一种自动衬衫袖叉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动衬衫袖叉机，其要点是：包括工作台组件、缝纫组件、折边组件、袖叉模组件、压脚组件、行走驱动装置和控制面板。控制面板固定设置在机架上，用于控制自动衬衫袖叉机。袖叉模组件包括袖叉模。袖叉模可上下前后运动。折边组件和袖叉模组件的袖叉模相互配合用于对袖叉布料进行相应的折边。压脚组件用于定型经折边组件和袖叉模组件折边后的袖叉布料及该袖叉布料与相应的衫身片的压紧定位，并在袖叉模组件的袖叉模撤回后配合折边组件在工作面板上将袖叉布料移动到缝纫孔处进行缝制。折边组件和压脚组件通过行走驱动装置设置在工作台组件的机架上，且由行走驱动装置驱动折边组件和压脚组件同步前后左右移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工设备领域，具体为一种用于缝制衬衫袖口的袖叉机。
技术介绍
参加正式的宴会，商务谈判，婚礼，欣赏儒雅的文艺演出时等正式场合着装一般优先甄选西装。要想使自己所穿着的西装真正称心中意，就必须在西装的款式、穿法、搭配等方面严守规范。穿着西服时都要在西服里面搭配一件衬衫，衬衫的袖口常常露出西服的袖口之外。因此，为了美观，对衬衫袖口的加工要求就比较严格，为了达到这个要求，一般都是在衬衫的袖口处缝制袖叉，以防止袖口开叉的地方出现毛边、不服帖等影响美观的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，加工效率高且缝制精度好的自动衬衫袖叉机。实现本技术目的的基本技术方案是：一种自动衬衫袖叉机，其结构特点是：包括工作台组件、缝纫组件、折边组件、袖叉模组件、压脚组件、行走驱动装置和控制面板。工作台组件包括机架和工作面板。工作面板固定设置在机架上。工作面板上设有缝纫孔。控制面板固定设置在机架上，用于控制自动衬衫袖叉机。缝纫组件包括缝纫机。缝纫机的缝针位于工作面板的缝纫孔处。袖叉模组件固定设置在机架上。袖叉模组件包括袖叉模。袖叉模可上下前后运动。折边组件和袖叉模组件的袖叉模相互配合用于对袖叉布料进行相应的折边。压脚组件用于定型经折边组件和袖叉模组件折边后的袖叉布料及该袖叉布料与相应的衫身片的压紧定位，并在袖叉模组件的袖叉模撤回后配合折边组件在工作面板上将袖叉布料移动到缝纫孔处进行缝制。折边组件和压脚组件通过行走驱动装置设置在工作台组件的机架上，且由行走驱动装置驱动折边组件和压脚组件同步前后左右移动。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：工作台组件还包括工作台面。工作台面固定设置在机架上。工作台面上设有与工作面板相对应的安装通孔，工作面板固定设置在该安装通孔处，其上表面与工作台面的上表面在同一水平面中。折边组件包括折边器模板。折边器模板设有形状与相应的缝合后的袖叉布料形状相对应的袖叉槽。袖叉槽中设有袖叉拖板，袖叉拖板设置在袖叉槽的一侧槽壁的下部上，袖叉拖板与袖叉槽的另一侧槽壁之间则形成相应的缝纫槽，袖叉拖板与袖叉槽的前部形成相应的缝纫孔。袖叉模组件的袖叉模的形状与折边组件的折边器模板的袖叉槽的形状相对应。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：折边组件还包括折边器安装板、折边器底板、第一折边器、第二折边器、第三折边器、第四折边器、折边器压板和折边器罩。折边器安装板的前部中部设有压脚孔。折边器安装板的下侧中部还设有与压脚孔相通的袖叉模槽。折边器底板基本呈开口向后的U型。折边器底板由其后部两端头固定设置在折边器安装板的下侧前部上。折边器模板固定设置在折边器底板的开口处的前部上。第一折边器包括第一双杆气缸和第一推刀。第一双杆气缸固定设置在折边器底板的上侧，位于折边器底板的前部右侧。第一推刀呈水平设置，第一推刀固定设置在第一双杆气缸的活塞杆上，由第一双杆气缸驱动第一推刀在右前至左后的方向上运动。