一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机，包括底座、支撑于底座上可X向和Y向移动的镭射雕刻头、设于底座上可Z向移动的用于安装工件的安装座以及用于上料的上料组件，所述安装座顶部设有用于容纳工件的凹槽，所述上料组件包括上料气缸、拉伸弹簧和压制块，所述上料气缸的活塞杆末端连接有顶块，通过所述顶块撞击撞块，实现上臂对设于凹槽内的工件的卡紧或释放。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术设有用于上料的上料组件，可以辅助工人进行上下料，节约时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光镭射雕刻设备领域，具体涉及一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机。
技术介绍
目前大部分物件上雕刻文字或图形都采用机械切削加工的加工方式，在定位装夹时都比较消耗时间。在加工时需通过夹具将待加工工件进行夹持，现有的夹具每次上下料都是人工进行，既影响加工效率又浪费时间。因此，需要提出一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机来解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种夹持稳定、有效提高机床加工效率的多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机，包括底座、支撑于底座上可X向和Y向移动的镭射雕刻头、设于底座上可Z向移动的用于安装工件的安装座以及用于上料的上料组件，所述安装座顶部设有用于容纳工件的凹槽，所述上料组件包括上料气缸、拉伸弹簧和压制块，所述压制块是由上臂和下臂一体化形成的U型构件，所述下臂通过转轴可转动的连接于凹槽内壁，所述拉伸弹簧设有两组，所述拉伸弹簧一端和安装座连接，另一端和下臂连接，所述上臂延伸进安装座的凹槽内，所述压制块的底部一体成型有撞块；所述上料气缸设于安装座一侧，所述上料气缸的活塞杆的进给方向垂直于安装座的Z向运动方向，所述上料气缸的活塞杆末端连接有顶块，通过所述顶块撞击撞块，实现上臂对设于凹槽内的工件的卡紧或释放。优选地，所述底座上设有X向滑座，所述X向滑座上设有X向丝杆和设于X向丝杆两侧的X向滑杆，所述X向丝杆一端连接有第一电机，所述X向丝杆通过丝杆螺母连接有Y向滑座，所述Y向滑座套设于X向滑杆上；所述Y向滑座上设有Y向丝杆和设于Y向丝杆两侧的Y向滑杆，所述Y向丝杆一端连接有第二电机，所述Y向丝杆通过丝杆螺母连接有镭射雕刻头。优选地，所述底座上设有Z向丝杆和设于Z向丝杆两侧的Z向滑杆，所述Z向丝杆一端连接有第三电机，所述Z向丝杆通过丝杆螺母和安装座相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术设有用于上料的上料组件，可以辅助工人进行上下料，节约时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。附图中：101、底座；102、镭射雕刻头；103、安装座；104、凹槽；201、上料气缸；202、拉伸弹簧；203、压制块；2031、上臂；2032、下臂；2033、撞块；204、顶块；301、X向滑座；302、X向丝杆；303、X向滑杆；304、第一电机；401、Y向滑座；402、Y向丝杆；403、Y向滑杆；404、第二电机；501、Z向丝杆；502、Z向滑杆；503、第三电机。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机，包括底座101、支撑于底座101上可X向和Y向移动的镭射雕刻头102、设于底座101上可Z向移动的用于安装工件的安装座103以及用于上料的上料组件，所述安装座103顶部设有用于容纳工件的凹槽104，所述上料组件包括上料气缸201、拉伸弹簧202和压制块203，所述压制块203是由上臂2031和下臂2032一体化形成的U型构件，所述下臂2032通过转轴可转动的连接于凹槽104内壁，所述拉伸弹簧202设有两组，所述拉伸弹簧202一端和安装座103连接，另一端和下臂2032连接，所述上臂2031延伸进安装座103的凹槽104内，所述压制块203的底部一体成型有撞块2033；所述上料气缸201设于安装座103一侧，所述上料气缸201的活塞杆的进给方向垂直于安装座103的Z向运动方向，所述上料气缸201的活塞杆末端连接有顶块204，通过所述顶块204撞击撞块2033，实现上臂2031对设于凹槽104内的工件的卡紧或释放。