-0.35%三聚磷酸钠， 三聚磷酸钠作为减水剂，能大大降低砖的气孔率，增大体积密度，三聚磷酸钠 在上述粉料和颗粒料混合均匀后加入。采用本专利技术所述的配方及配比所生产的免烧铁水罐衬砖的理化指标与传统 烧成高铝砖相比，如下表所示，<table>table see original document page 5</column></row><table>总之，本专利技术所述的铁水罐衬砖以高铝矾土熟料和棕刚玉为骨料，莫来石、 铝酸钙水泥、硅微粉和三聚磷酸钠为辅料，采用免烧工艺制成，在实际应用中具有以下特点1、耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、抗热震，对急冷急热的温度变 化有极强的适应性，因此，技术性能优良，使用周期大大延长，如汽车装载罐 通常达到1200炉次，火车装载罐通常达到600-700炉次；2、由于该砖属于免烧型，不需高温煅烧，制造方法简捷、成本低，而且具有节能、环保的效果；3、 由于本专利技术所述耐火砖的配方适于采用免烧工艺，因此制成的耐火砖比传统的 烧成粘土砖、高铝砖体积大，故接缝少，使得施工操作简易快捷，很大程度上 縮短了工期，减少了劳动强度，降低了各方面的成本。近几年来，本专利技术所述 的衬砖成功应用于鞍钢、宣钢等大型钢铁企业，以上特点是各用户在经过长期 使用后给予的评价。具体实施方式 实施例1一种免烧铁水罐衬砖，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不 低于85%的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒粒径< 0.074mm的莫来石细粉2%、 铝酸钙水泥17%以及Si02含量不低于93%的硅微粉4%，还包含占所有配料重量 之和的0.15%三聚磷酸钠；将上述高铝矶土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、 3-lmm、 l-Omm的颗粒和< 0.074mm细粉，其中15-8mm颗粒加入量为12%， 8-5mm颗粒加入量为9%， 5-3mm颗粒加入量为11%， 3-lmm颗粒加入量为8%， l-Omm颗粒加入量为6%， < 0.074mm细粉加入量为17%;将上述棕刚玉破碎 成5-3mm、 3-lmm、 l-Omm的颗粒，其中5-3mm颗粒加入量为4%， 3-lmm颗 粒加入量为4%， l-Omm颗粒加入量为6%;将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混 机内预混10分钟，并加入占总重量5%的水，然后将上述高铝矾土熟料颗粒料 和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混2分钟后，并与上述粉料混合，然后加入三 聚磷酸钠，搅拌均匀，利用模具成型。 实施例2一种免烧铁水罐衬砖，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不 低于85%的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒粒径< 0.074mm的莫来石细粉2%、 铝酸钙水泥10%以及Si02含量不低于93%的硅微粉7%，还包含占所有配料重量 之和的0.35%三聚磷酸钠；将上述高铝矶土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、 3-lmm、 l-0mm的颗粒和< 0.074mm细粉，其中15-8mm颗粒加入量为8%， 8-5mm颗粒加入量为13%, 5-3mm颗粒加入量为8%, 3-lmm颗粒加入量为8%， l-Omm颗粒加入量为6%， < 0.074mm细粉加入量为20%;将上述棕刚玉破碎 成5-3mm、 3-lmm、 l-Omm的颗粒，其中5-3mm颗粒加入量为5%， 3-lmm颗 粒加入量为6%， l-Omm颗粒加入量为7%;将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混 机内预混10分钟，并加入占总重量6.5%的水，然后将上述高铝矾土熟料颗粒 料和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混3分钟后，并与上述粉料混合，然后加入 三聚磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧铁水罐衬砖，其特征是：以重量百分比表示，原料配方中含有Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量不低于８５％的高铝矾土熟料、棕刚玉、颗粒粒径＜０．０７４ｍｍ的莫来石细粉２－７％、铝酸钙水泥１０－２０％以及ＳｉＯ↓［２］含量不低于９３％的硅微粉３－８％，将上述高铝矾土熟料破碎成１５－８ｍｍ、８－５ｍｍ、５－３ｍｍ、３－１ｍｍ、１－０ｍｍ的颗粒和＜０．０７４ｍｍ细粉，其中１５－８ｍｍ颗粒加入量为８－１４％，８－５ｍｍ颗粒加入量为９－１５％，５－３ｍｍ颗粒加入量为７－１１％，３－１ ｍｍ颗粒加入量为６－１０％，１－０ｍｍ颗粒加入量为４－６％，＜０．０７４ｍｍ细粉加入量为１５－２０％；将上述棕刚玉破碎成５－３ｍｍ、３－１ｍｍ、１－０ｍｍ的颗粒，其中５－３ｍｍ颗粒加入量为３－５％，３－１ｍｍ颗粒加入量为４－６％，１ －０ｍｍ颗粒加入量为５－７％；将上述高铝矾土熟料细粉、莫来石细粉、铝酸钙水泥以及硅微粉置于预混机内预混１０－２０分钟，并加入占总重量５－６．５％的水，然后将上述高铝矾土熟料颗粒料和棕刚玉颗粒料置于搅拌机内干混２－３分钟后，并与上述粉 料混合，搅拌均匀，利用模具成型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富财，赵增光，
申请(专利权)人：张富财，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]