第二折边器包括第二双杆气缸和第二推刀。第二双杆气缸固定设置在折边器底板的上侧，位于折边器底板的前部左侧。第二推刀呈水平设置，第二推刀通过相应的连接件固定设置在第二双杆气缸的活塞杆上，由第二双杆气缸驱动第二推刀在前后方向上运动。第二推刀位于折边器底板的前部中央。第三折边器包括第三双杆气缸、第三推刀、第三前导向定位板和第三后导向定位板。第三双杆气缸固定设置在折边器底板的上侧，位于折边器底板的左部。第三推刀呈水平设置，第三推刀基本呈T型，第三推刀由其中部连接段固定设置在第三双杆气缸的活塞杆上，由第三双杆气缸驱动第三推刀在左右方向上运动。第三前导向定位板和第三后导向定位板均固定设置在折边器底板的上侧上，且分别位于第三推刀的中部连接段的前后两侧，与第三推刀滑动接触，从而起到导向定位作用，确保第三推刀运行平稳可靠。第四折边器包括第四双杆气缸、第四推刀、第四前导向定位板和第四后导向定位板。第四双杆气缸固定设置在折边器底板的上侧，位于折边器底板的右部。第四推刀呈水平设置，第四推刀基本呈T型，第四推刀由其中部连接段固定设置在第四双杆气缸的活塞杆上，由第四双杆气缸驱动第四推刀在左右方向上运动。第四前导向定位板和第四后导向定位板均固定设置在折边器底板的上侧上，且分别位于第四推刀的中部连接段的前后两侧，与第四推刀滑动接触，从而起到导向定位作用，确保第四推刀运行平稳可靠。折边器压板基本呈开口向后的U型。折边器压板固定设置在折边器底板上，将第一推刀、第二推刀、第三推刀和第四推刀从上方限位，且与第一推刀、第二推刀、第三推刀和第四推刀滑动接触。折边器罩固定设置在折边器底板，用于提高安全性。折边器罩呈开口向后的U型，该U型缺口处用于工人摆放袖叉布料。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：折边组件还包括拖板器。折边器底板的前部中央还设有拖板穿孔。折边器模板的前部设有开口向下的与袖叉槽相通的拖板穿槽。拖板器包括拖板双杆气缸和拖板。拖板双杆气缸固定设置在折边器底板的上侧，位于折边器底板的前部中央。拖板固定设置在拖板双杆气缸的活塞杆上，由拖板双杆气缸驱动拖板在前后方向上运动。拖板穿过拖板穿孔，位于折边器底板的下侧。拖板可穿过折边器模板的拖板穿槽后伸入其前部缝纫孔中处。以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压脚组件包括压脚第一连接板、前压脚板、后压脚板、压脚座组件、翻转连接组件、压脚上下驱动组件、压脚前后驱动组件、压脚组件防护罩和压脚接近开关。压脚第一连接板沿前后向竖直设置。压脚第一连接板上部固定设置在前后驱动组件的第一前后驱动连接板的右部上，压脚第一连接板下部固定设置在折边组件的折边器安装板的右部上。压脚上下驱动组件包括压脚第一连接座、压脚第一上下直线导轨、压脚第二上下直线导轨和压脚上下驱动气缸。压脚第一上下直线导轨和压脚第二上下直线导轨从前至后依次设置在压脚第一连接板的左侧上。压脚第一上下直线导轨和压脚第二上下直线导轨均由其各自的导轨沿上下向固定设置在压脚第一连接板上。压脚第一连接座从左侧与压脚第一上下直线导轨和压脚第二上下直线导轨的滑块固定连接。由压脚上下驱动气缸驱动压脚第一连接座沿压脚第一上下直线导轨和压脚第二上下直线导轨上下运动。压脚前后驱动组件包括压脚前后第一同步带轮、压脚前后第二同步带轮、压脚前后同步带、压脚前后直线导轨、压脚前后驱动电机、压脚前后同步带连接座和压脚前后滑块连接座。压脚前后第一同步带轮转动设置在压脚第一连接座的前部上侧上。压脚前后第二同步带轮转动设置在压脚第一连接座的后部上侧上。压脚前后同步带围绕压脚前后第一同步带轮和压脚前后第二同步带轮设置。压脚前后直线导轨沿前后向固定设置在压脚第一连接座的下侧上。压脚前后直线导轨由其导轨固定设置在压脚第一连接座上。压脚前后同步带连接座夹紧固定在压脚前后同步带上。压脚前后滑块连接座与压脚前后直线导轨的滑块固定连接。压脚前后滑块连接座与压脚前后同步带连接座固定连接。