汝瓷红、黄、蓝发光釉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种汝瓷红、黄、蓝发光釉及其制备方法，可有效克服汝瓷釉彩单一，以满足人们对汝瓷艺术性及欣赏性需求的问题，是由重量百分比计的：石英３０－４０％、二氧化锌６－８％、氧化铅２２－３０％、硼酸８－１２％、长石１３－１７％和碳酸钠２－４％，其和为１００％作基料，及基料重量的１３－１７％的稀土粉和另加胶水制成，胶水加入量为基料和稀土粉重量和的４０－５０％。其制备方法是，先将基料在１２５０－１３００℃下熔化制成玻璃溶块，再粉碎成２００－３００目细粉，之后，掺入基料重量的１３－１７％的稀土粉，混合均匀成混合物粉，再加入混合物粉重量的４０－５０％胶水制成汝瓷红、黄、蓝发光釉，其组份科学，原料丰富，成本低，工艺简单，易生产，是汝瓷开发上的一大创新，经济和社会效益巨大。

RuCI red, yellow and blue luminescent glaze and preparation method thereof

The invention relates to a porcelain red, yellow and blue luminous glaze and preparation method thereof, which can effectively overcome the porcelain glaze color is single, to meet people on the porcelain art and enjoy the demand, by weight percentage: 30 - 40%, quartz two Zinc Oxide 6 - 8%, 22 - 30%, boric oxide 8 - 12%, 13 - 17% feldspar and sodium carbonate, 2 - 4%, and the 100% is used as the base material, made of rare earth powder and the base material weight 13 - 17% and the other with glue, glue quantity as base material and rare earth powder and 40 - 50%. The preparation method is that firstly the base material in the 1250 - 1300 DEG C melting glass frit, then crushed into 200 - 300 mesh fine powder, powder, rare earth doped material weight 13 - 17%, mixing the mixture into powder, then add the weight of 40 - 50% powder mixture made of glue RuCI red, yellow and blue luminous glaze, the composition of science, abundant raw materials, low cost, simple process, easy production, is a great innovation in the development of porcelain, huge economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及釉彩，特别是一种。二、
技术介绍
汝瓷是一种古老的陶瓷，由于种种原因， 一度曾中断生产，鉴于妆瓷的历史贡献，1988年经研究恢复生产，但自恢复生产以来，多是以仿古为主， 没有新的创意与发展，其产品远远适应不了当代文化艺术和高科技突飞猛进 发展形势的需要，其产品并不为人们所看好，因此，对其产品，特别是釉彩 的改进势在必行。三、
技术实现思路
针对上述情况和人们对汝瓷的实际需要，本专利技术之目的就是提供一种汝 瓷红、黄、蓝发光釉及其制备方法，可有效克服汝瓷釉彩单一，以满足人们 对汝瓷艺术性及欣赏性需求的问题，其解决的技术方案是，该发光釉由重量 百分比计的石英30-40%、 二氧化锌(Zn02) 6-8%、氧化铅(PbO) 22-30%、 硼酸(H3B03) 8-12%、长石13-17%和碳酸钠(Na2C03) 2-4%，其和为100% 作基料，及基料重量的13-17%的稀土粉和另加胶水制成，胶水加入量为基料 和稀土粉重量和的40-50%。其制备方法是，先将基料在1250-130(TC下熔化 制成玻璃溶块，再粉碎成200-300目细粉，之后，掺入基料重量的13-17%的 稀土粉(即由稀土金属作原料制成的粉，稀土又称稀土元素，由其制成的粉 称稀土粉， 一般为200-300目)，混合均匀成混合物粉，再加入混合物粉重量 的40-50%胶水制成汝瓷红、黄、蓝发光釉，本专利技术组份科学，原料丰富，成 本低，工艺简单，易生产，易使用，是汝瓷开发上的一大创新，经济和社会 效益巨大。四具体实施方式 以下结合实施例对本专利技术具体实施方式作详细说明。 本专利技术在具体实施中由以下实施例给出，但不仅限实施例。例l:本专利技术发光釉在具体实施时，是由以重量百分比计的石英36%、 二氧化锌7%、氧化铅26%、硼酸10%、长石5%和碳酸钠3%作基料和由基料重量的15%的稀土粉及另加的胶水制成，胶水加入量为基料与稀土粉重量 和的45%。