一种双头测振仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头测振仪，属于机械技术领域。它解决了现有的测振仪效率低的问题。本双头测振仪包括主机架，在主机架上设有两个对称设置的检测机构，在两检测机构之间设有工件旋转机构，在主机架一侧设有进料机构，进料机构与检测机构之间通过进料通道相连，在主机架另一侧设有下料机构，下料机构与检测机构之间通过下料通道相连，在主机架上还设有用于抓取轴承的抓取机构。本实用新型专利技术具有结构简单、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，特别涉及一种双头测振仪。
技术介绍
轴承在生产完成后，需要进行测振测试，以测试轴承在振动环境下是否运行可靠，对振动的测试采用振动棒进行测试。现有的轴承测振机一次只能对一个轴承进行测试，而且在进行测试时，被测试的轴承无法转动，测试点不够丰富；上、下料时都是通过手工来下料，不但效率低，而且浪费人工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的双头测振仪。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双头测振仪，包括主机架，其特征在于，在主机架上设有两个对称设置的检测机构，在两检测机构之间设有工件旋转机构，在主机架一侧设有进料机构，进料机构与检测机构之间通过进料通道相连，在主机架另一侧设有下料机构，下料机构与检测机构之间通过下料通道相连，在主机架上还设有用于抓取轴承的抓取机构。在上述的双头测振仪中，在机架上还设有主气缸，主气缸活塞杆横向连接有连接板，上述的检测机构分别与连接板两端相连。在上述的双头测振仪中，所述的进料机构包括辅助机架，在辅助架体上设置有输送带且输送带位于进料通道下方，在进料通道一侧设有置料台，置料台上竖直安装有若干用于放置轴承的置料棒，且各置料棒沿输送带的输送方向排列成一直线，在置料台一侧设有推料板且推料板能将轴承推入至进料通道内，在置料台上设有隔板，在隔板上开设有若干与置料棒一一对应设置且供轴承穿过的通孔，置料棒的下端部位于通孔内，隔板与置料台之间形成有供单个轴承通过的间隙且所述推料板能穿过该空隙。在上述的双头测振仪中，工件旋转机构包括基座及竖直设置于基座上并用于放置轴承的转换座，所述转换座与工作台处于同一直线上，在基座上横向设有推进气缸，在推进气缸活塞杆上连接有传动齿条，在基座内安装有与转换座固连的传动齿圈，且传动齿圈与传动齿条啮合连接。在上述的双头测振仪中，检测机构包括滑板、步进电机、压头调整组件、工作台、主轴座及主电机，滑板与连接板相连可在机架上纵向移动，步进电机及工作台均安装于滑板上，压头调整组件与步进电机转轴相连并正对工作台，且当步进电机工作时能使压头调整组件面朝主轴座直线移动，在主轴座上安装有主轴且主轴与主电机相连，在主轴座上还安装竖直安装有滑座且在滑座上设置有正对主轴的传感器。在上述的双头测振仪中，压头调整组件包括调整筒及插接于调节筒内的压头，在步进电机的转轴上连接有推杆且推杆伸入至调节筒内，在调节筒内设有弹簧且弹簧一端抵靠在压头上，另一端抵靠在推杆上。在上述的双头测振仪中，在调节筒外壁上沿轴向方向开设有条形孔，在条形孔内穿设有定位螺栓且定位螺栓内端与压头固连。在上述的双头测振仪中，抓取机构包括支撑支架、横向设置于支撑支架上的横向气缸，横向气缸的活塞杆竖向设置有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆连接有三个卡爪，且三卡爪相互之间的间距等同于两工作台与转接座相互之间的间距。在上述的双头测振仪中，下料机构包括副机架，在副机架上与下料通道相通的置料通道，在副机架上设有置料板，在置料板上均匀分布有若干呈V型的置料槽，在置料通道上开设有若干与置料槽一一对应设置且相连通的通孔，在置料通道底部开设有若干用于供轴承通过的落料口，落料口与通孔一一对应设置且相连通，在置料通道侧部安装有安装板，在安装板上设有若干与通孔一一对应设置的推料气缸，在推料气缸的活塞杆上连接有推板且推板位于上述的通孔内，推板的上端面与置料通道的底面齐平。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、将需检测的轴承套设于置料棒上，轴承在自身重力作用下沿置料棒向下滑落并穿过隔板上的通孔并搁置在置料台上，此时轴承处于水平横向放置状态，接着推料板水平移动并将搁置在置料台上的轴承推入至输料通道内，此时轴承由水平横向状态转变为竖立状态，最后轴承在输送带的作用下输送至本双头测振仪的检测区。2、当轴承在前一个检测机构检测完成后，通过抓取机构将轴承抓取至转换座上，此时推进气缸开始工作并推动传动齿条直线移动，在传动齿条的带动下，传动齿圈轴向转动，使得转换座也随之轴向转动，从而使轴承另一待测面面朝下一个检索机构，无需人工手动转向即可转动轴承，实现对轴承两面的检测，提高工作效率及检测精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中进料机构的结构示意图。