从而通过压脚前后同步带驱动压脚前后滑块连接座沿压脚前后直线导轨前后运动。压脚座组件包括压脚座、压板连接座、压脚板和压脚翻转气缸座。压脚座固定设置在压脚前后滑块连接座上。压板连接座固定设置在压脚座的前侧上。压脚板固定设置在压板连接座上。压脚翻转气缸座固定设置在压脚前后滑块连接座上。翻转连接组件包括翻转气缸、齿条、齿轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动衬衫袖叉机，其特征在于：包括工作台组件（1）、缝纫组件（2）、折边组件（3）、袖叉模组件（4）、压脚组件（5）、行走驱动装置（6）和控制面板（9）；工作台组件（1）包括机架（1‑1）和工作面板（1‑3）；工作面板（1‑3）固定设置在机架（1‑1）上；工作面板（1‑3）上设有缝纫孔（1‑31）；控制面板（9）固定设置在机架（1‑1）上，用于控制自动衬衫袖叉机；缝纫组件（2）包括缝纫机（2‑1）；缝纫机（2‑1）的缝针（2‑11）位于工作面板（1‑3）的缝纫孔（1‑31）处；袖叉模组件（4）固定设置在机架（1‑1）上；袖叉模组件（4）包括袖叉模（4‑2）；袖叉模（4‑2）可上下前后运动；折边组件（3）和袖叉模组件（4）的袖叉模（4‑2）相互配合用于对袖叉布料进行相应的折边；压脚组件（5）用于定型经折边组件（3）和袖叉模组件（4）折边后的袖叉布料及该袖叉布料与相应的衫身片的压紧定位，并在袖叉模组件（4）的袖叉模（4‑2）撤回后配合折边组件（3）在工作面板（1‑3）上将袖叉布料移动到缝纫孔（1‑31）处进行缝制；折边组件（3）和压脚组件（5）通过行走驱动装置（6）设置在工作台组件（1）的机架（1‑1）上，且由行走驱动装置（6）驱动折边组件（3）和压脚组件（5）同步前后左右移动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动衬衫袖叉机，其特征在于：包括工作台组件（1）、缝纫组件（2）、折边组件（3）、袖叉模组件（4）、压脚组件（5）、行走驱动装置（6）和控制面板（9）；工作台组件（1）包括机架（1-1）和工作面板（1-3）；工作面板（1-3）固定设置在机架（1-1）上；工作面板（1-3）上设有缝纫孔（1-31）；控制面板（9）固定设置在机架（1-1）上，用于控制自动衬衫袖叉机；缝纫组件（2）包括缝纫机（2-1）；缝纫机（2-1）的缝针（2-11）位于工作面板（1-3）的缝纫孔（1-31）处；袖叉模组件（4）固定设置在机架（1-1）上；袖叉模组件（4）包括袖叉模（4-2）；袖叉模（4-2）可上下前后运动；折边组件（3）和袖叉模组件（4）的袖叉模（4-2）相互配合用于对袖叉布料进行相应的折边；压脚组件（5）用于定型经折边组件（3）和袖叉模组件（4）折边后的袖叉布料及该袖叉布料与相应的衫身片的压紧定位，并在袖叉模组件（4）的袖叉模（4-2）撤回后配合折边组件（3）在工作面板（1-3）上将袖叉布料移动到缝纫孔（1-31）处进行缝制；折边组件（3）和压脚组件（5）通过行走驱动装置（6）设置在工作台组件（1）的机架（1-1）上，且由行走驱动装置（6）驱动折边组件（3）和压脚组件（5）同步前后左右移动。2.根据权利要求1所述的自动衬衫袖叉机，其特征在于：工作台组件（1）还包括工作台面（1-2）；工作台面（1-2）固定设置在机架（1-1）上；工作台面（1-2）上设有与工作面板（1-3）相对应的安装通孔，工作面板（1-3）固定设置在该安装通孔处，其上表面与工作台面（1-2）的上表面在同一水平面中；折边组件（3）包括折边器模板（3-3）；折边器模板（3-3）设有形状与相应的缝合后的袖叉布料形状相对应的袖叉槽（3-31）；袖叉槽（3-31）中设有袖叉拖板（3-32），袖叉拖板（3-32）设置在袖叉槽（3-31）的一侧槽壁的下部上，袖叉拖板（3-32）与袖叉槽（3-31）的另一侧槽壁之间则形成相应的缝纫槽（3-33），袖叉拖板（3-32）与袖叉槽（3-31）的前部形成相应的缝纫孔（3-34）；袖叉模组件（4）的袖叉模（4-2）的形状与折边组件（3）的折边器模板（3-3）的袖叉槽（3-31）的形状相对应。