吹膜印刷一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹膜印刷一体化装置，包括电机，所述电机的输出轴与螺杆的一端连接，螺杆的上部设有加料器，螺杆的两侧设有加热片，螺杆的另一端设有模头，模头远离螺杆的一端设有风环，风环远离模头的一端设有井字架，井字架远离风环的一端设有人字架，人字架的两侧设有导辊，导辊的一侧设有电火花冲击机。本实用新型专利技术的有益效果：这种吹膜印刷一体机结构简单，操作方便，能够实现吹膜、印刷连续进行，提高了生产效率，也减少了劳动力，降低了生产成本，吹膜机构采用内、中、外三层的吹膜模头，可出吹三层叠加的塑料薄膜，收仓收料装置上设置热封装置，收仓收料装置内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊和驱动夹辊之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产机械设备

，尤其涉及吹膜印刷一体化装置。
技术介绍
目前各制造行业均会存在产品结构复杂，生产周期长，品种多，数量少等特点，这些特点对企业的生产三个关键要素“工期、成本、质量”提出了更高的管理要求。LDPE/HDPE等塑胶产品传统生产工艺吹膜与印刷的成型过程分开。为原料在挤出机中塑化后，经过滤网、然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。泡管进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，再进行收卷收料。进行印刷工艺时，需重新通过上料，下牵引过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的制成圆柱状膜卷。在此过程中收料两次，上料两次，浪费时间且产生的废料多，成品接头多，品质不稳定，为提升技术能力及生产力，研发出吹膜印刷一体装置，从吹膜到牵引直接印刷，改变传统的张力控制，一次性成型印刷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吹膜印刷一体化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：吹膜印刷一体化装置，包括电机、加料器、螺杆、加热片、模头、风环、井字架、人字架、导辊、电火花冲击机、自动杆、刷版辊、烘干装置、分切装置和收仓收料装置，所述电机的输出轴与螺杆的一端连接，螺杆的上部设有加料器，螺杆的两侧设有加热片，螺杆的另一端设有模头，模头远离螺杆的一端设有风环，风环远离模头的一端设有井字架，井字架远离风环的一端设有人字架，人字架的两侧设有导辊，导辊的一侧设有电火花冲击机，电火花冲击机远离导辊的一侧设有自动杆，自动杆远离电火花冲击机的一侧设有刷版辊，刷版辊远离自动杆的一侧设有烘干装置，烘干装置远离刷版辊的一侧设有分切装置，分切装置的一侧设有收仓收料装置。优选的，所述模头分为内、中、外三层。优选的，所述螺杆与人字架通过轴辊连接。优选的，所述刷版辊下方设有油墨槽。优选的，所述收仓收料装置上设置热封装置，收仓收料装置内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊和驱动夹辊之间，热封装置上的支撑杆与导辊和驱动夹辊平行设置。本技术的有益效果：这种吹膜印刷一体机结构简单，操作方便，能够实现吹膜、印刷连续进行，提高了生产效率，也减少了劳动力，降低了生产成本，吹膜机构采用内、中、外三层的吹膜模头，可出吹三层叠加的塑料薄膜，收仓收料装置上设置热封装置，收仓收料装置内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊和驱动夹辊之间，热封装置上的支撑杆与导辊及驱动夹辊平行设置，热封刀可以在自动杆上进行横向移动，这样既可同时生产出宽幅合适的数卷小规格聚乙烯筒形薄膜，如与印刷机连体，也可同时生产出数卷小规格聚乙烯筒形印刷薄膜，最小可达2厘米的宽幅。附图说明图1为本技术提出的吹膜印刷一体化装置的结构示意图。