一种推杆式继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推杆式继电器，包括底座以及布置于底座上且由推杆联接的磁路部分和接触部分；所述推杆联接接触部分动簧片的端部具有横向间隔布置的两个动簧片接头，两个动簧片接头之间的推杆端面为匹配动簧片的动簧片卡槽，所述推杆联接磁路部分衔铁的端部具有外凸的衔铁接头，所述衔铁的底沿中部具有匹配推杆上的衔铁接头的缺口状嵌装槽。本实用新型专利技术不仅使得组装难度小，有利于实现自动化组装，进而降低生产成本，而且，衔铁、推杆和动簧片之间的衔接组合处均不会产生毛屑，继电器内部洁净，继电器的成品质量高、机械性能稳定且可靠，使用寿命长，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及继电器，具体是一种推杆式继电器。
技术介绍
继电器作为电气系统的基本控制组件，在机电设备上得到了普遍性应用。现有继电器的结构多样，这其中也包括了推杆式继电器。参见图1所示，现有推杆式继电器主要由底座1、布置于底座1上且由推杆7联接的磁路部分和接触部分组成。其工作原理大致是：当在线圈2的引出脚10两端施加电流时，线圈2的激磁电流会产生磁通，磁通通过铁芯3、轭铁5和衔铁4之间的工作气隙组成磁路，并在工作气隙产生电磁吸力；当激磁电流上升达到某一值时，电磁吸力力矩将克服接触部分动簧片8的弹性反力矩，使衔铁4转动，从而带动推杆7推动接触部分的动簧片8，实现接触部分的触点闭合；当激磁电流减小到一定值时，接触部分动簧片8的弹性反力矩大于电磁吸力力矩，动簧片8的弹性反力矩通过推杆7推动磁路部分的衔铁4回到初始状态，接触部分的触点断开。由此可以清楚地看出：推杆式继电器的推杆是磁路部分（即输入）与接触部分（即输出）之间力矩传递的核心部件。在现有推杆式继电器的设计结构中，磁路部分衔铁和接触部分动簧片上分别设有相互对应的、穿装推杆的衔接孔，推杆的两端分别穿装抵接在对应的衔接孔内，即推杆的一端穿装抵接在衔铁上的衔接孔内、另一端穿装抵接在动簧片上的衔接孔内，以此由衔铁和动簧片将传递力矩的推杆夹持定位，见图1所示。此设计结构虽能使推杆可靠地实现磁路部分和接触部分之间的力矩传递，但其存在以下主要技术问题：1.推杆在衔铁和动簧片上的组装设计结构，无论在组装时、还是成品的服役中，三者的衔接处容易因摩擦而产生较多的毛屑，尤其在组装过程中更为明显（大尺寸的杆件插装在小距离的空间内，极易出现相互间的刮、碰等摩擦），进而会影响继电器产品的成品质量和使用寿命；2.长度较长的推杆在距离较短的衔铁和动簧片之间插装，势必要将动簧片拨开，然后将推杆对应的插装在衔铁的衔接孔内，再将复位的动簧片与推杆衔接，整个过程的定位插装只能依靠岗位工人人工实现，自动化组装的难度很大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述现有推杆式继电器的特殊性及不足，提供一种组装难度小、不会产生毛屑、有利于实现自动化组装、成品机械性能稳定且可靠的推杆式继电器。本技术采用的技术方案是：一种推杆式继电器，包括底座以及布置于底座上且由推杆联接的磁路部分和接触部分；所述推杆联接接触部分动簧片的端部具有匹配动簧片的动簧片卡槽，所述推杆联接磁路部分衔铁的端部具有外凸的衔铁接头，所述衔铁的底沿中部具有匹配推杆上的衔铁接头的缺口状嵌装槽。作为优选方案，所述推杆联接接触部分动簧片的端部具有横向间隔布置的两个动簧片接头，两个动簧片接头之间的推杆端面为匹配动簧片的动簧片卡槽。作为优选方案，所述推杆的动簧片接头和/或衔铁接头为柱状的凸锥结构。作为优选方案，所述底座上设有竖立在磁路部分和接触部分之间的安装架，所述安装架朝向接触部分的表面为台阶结构、具有支撑推杆的放置平台，所述放置平台的高度匹配于衔铁、推杆和动簧片三者之间的联接位置高度。作为优选方案，所述动簧片的推动联接部位具有匹配推杆对应端部的卡装槽。本技术的有益效果是：上述继电器在不影响推杆传递力矩性能的前提下，通过对推杆两端端部结构及衔铁底沿结构的优化设计，从而取消了衔铁和动簧片上的衔接孔，使衔铁“骑”在推杆的一端，而推杆的另一端则“拥抱”动簧片，此组装设计结构不仅使得组装难度小，有利于实现自动化组装，进而降低生产成本，而且，无论在组装时、还是成品的服役中，衔铁、推杆和动簧片之间的衔接组合处均不会产生毛屑，继电器内部洁净，继电器的成品质量高、机械性能稳定且可靠，使用寿命长，实用性强。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是现有推杆式继电器的结构示意图。图2是本技术的一种结构示意图。图3是图2中所示推杆的一种结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是图2中所示推杆与衔铁的配合结构示意图。