3.根据权利要求2所述的自动衬衫袖叉机，其特征在于：折边组件（3）还包括折边器安装板（3-1）、折边器底板（3-2）、第一折边器（3-4）、第二折边器（3-5）、第三折边器（3-6）、第四折边器（3-7）、折边器压板（3-9）和折边器罩（3-10）；折边器安装板（3-1）的前部中部设有压脚孔（3-11）；折边器安装板（3-1）的下侧中部还设有与压脚孔（3-11）相通的袖叉模槽；折边器底板（3-2）基本呈开口向后的U型；折边器底板（3-2）由其后部两端头固定设置在折边器安装板（3-1）的下侧前部上；折边器模板（3-3）固定设置在折边器底板（3-2）的开口处的前部上；第一折边器（3-4）包括第一双杆气缸（3-4a）和第一推刀（3-4b）；第一双杆气缸（3-4a）固定设置在折边器底板（3-2）的上侧，位于折边器底板（3-2）的前部右侧；第一推刀（3-4b）呈水平设置，第一推刀（3-4b）固定设置在第一双杆气缸（3-4a）的活塞杆上，由第一双杆气缸（3-4a）驱动第一推刀（3-4b）在右前至左后的方向上运动；第二折边器（3-5）包括第二双杆气缸（3-5a）和第二推刀（3-5b）；第二双杆气缸（3-5a）固定设置在折边器底板（3-2）的上侧，位于折边器底板（3-2）的前部左侧；第二推刀（3-5b）呈水平设置，第二推刀（3-5b）通过相应的连接件固定设置在第二双杆气缸（3-5a）的活塞杆上，由第二双杆气缸（3-5a）驱动第二推刀（3-5b）在前后方向上运动；第二推刀（3-5b）位于折边器底板（3-2）的前部中央；第三折边器（3-6）包括第三双杆气缸（3-6a）、第三推刀（3-6b）、第三前导向定位板（3-6c）和第三后导向定位板（3-6d）；第三双杆气缸（3-6a）固定设置在折边器底板（3-2）的上侧，位于折边器底板（3-2）的左部；第三推刀（3-6b）呈水平设置，第三推刀（3-6b）基本呈T型，第三推刀（3-6b）由其中部连接段固定设置在第三双杆气缸（3-6a）的活塞杆上，由第三双杆气缸（3-6a）驱动第三推刀（3-6b）在左右方向上运动；第三前导向定位板（3-6c）和第三后导向定位板（3-6d）均固定设置在折边器底板（3-2）的上侧上，且分别位于第三推刀（3-6b）的中部连接段的前后两侧，与第三推刀（3-6b）滑动接触，从而起到导向定位作用，确保第三推刀（3-6b）运行平稳可靠；第四折边器（3-7）包括第四双杆气缸（3-7a）、第四推刀（3-7b）、第四前导向定位板（3-7c）和第四后导向定位板（3-7d）；第四双杆气缸（3-7a）固定设置在折边器底板（3-2）的上侧，位于折边器底板（3-2）的右部；第四推刀（3-7b）呈水平设置，第四推刀（3-7b）基本呈T型，第四推刀（3-7b）由其中部连接段固定设置在第四双杆气缸（3-7a）的活塞杆上，由第四双杆气缸（3-7a）驱动第四推刀（3-7b）在左右方向上运动；第四前导向定位板（3-7c）和第四后导向定位板（3-7d）均固定设置在折边器底板（3-2）的上侧上，且分别位于第四推刀（3-7b）的中部连接段的前后两侧，与第四推刀（3-7b）滑动接触，从而起到导向定位作用，确保第四推刀（3-7b）运行平稳可靠；折边器压板（3-9）基本呈开口向后的U型；折边器压板（3-9）固定设置在折边器底板（3-2）上，将第一推刀（3-4b）、第二推刀（3-5b）、第三推刀（3-6b）和第四推刀（3-7b）从上方限位，且与第一推刀（3-4b）、第二推刀（3-5b）、第三推刀（3-6b）和第四推刀（3-7b）滑动接触；折边器罩（3-10）固定设置在折边器底板（3-2），用于提高安全性；折边器罩（3-10）呈开口向后的U型，该U型缺口处用于工人摆放袖叉布料。4.