图中：1电机、2加料器、3螺杆、4加热片、5模头、6风环、7井字架、8人字架、9导辊、10电火花冲击机、11自动杆、12刷版辊、13烘干装置、14分切装置、15收仓收料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，吹膜印刷一体化装置，包括电机1、加料器2、螺杆3、加热片4、模头5、风环6、井字架7、人字架8、导辊9、电火花冲击机10、自动杆11、刷版辊12、烘干装置13、分切装置14和收仓收料装置15，电机1的输出轴与螺杆3的一端连接，螺杆3的上部设有加料器2，螺杆3的两侧设有加热片4，螺杆3的另一端设有模头5，模头5远离螺杆3的一端设有风环6，风环6远离模头5的一端设有井字架7，井字架7远离风环6的一端设有人字架8，人字架8的两侧设有导辊9，导辊9的一侧设有电火花冲击机10，电火花冲击机10远离导辊9的一侧设有自动杆11，自动杆11远离电火花冲击机10的一侧设有刷版辊12，刷版辊12远离自动杆11的一侧设有烘干装置13，烘干装置13远离刷版辊12的一侧设有分切装置14，分切装置14的一侧设有收仓收料装置15，模头5分为内、中、外三层，螺杆3与人字架8通过轴辊连接，刷版辊12下方设有油墨槽，收仓收料装置15装置上设置热封装置，收仓收料装置15内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊9和驱动夹辊之间。热封装置上的支撑杆与导辊9和驱动夹辊平行设置。工作原理：本技术公开了一种吹膜印刷一体机，包括用来生产塑料膜的吹膜机和设置在吹膜机一侧的支架，支架上设置有用来传递塑料膜的辊轴和导辊9，支架尾部设置有用来收纳塑料膜的收仓收料装置15，所述辊轴与导辊9之间的支架上设置有用来在塑料膜上印刷图案的刷板辊12和用来烘干图案的烘干装置13，所述烘干装置13设置在所述刷板辊12的后方，所述刷板辊12的下方设置有用来提供印刷油墨的油墨槽，吹膜机构采用内、中、外三层的吹膜模头5，可出吹三层叠加的塑料薄膜，收仓收料装置15上设置热封装置，收仓收料装置15内设置驱动夹辊，热封装置设置在导辊9和驱动夹辊之间，热封装置上的支撑杆与导辊9及驱动夹辊平行设置，热封刀可以在自动杆11上进行横向移动，这样既可同时生产出宽幅合适的数卷小规格聚乙烯筒形薄膜，如与印刷机连体，也可同时生产出数卷小规格聚乙烯筒形印刷薄膜，最小可达2厘米的宽幅，这种吹膜印刷一体机结构简单，操作方便，能够实现吹膜、印刷连续进行，提高了生产效率，也减少了劳动力，降低了生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹膜印刷一体化装置，包括电机(1)、加料器(2)、螺杆3()、加热片(4)、模头(5)、风环(6)、井字架(7)、人字架(8)、导辊(9)、电火花冲击机(10)、自动杆(11)、刷版辊(12)、烘干装置(13)、分切装置(14)和收仓收料装置(15)，其特征在于，所述电机(1)的输出轴与螺杆(3)的一端连接，螺杆(3)的上部设有加料器(2)，螺杆(3)的两侧设有加热片(4)，螺杆(3)的另一端设有模头(5)，模头(5)远离螺杆(3)的一端设有风环(6)，风环(6)远离模头(5)的一端设有井字架(7)，井字架(7)远离风环(6)的一端设有人字架(8)，人字架(8)的两侧设有导辊(9)，导辊(9)的一侧设有电火花冲击机(10)，电火花冲击机(10)远离导辊(9)的一侧设有自动杆(11)，自动杆(11)远离电火花冲击机(10)的一侧设有刷版辊(12)，刷版辊(12)远离自动杆(11)的一侧设有烘干装置(13)，烘干装置(13)远离刷版辊(12)的一侧设有分切装置(14)，分切装置(14)的一侧设有收仓收料装置(15)。

【技术特征摘要】
1.吹膜印刷一体化装置，包括电机(1)、加料器(2)、螺杆3()、加热片(4)、模头(5)、风环(6)、井字架(7)、人字架(8)、导辊(9)、电火花冲击机(10)、自动杆(11)、刷版辊(12)、烘干装置(13)、分切装置(14)和收仓收料装置(15)，其特征在于，所述电机(1)的输出轴与螺杆(3)的一端连接，螺杆(3)的上部设有加料器(2)，螺杆(3)的两侧设有加热片(4)，螺杆(3)的另一端设有模头(5)，模头(5)远离螺杆(3)的一端设有风环(6)，风环(6)远离模头(5)的一端设有井字架(7)，井字架(7)远离风环(6)的一端设有人字架(8)，人字架(8)的两侧设有导辊(9)，导辊(9)的一侧设有电火花冲击机(10)，电火花冲击机(10)远离导辊(9)的一侧设有自动杆(11)，自动杆(11)远离电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏成，
申请(专利权)人：珠海市鼎胜胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44