一种基于布料喷墨印花工艺的生产线制造技术

一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，旨在克服现有技术中的布料上浆、喷墨印花和蒸化工序设备不能构成连续生产，以及整纬效果差、上浆工序出料时布料辊的卷布量有限的缺点，提供一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，该生产线的设备依次安装顺序为：原料布放料支架对应布料整纬机的入料端、布料整纬机的出料端对应布料上浆机的入料端、布料上浆机的烘干箱的出料端对应转料台一端、喷墨印花机的入料端对应转料台另一端、喷墨印花机的出料端对应蒸化固色箱的入料端。所述的布料上浆机的烘干箱的出料端设置有出料控制辊支架总成。本发明专利技术解决了现有生产线的弊端，提高了生产效率，适合布料喷墨印花时使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料印花领域，尤其涉及一种基于布料喷墨印花工艺的生产线。
技术介绍
布料喷墨印花通常会经过布料上浆、喷墨印花、蒸化固色、水洗、烘干定型等工序。上浆后的布料进入喷墨印花前，需要人工将布料辊搬运到喷墨印花机前，不仅费时费力，还影响生产效率。在传统的布料上浆工序中，布料都是先上浆后整纬，再烘干打卷。但是，上浆后的布料通过整纬机时，对光电开关会出现感应误差，影响整纬效果，不能起到纠偏的作用，同时，上浆后的布料会使整纬机上的调辊脏污，难以清洗，上浆后的布料在整纬后会出现浆料厚度不均匀的情况，以上情况均会影响后续喷墨印花的效果，导致次品率的增加。现有的上浆工序出料时的布料辊设置在烘干机的下方，由于布料辊距离地面较近，导致布料辊可卷布料的长度有限，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的布料上浆、喷墨印花和蒸化工序设备不能构成连续生产，以及整纬效果差、上浆工序出料时布料辊的卷布量有限的缺点，提供了一种基于布料喷墨印花工艺的生产线。本专利技术实现专利技术目的采用的技术方案是：一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，该生产线包括布料整纬机、布料上浆机、喷墨印花机和蒸化固色箱构，A.所述的该生产线的设备依次安装顺序为：原料布放料支架对应布料整纬机的入料端、布料整纬机的出料端对应布料上浆机的入料端、布料上浆机的烘干箱的出料端对应转料台一端、喷墨印花机的入料端对应转料台另一端、喷墨印花机的出料端对应蒸化固色箱的入料端；B.所述的布料上浆机的烘干箱的出料端设置有出料控制辊支架总成，出料控制辊支架总成包括：电机、除皱辊、中间辊一、中间辊二、出料控制辊、进料辊、摆臂和摆臂控制气缸，所述的出料控制辊、除皱辊、中间辊一和中间辊二滚动支撑安装在摆臂上，摆臂一端与烘干箱的出料端壳体构成可摆动的活动链接，进料辊滚动支撑安装在烘干箱的出料端壳体上，所述的摆臂控制气缸一端与烘干箱的出料端壳体链接，摆臂控制气缸另一端与摆臂构成铰链连接，所述的电机经传动机构与出料控制辊构成传动连接；C.所述的转料台包括：旋转台部分、收放布料部分和收放布料辊动力部分；所述的旋转台部分包括：旋转台和旋转台机座，旋转台与旋转台机座经支撑轴构成相对转动的活动连接；所述的收放布料部分包括：一对平行设置的收放布料辊和收放布料辊支架，收放布料辊滚动支撑在收放布料辊支架上，收放布料辊的一端为伸出收放布料辊支架的花键轴，两个收放布料辊支架平行设置在旋转台上，与出料控制辊支架总成相邻的收放布料辊与出料控制辊支架总成中的出料控制辊位置对应；所述的收放布料辊动力部分包括：动力总成、万向联轴器和动力总成输出轴，动力总成输出轴经万向联轴器与对应的收放布料辊一端的花键轴连接，所述的动力总成输出轴上设置有螺纹连接的联轴器控制螺母。进一步的，所述的出料控制辊支架总成还包括一个带有挂钩的摇臂锁紧杆，摇臂锁紧杆一端与烘干箱的出料端壳体构成可摆动的活动链接，摇臂锁紧杆另一端的挂钩与摆臂钩接。进一步的，所述的旋转台底面设有滚轮，旋转台机座上设有滚轮插入的凹槽，旋转台和旋转台机座形成旋转台相对旋转台机座转动时，滚轮在凹槽内滚动的结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过转料台将布料上浆工序加工的布料自动送入到喷墨印花机进行加工，高效的将布料上浆、喷墨印花和蒸化工序整合成一条无缝连接的流水线，极大的提高了生产效率。采用先整纬后上浆的方式，白胚在没有上浆前整纬，对光电开关无影响，同时，布料整纬机的调辊在洁净的状态下可以发挥最大的调整幅度，整纬效果好。收放布料辊和收放布料辊支架单独设置在烘干机外，收放布料辊可卷布料的长度由收放布料辊支架的高度决定，增大了收放布料辊的卷布量，提高了生产效率。