根据权利要求3所述的自动衬衫袖叉机，其特征在于：折边组件（3）还包括拖板器（3-8）；折边器底板（3-2）的前部中央还设有拖板穿孔（3-21）；折边器模板（3-3）的前部设有开口向下的与袖叉槽（3-31）相通的拖板穿槽（3-35）；拖板器（3-8）包括拖板双杆气缸（3-8a）和拖板（3-8b）；拖板双杆气缸（3-8a）固定设置在折边器底板（3-2）的上侧，位于折边器底板（3-2）的前部中央；拖板（3-8b）固定设置在拖板双杆气缸（3-8a）的活塞杆上，由拖板双杆气缸（3-8a）驱动拖板（3-8b）在前后方向上运动；拖板（3-8b）穿过拖板穿孔（3-21），位于折边器底板（3-2）的下侧；拖板（3-8b）可穿过折边器模板（3-3）的拖板穿槽（3-35）后伸入其前部缝纫孔（3-34）中处。5.根据权利要求3所述的自动衬衫袖叉机，其特征在于：压脚组件（5）包括压脚第一连接板（5-1）、前压脚板（5-2）、后压脚板（5-3）、压脚座组件（5-4）、翻转连接组件（5-5）、压脚上下驱动组件（5-6）、压脚前后驱动组件（5-7）、压脚组件防护罩（5-8）和压脚接近开关（5-10）；压脚第一连接板（5-1）沿前后向竖直设置；压脚第一连接板（5-1）上部固定设置在前后驱动组件（6b）的第一前后驱动连接板（6b-1）的右部上，压脚第一连接板（5-1）下部固定设置在折边组件（3）的折边器安装板（3-1）的右部上；压脚上下驱动组件（5-6）包括压脚第一连接座（5-6a）、压脚第一上下直线导轨（5-6b）、压脚第二上下直线导轨（5-6c）和压脚上下驱动气缸；压脚第一上下直线导轨（5-6b）和压脚第二上下直线导轨（5-6c）从前至后依次设置在压脚第一连接板（5-1）的左侧上；压脚第一上下直线导轨（5-6b）和压脚第二上下直线导轨（5-6c）均由其各自的导轨沿上下向固定设置在压脚第一连接板（5-1）上；压脚第一连接座（5-6a）从左侧与压脚第一上下直线导轨（5-6b）和压脚第二上下直线导轨（5-6c）的滑块固定连接；由压脚上下驱动气缸驱动压脚第一连接座（5-6a）沿压脚第一上下直线导轨（5-6b）和压脚第二上下直线导轨（5-6c）上下运动；压脚前后驱动组件（5-7）包括压脚前后第一同步带轮（5-7a）、压脚前后第二同步带轮（5-7b）、压脚前后同步带（5-7c）、压脚前后直线导轨（5-7d）、压脚前后驱动电机（5-7e）、压脚前后同步带连接座（5-7f）和压脚前后滑块连接座（5-7g）；压脚前后第一同步带轮（5-7a）转动设置在压脚第一连接座（5-6a）的前部上侧上；压脚前后第二同步带轮（5-7b）转动设置在压脚第一连接座（5-6a）的后部上侧上；压脚前后同步带（5-7c）围绕压脚前后第一同步带轮（5-7a）和压脚前后第二同步带轮（5-7b）设置；压脚前后直线导轨（5-7d）沿前后向固定设置在压脚第一连接座（5-6a）的下侧上；压脚前后直线导轨（5-7d）由其导轨固定设置在压脚第一连接座（5-6a）上；压脚前后同步带连接座（5-7f）夹紧固定在压脚前后同步带（5-7c）上；压脚前后滑块连接座（5-7g）与压脚前后直线导轨（5-7d）的滑块固定连接；压脚前后滑块连接座（5-7g）与压脚前后同步带连接座（5-7f）固定连接；从而通过压脚前后同步带（5-7c）驱动压脚前后滑块连接座（5-7g）沿压脚前后直线导轨（5-7d）前后运动；压脚座组件（5-4）包括压脚座（5-4a）、压板连接座（5-4b）、压脚板（5-4c）和压脚翻转气缸座（5-4d）；压脚座（5-4a）固定设置在压脚前后滑块连接座（5-7g）上；压板连接座（5-4b）固定设置在压脚座（5-4a）的前侧上；压脚板（5-4c）固定设置在压板连接座（5-4b）上；压脚翻转气缸座（5-4d）固定设置在压脚前后滑块连接座（5-7g）上；翻转连接组件（5-5）包括翻转气缸（5-5a）、齿条（5-5b）、齿轮（5-5c）、后转臂（5-5d）、转臂连杆（5-5e）和压轮（5-5f）；翻转气缸（5-5a）固定设置在压脚翻转气缸座（5-4d）上，其活塞杆朝向左方；齿条（5-5b）沿左右向设置；齿条（5-5b）固定设置在翻转气缸（5-5a）的活塞杆上；齿轮（5-5c）固定设置在后转臂（5-5d）的后端上，与齿条（5