图6是图2中所示底座的结构示意图。图7是本技术的组装结构示意图。图中代号含义：1—底座；2—线圈；3—铁芯；4—衔铁；5—轭铁；6—压簧；7—推杆；71—推杆本体；72—衔铁接头；73—动簧片接头；74—动簧片卡槽；8—动簧片；9—静簧片；10—引出脚；11—安装架；12—放置平台。具体实施方式实施例1参见图2至图7所示，本技术为推杆式继电器，其包括底座1、布置于底座1上且由推杆7联接的磁路部分和接触部分。其中，底座1的两侧分别设有部分磁路部分的布置结构和接触部分的布置结构，磁路部分布置结构和接触部分布置结构之间的底座1上设有竖立的安装架11。安装架11朝向磁路部分的表面上由近而远依序设有轭铁嵌装槽、衔铁嵌装槽、压簧嵌装槽和推杆装配槽；安装架11朝向接触部分的表面（与前一个表面相背）为台阶结构，具有支撑推杆7的放置平台12，该放置平台12略低于安装架11上的推杆装配槽，要求放置平台12的高度匹配于衔铁4、推杆7和动簧片8三者之间的设计联接位置的高度。磁路部分主要由铁芯3、线圈2、衔铁4、轭铁5和压簧6组成。铁芯3安装于底座1上的铁芯孔内，在底座1的顶面竖立。线圈2套装在铁芯3的外周，线圈2的引出脚10布置于底座1的底面上。叉丫结构的轭铁5嵌装在安装架11上的轭铁嵌装槽内，处在线圈2的旁侧。近L形的衔铁4嵌装在安装架11上的衔铁嵌装槽内，衔铁4的内侧中部（即弯折部）与轭铁5的外侧上沿形成线接触，二者以此线接触为摆动轴，衔铁4在轭铁5上形成跷跷板效应的布置，衔铁4的上端延伸至铁芯3上方，衔铁4的下端-即底沿向下延伸至设计要求的推杆联接部位，衔铁4的底沿中部具有弧形上凹的缺口状嵌装槽，该嵌装槽用于联接推杆7，因而应当与推杆7的对应端相匹配。近片状结构的压簧6嵌装在安装架11上的压簧嵌装槽内，压簧6在衔铁4的背面施加弹簧力、对衔铁4限位。接触部分主要由间隔布置于底座1上的动簧片8和静簧片9组成，这两个簧片上分别设有触点，动簧片8相较静簧片9更靠近安装架11。动簧片8的推动联接部位（即联接推杆7的部位，处在动簧片8的中部处）具有匹配推杆7对应端部的卡装槽，该卡装槽为对称成型于动簧片8两端端面上的弧形凹槽，呈束腰状。在推杆7的动作下，动簧片8贴近或远离静簧片9，二者的触点形成闭合或断开。推杆7的推杆本体71为板状结构，推杆本体71的一端端部具有外凸的衔铁接头72，该衔铁接头72为柱状的凸锥结构，其轮廓尺寸匹配于衔铁4底沿中部的缺口状嵌装槽；推杆本体71的另一端端部具有横向间隔布置的两个动簧片接头73，每个动簧片接头73为柱状的凸锥结构，其轮廓尺寸匹配于动簧片端面上的弧形卡装槽，这两个动簧片接头73之间的推杆端面为动簧片卡槽74，即动簧片卡槽74用于动簧片8的嵌入，因而动簧片卡槽74应当与动簧片8上的卡装槽部位相匹配。为了保持推杆7在传递力矩动作过程中的稳定性，推杆本体71靠近衔铁接头72的部位具有径向凸起的定位平板，该定位平板分别从推杆本体71的两端端面和顶面凸起。前述推杆7在底座1上组装时，推杆本体71放置在安装架11上的放置平台12上，推杆本体71的底面与放置平台12的顶面形成面接触，衔铁接头72穿过安装架11上的推杆装配槽、延伸至衔铁4的底沿处，对应至衔铁4底沿的缺口状嵌装槽内，使衔铁4“骑”在衔铁接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推杆式继电器，包括底座（1）以及布置于底座（1）上且由推杆（7）联接的磁路部分和接触部分；其特征在于：所述推杆（7）联接接触部分动簧片（8）的端部具有匹配动簧片（8）的动簧片卡槽（74），所述推杆（7）联接磁路部分衔铁（4）的端部具有外凸的衔铁接头（72），所述衔铁（4）的底沿中部具有匹配推杆（7）上的衔铁接头（72）的缺口状嵌装槽。

【技术特征摘要】
1.一种推杆式继电器，包括底座（1）以及布置于底座（1）上且由推杆（7）联接的磁路部分和接触部分；其特征在于：所述推杆（7）联接接触部分动簧片（8）的端部具有匹配动簧片（8）的动簧片卡槽（74），所述推杆（7）联接磁路部分衔铁（4）的端部具有外凸的衔铁接头（72），所述衔铁（4）的底沿中部具有匹配推杆（7）上的衔铁接头（72）的缺口状嵌装槽。2.根据权利要求1所述推杆式继电器，其特征在于：所述推杆（7）联接接触部分动簧片（8）的端部具有横向间隔布置的两个动簧片接头（73），两个动簧片接头（73）之间的推杆（7）端面为匹配动簧片（8）的动簧片卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，王超，谢明松，
申请(专利权)人：四川宏发电声有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51