其生产方法是，先将基料混匀，用玻璃窑于1280'C的温度将上述 原料混合成的基料熔化制成玻璃溶块，再用球磨机将玻璃溶块粉碎过250目 筛(即250目细粉)，在细粉中加入细粉重量的15%的稀土金属制成的250 目稀土细粉，混合均匀成混合物，再加入混合物重量的45%的粘结胶水(市 售)拌匀成釉状物即可。例2:本专利技术发光釉还可以由下列以重量计的成分制成石英33%、 二 氧化锌8%、氧化铅28%、硼酸11%、长石16%和碳酸钠4%(6成分和为100%) 作基料及稀土粉和胶水，其中稀土粉为基料重量的16%,胶水为基料和稀土 粉混合物重量和的42%;其生产方法同上，不再重述。例3:本专利技术发光釉还可由石英36g、 二氧化锌7g、氧化铅26g、硼酸 10g、长石5g和碳酸钠3g作基料和稀土粉、胶水制成，稀土粉为基料重量的 15%,即15g，胶水为基料与稀土粉重量和的40-50%，即46-57.5g， 一般为 45%，即约52g。其生产方法同前述。按上述比例和配量组成的原料和方法可制成任意量的汝瓷红、黄、蓝发 光釉。本专利技术在使用时，可用釉彩笔在汝瓷品上用本专利技术的发光釉绘制各种图 案后，置于汝瓷窑内，在850-890。C的温度下烧制成涂绘有本专利技术发光釉的汝瓷产品。由上述情况可以看出，本专利技术产品是由基料与稀土元素经胶水混配制成， 并烧制在汝瓷体表面上，当在黑暗的情况下或夜晚，可发出红、黄、蓝绚丽 的色彩，大大增加了汝瓷的典雅、尊贵的艺术欣赏价值，既保持了汝瓷的特 色，又增添了新的艺术价值和观赏性。特别要指出的是，本专利技术产品的发光性不同荧光粉，本专利技术产品的发光 机理是依靠稀土元素的吸光和储光能力，把吸收到的太阳光或灯光在光线暗 淡时释放出来，从而实现绚丽多彩的目的，它绝不是荧光粉，荧光粉是经不 起85(TC以上温度煅烧的，本专利技术产品不同于现有釉彩，它对人体无毒、无 害、无辐射，是一种环保型的新材料，是瓷釉上的一大创造。权利要求1、一种汝瓷红、黄、蓝发光釉，其特征在于，由重量百分比计的石英30-40％、二氧化锌6-8％、氧化铅22-30％、硼酸8-12％、长石13-17％和碳酸钠2-4％，其和为100％作基料，及基料重量的13-17％的稀土粉和另加基料和稀土粉重量和的40-50％的胶水制成。2、 根据权利要求1所述的汝瓷红、黄、蓝发光釉，其特征在于，是由 以重量百分比计的石英36%、 二氧化锌7%、氧化铅26%、硼酸10%、长 石5%和碳酸钠3%作基料和由基料重量的15%的稀土粉及另加的胶水制成， 胶水加入量为基料与稀土粉重量和的45%。3、 根据权利要求1所述的汝瓷红、黄、蓝发光釉，其特征在于，以重 量计的成分制成石英33%、 二氧化锌8%、氧化铅28%、硼酸11%、长石 16%和碳酸钠4%作基料及稀土粉和胶水，其中稀土粉为基料重量的16%， 胶水为基料和稀土粉混合物重量和的42%。4、 根据权利要求1所述的汝瓷红、黄、蓝发光釉，其特征在于，由石 英36g、 二氧化锌7g、氧化铅26g、硼酸10g、长石5g和碳酸钠3g作基料 和稀土粉、胶水制成，稀土粉为基料重量的15%，胶水为基料与稀土粉重 量和的45%。5、 根据权利要求1所述的汝瓷红、黄、蓝发光釉的生产方法，其特征 在于，先将基料在1250-130(TC下熔化制成玻璃溶块，再粉碎成200-300目 细粉，之后，掺入基料重量的13-17%的稀土粉混合均匀成混合物粉，再加 入混合物粉重量的40-50%胶水制成。6、 根据权利要求1所述的汝瓷红、黄、蓝发光釉的生产方法，其特征 在于，先将基料混匀，用玻璃窑于128(TC的温度将上述原料混合成的基料 熔化制成玻璃溶块，再用球磨机将玻璃溶块粉碎过250目筛，在细粉中加 入细粉重量的15%的稀土金属制成的250目稀土细粉，混合均匀成混合物， 再加入混合物重量的45%的粘结胶水拌匀成釉状物即可。全文摘要本专利技术涉及一种，可有效克服汝瓷釉彩单一，以满足人们对汝瓷艺术性及欣赏性需求的问题，是由重量百分比计的石英30-40％、二氧化锌6-8％、氧化铅22-30％、硼酸8-12％、长石13-17％和碳酸钠2-4％，其和为100％作基料，及基料重量的13-17％的稀土粉和另加胶水制成，胶水加入量为基料和稀土粉重量和的40-50％。其制备方法是，先将基料在1250-1300℃下熔化制成玻璃溶块，再粉碎成200-300目细粉，之后，掺入基料重量的13-17％的稀土粉，混合均匀成混合物粉，再加入混合物粉重量的40-50％胶水制成汝瓷红、黄、蓝发光釉，其组份科学，原料丰富，成本低，工艺简单，易生产，是汝瓷开发上的一大创新，经济和社会效益巨大。文档编号C04B41/86GK101234911SQ200810049298公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日专利技术者杨云超, 樊新谦 申请人:杨云超;樊新谦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汝瓷红、黄、蓝发光釉，其特征在于，由重量百分比计的：石英３０－４０％、二氧化锌６－８％、氧化铅２２－３０％、硼酸８－１２％、长石１３－１７％和碳酸钠２－４％，其和为１００％作基料，及基料重量的１３－１７％的稀土粉和另加基料和稀土粉重量和的４０－５０％的胶水制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云超，樊新谦，
申请(专利权)人：杨云超，樊新谦，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]