-5b）相啮合；压轮（5-5f）转动设置在压板连接座（5-4b）上，将齿条（5-5b）压紧在齿轮（5-5c）上，压轮（5-5f）与齿条（5-5b）上侧面滚动接触；后转臂（5-5d）转动设置在压脚板（5-4c）的上侧上；后转臂（5-5d）沿前后向设置；转臂连杆（5-5e）呈U型；转臂连杆（5-5e）的后端与后转臂（5-5d）的前端固定连接，转臂连杆（5-5e）随着转臂（5-5d）的转动而翻转；转臂连杆（5-5e）的前端转动设置在前压脚板（5-2）上；后压脚板（5-3）固定设置在压脚板（5-4c）的下侧上，后压脚板（5-3）的下侧面与前压脚板（5-2）的下侧面在同一水平面上；前压脚板（5-2）与后压脚板（5-3）的中心线与折边组件（3）的折边器模板（3-3）的中心线在同一铅垂面中；后压脚板（5-3）与前压脚板（5-2）之间形成走针槽（5-9）；压脚组件防护罩（5-8）用于对压脚组件（5）的相应部件进行保护；压脚接近开关（5-10）用于回到起始装备摆放袖叉布料时的位置。6.根据权利要求2所述的自动衬衫袖叉机，其特征在于：工作台组件（1）的工作面板（1-3）上还设有叉模孔（1-32）；袖叉模组件（4）还包括袖叉模安装座（4-1）、袖叉模连接座（4-3）、袖叉模上下驱动组件（4-4）、袖叉模前后驱动组件（4-5）和袖叉模接近开关（4-6）；袖叉模安装座（4-1）固定设置在工作台组件（1）的机架（1-1）上；袖叉模上下驱动组件（4-4）包括袖叉模第一上下气缸（4-4a）、袖叉模第二上下气缸（4-4b）、袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）、袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）、袖叉模第一连接件（4-4e）和袖叉模电磁铁（4-4f）；袖叉模第一上下气缸（4-4a）固定设置在袖叉模安装座（4-1）上，其活塞杆向上设置；袖叉模第二上下气缸（4-4b）由其缸体固定设置在袖叉模第一上下气缸（4-4a）的活塞杆上，其活塞杆向上设置；袖叉模第一连接件（4-4e）固定设置在袖叉模第二上下气缸（4-4b）的活塞杆上；袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）和袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）相互平行设置；袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）和袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）均铅垂设置；袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）和袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）分别设置在袖叉模安装座（4-1）的右侧前部和右侧后部上；袖叉模连接座（4-3）沿前后向水平设置，袖叉模连接座（4-3）与袖叉模第一连接件（4-4e）、袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）的滑块和袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）的滑块固定连接；从而通过袖叉模第一上下气缸（4-4a）和袖叉模第二上下气缸（4-4b）驱动袖叉模连接座（4-3）沿袖叉模第一上下直线导轨（4-4c）和袖叉模第二上下直线导轨（4-4d）上下运动；袖叉模前后驱动组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，谢作中，
申请(专利权)人：常州智谷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32