图3是本技术中检测机构的结构示意图。图4是本技术中抓取机构的结构示意图。图5是本技术中工件旋转机构的结构示意图。图6是本技术中压头调整组件的结构示意图。图7是本技术中下料机构的结构示意图。图中，100、主机架；101、主气缸；102、连接板；200、进料机构；201、辅助机架；202、输送带；203、置料台；204、置料棒；205、推料板；206、隔板；207、进料孔；300、工件旋转机构；301、基座；302、转换座；303、推进气缸；304、传动齿条；305、传动齿圈；400、检测机构；401、滑板；402、步进电机；403、压头调整组件；4031、调节筒；4032、压头；4033、推杆；4034、弹簧；4035、条形孔；4036、定位螺栓；404、工作台；405、主轴座；4051、主轴；4052、滑座；4053、传感器；406、主电机；500、下料机构；501、副机架；502、置料通道；5021、通孔；5022、落料口；503、置料板；5031、置料槽；504、安装板；505、推料气缸；506、推板；600、抓取机构；601、支撑支架；602、横向气缸；603、竖向气缸；604、卡爪；700、进料通道；800、下料通道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图7所示，本双头测振仪包括主机架100，在主机架100上设有两个对称设置的检测机构400，在两检测机构400之间设有工件旋转机构300，在主机架100一侧设有进料机构200，进料机构200与检测机构400之间通过进料通道700相连，在主机架100另一侧设有下料机构500，下料机构500与检测机构400之间通过下料通道800相连，在主机架100上还设有用于抓取轴承的抓取机构600。进一步的，在机架上还设有主气缸101，主气缸101活塞杆横向连接有连接板102，上述的检测机构400分别与连接板102两端相连。通过主气缸101来带动检测机构400同步移动，从而使得两检测机构400能同时对两个轴承进行检测工作，提高工作效率。进一步的，所述的进料机构200包括辅助机架201，在辅助架体上设置有输送带202且输送带202位于进料通道700下方，在进料通道700一侧设有置料台203，置料台203上竖直安装有若干用于放置轴承的置料棒204，且各置料棒204沿输送带202的输送方向排列成一直线，在置料台203一侧设有推料板205且推料板205能将轴承推入至进料通道700内，在置料台203上设有隔板206，在隔板206上开设有若干与置料棒204一一对应设置且供轴承穿过的进料孔207，置料棒204的下端部位于进料孔207内，隔板206与置料台203之间形成有供单个轴承通过的间隙且所述推料板205能穿过该空隙。将需检测的轴承套设于置料棒204上，轴承在自身重力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头测振仪，包括主机架，其特征在于，在主机架上设有两个对称设置的检测机构，在两检测机构之间设有工件旋转机构，在主机架一侧设有进料机构，进料机构与检测机构之间通过进料通道相连，在主机架另一侧设有下料机构，下料机构与检测机构之间通过下料通道相连，在主机架上还设有用于抓取轴承的抓取机构。

【技术特征摘要】
1.一种双头测振仪，包括主机架，其特征在于，在主机架上设有两个对称设置的检测机构，在两检测机构之间设有工件旋转机构，在主机架一侧设有进料机构，进料机构与检测机构之间通过进料通道相连，在主机架另一侧设有下料机构，下料机构与检测机构之间通过下料通道相连，在主机架上还设有用于抓取轴承的抓取机构。2.根据权利要求1所述的双头测振仪，其特征在于，在机架上还设有主气缸，主气缸活塞杆横向连接有连接板，上述的检测机构分别与连接板两端相连。3.根据权利要求2所述的双头测振仪，其特征在于，所述的进料机构包括辅助机架，在辅助架体上设置有输送带且输送带位于进料通道下方，在进料通道一侧设有置料台，置料台上竖直安装有若干用于放置轴承的置料棒，且各置料棒沿输送带的输送方向排列成一直线，在置料台一侧设有推料板且推料板能将轴承推入至进料通道内，在置料台上设有隔板，在隔板上开设有若干与置料棒一一对应设置且供轴承穿过的通孔，置料棒的下端部位于通孔内，隔板与置料台之间形成有供单个轴承通过的间隙且所述推料板能穿过该间隙。4.根据权利要求3所述的双头测振仪，其特征在于，工件旋转机构包括基座及竖直设置于基座上并用于放置轴承的转换座，所述转换座与工作台处于同一直线上，在基座上横向设有推进气缸，在推进气缸活塞杆上连接有传动齿条，在基座内安装有与转换座固连的传动齿圈，且传动齿圈与传动齿条啮合连接。5.根据权利要求4所述的双头测振仪，其特征在于，检测机构包括滑板、步进电机、压头调整组件、工作台、主轴座及主电机，滑板与连接板相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纪强，
申请(专利权)人：宁波东煌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33