所述底座101上设有X向滑座301，所述X向滑座301上设有X向丝杆302和设于X向丝杆302两侧的X向滑杆303，所述X向丝杆302一端连接有第一电机304，所述X向丝杆302通过丝杆螺母连接有Y向滑座401，所述Y向滑座401套设于X向滑杆303上；所述Y向滑座401上设有Y向丝杆402和设于Y向丝杆402两侧的Y向滑杆403，所述Y向丝杆402一端连接有第二电机404，所述Y向丝杆402通过丝杆螺母连接有镭射雕刻头102。所述底座101上设有Z向丝杆501和设于Z向丝杆501两侧的Z向滑杆502，所述Z向丝杆501一端连接有第三电机503，所述Z向丝杆501通过丝杆螺母和安装座103相连接。本技术的工作过程为：安装座103设于X向滑座301底部，所述X向滑座301和上料气缸201并行排列，上料气缸201的活塞杆前行，顶块204撞击撞块2033，上臂2031翘起，这时候工人将工件放入，活塞杆后退，顶块204也随之后退，上臂2031由于弹簧的回复力将工件固定住，这时候安装座103Z向运动，到达雕刻工位，加工完后，回到上料气缸201位置，顶块204撞击撞块2033，上臂2031翘起，工人将工件拿出，再将新工件放入，以此循环。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机，包括底座（101）、支撑于底座（101）上可X向和Y向移动的镭射雕刻头（102）、设于底座（101）上可Z向移动的用于安装工件的安装座（103）以及用于上料的上料组件，其特征在于：所述安装座（103）顶部设有用于容纳工件的凹槽（104），所述上料组件包括上料气缸（201）、拉伸弹簧（202）和压制块（203），所述压制块（203）是由上臂（2031）和下臂（2032）一体化形成的U型构件，所述下臂（2032）通过转轴可转动的连接于凹槽（104）内壁，所述拉伸弹簧（202）设有两组，所述拉伸弹簧（202）一端和安装座（103）连接，另一端和下臂（2032）连接，所述上臂（2031）延伸进安装座（103）的凹槽（104）内，所述压制块（203）的底部一体成型有撞块（2033）；所述上料气缸（201）设于安装座（103）一侧，所述上料气缸（201）的活塞杆的进给方向垂直于安装座（103）的Z向运动方向，所述上料气缸（201）的活塞杆末端连接有顶块（204），通过所述顶块（204）撞击撞块（2033），实现上臂（2031）对设于凹槽（104）内的工件的卡紧或释放。...

【技术特征摘要】
1.一种多维度自调整式自动上下料的激光雕刻机，包括底座（101）、支撑于底座（101）上可X向和Y向移动的镭射雕刻头（102）、设于底座（101）上可Z向移动的用于安装工件的安装座（103）以及用于上料的上料组件，其特征在于：所述安装座（103）顶部设有用于容纳工件的凹槽（104），所述上料组件包括上料气缸（201）、拉伸弹簧（202）和压制块（203），所述压制块（203）是由上臂（2031）和下臂（2032）一体化形成的U型构件，所述下臂（2032）通过转轴可转动的连接于凹槽（104）内壁，所述拉伸弹簧（202）设有两组，所述拉伸弹簧（202）一端和安装座（103）连接，另一端和下臂（2032）连接，所述上臂（2031）延伸进安装座（103）的凹槽（104）内，所述压制块（203）的底部一体成型有撞块（2033）；所述上料气缸（201）设于安装座（103）一侧，所述上料气缸（201）的活塞杆的进给方向垂直于安装座（103）的Z向运动方向，所述上料气缸（201）的活塞杆末端连接有顶块（204），通过所述顶块（204）撞击撞块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：合肥四维数控设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34