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1为本专利技术的生产线的装配示意图。图2为本专利技术的转料台的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为本专利技术的出料控制辊支架总成在非工作状态的结构示意图。图6为本专利技术的出料控制辊支架总成在工作状态的结构示意图。图7为图6的C向视图。附图中，1为原料布放料支架、2为布料整纬机、3为布料上浆机、4为喷墨印花机、5为蒸化固色箱、6为烘干箱、6-1为出料端壳体、7为出料控制辊支架总成、7-1为电机、7-2为除皱辊、7-3为中间辊二、7-4为摇臂锁紧杆、7-5为进料辊、7-6为摆臂控制气缸、7-7为中间辊一、7-8为摆臂、7-9为出料控制辊、8为转料台、8-1为旋转台部分、8-1-1为旋转台、8-1-2为旋转台机座、8-1-3为支撑轴、8-1-4为滚轮、8-1-5为凹槽、8-2为收放布料部分、8-2-1为收放布料辊、8-2-2为收放布料辊支架、8-3-1为万向联轴器、8-3-2为动力总成输出轴、8-3-3为动力总成、8-3-4为联轴器控制螺母。具体实施方式如附图所示，本实施例的一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，该生产线包括布料整纬机2、布料上浆机3、喷墨印花机4和蒸化固色箱5。所述的该生产线的设备依次安装顺序为：原料布放料支架1对应布料整纬机2的入料端、布料整纬机2的出料端对应布料上浆机3的入料端、布料上浆机3的烘干箱6的出料端对应转料台8一端、喷墨印花机4的入料端对应转料台8另一端、喷墨印花机4的出料端对应蒸化固色箱5的入料端。在本实施例中，布料上浆、喷墨印花和蒸化固色工序整合成一条无缝连接的流水线。原料布放料支架1上的布料先后通过布料整纬机2整纬，布料上浆机3上浆、烘干，通过转料台8自动将打卷好的布料送入喷墨印花机4内完成喷墨打印，再通过蒸化固色箱5蒸化固色。整个生产过程顺畅、高效，极大的提高了生产效率。同时，采用先整纬后上浆的方式，避免了先上浆后整纬带来的不良影响，利于后续进行喷墨印花。所述的布料上浆机3的烘干箱6的出料端设置有出料控制辊支架总成7。出料控制辊支架总成7包括：电机7-1、除皱辊7-2、中间辊一7-7、中间辊二7-3、出料控制辊7-9、进料辊7-5、摆臂7-8和摆臂控制气缸7-6。所述的出料控制辊7-9、除皱辊7-2、中间辊一7-7和中间辊二7-3滚动支撑安装在摆臂7-8上。摆臂7-8一端与烘干箱6的出料端壳体6-1构成可摆动的活动链接。摆臂7-8在外力作用下可绕烘干箱6的出料端壳体6-1转动。进料辊7-5滚动支撑安装在烘干箱6的出料端壳体6-1上。所述的摆臂控制气缸7-6一端与烘干箱6的出料端壳体6-1链接，摆臂控制气缸7-6另一端与摆臂7-8构成铰链连接。所述的电机7-1经传动机构与出料控制辊7-9构成传动连接。在出料控制辊7-9的带动下，从烘干箱6的出料端出来的布料依次通过进料辊7-5、中间辊一7-7、中间辊二7-3、除皱辊7-2和出料控制辊7-9。为了防止摆臂7-8在非工作状态跌落伤人，出于增加安全性的考虑，本实施例优选的出料控制辊支架总成7还包括一个带有挂钩的摇臂锁紧杆7-4。摇臂锁紧杆7-4一端与烘干箱6的出料端壳体6-1构成可摆动的活动链接，摇臂锁紧杆7-4另一端的挂钩与摆臂7-8钩接。为方便钩接，摆臂7-8上设有挂钩固定件。所述的转料台3包括：旋转台部分8-1、收放布料部分8-2和收放布料辊动力部分。所述的旋转台部分8-1包括：旋转台8-1-1和旋转台机座8-1-2。旋转台8-1-1与旋转台机座8-1-2经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，该生产线包括布料整纬机、布料上浆机、喷墨印花机和蒸化固色箱，其特征在于，A.所述的该生产线的设备依次安装顺序为：原料布放料支架（1）对应布料整纬机（2）的入料端、布料整纬机（2）的出料端对应布料上浆机（3）的入料端、布料上浆机（3）的烘干箱（6）的出料端对应转料台（8）一端、喷墨印花机（4）的入料端对应转料台（8）另一端、喷墨印花机（4）的出料端对应蒸化固色箱（5）的入料端；B. 所述的布料上浆机（3）的烘干箱（6）的出料端设置有出料控制辊支架总成（7），出料控制辊支架总成（7）包括：电机（7‑1）、除皱辊（7‑2）、中间辊一（7‑7）、中间辊二（7‑3）、出料控制辊（7‑9）、进料辊（7‑5）、摆臂（7‑8）和摆臂控制气缸（7‑6），所述的出料控制辊（7‑9）、除皱辊（7‑2）、中间辊一（7‑7）和中间辊二（7‑3）滚动支撑安装在摆臂（7‑8）上，摆臂（7‑8）一端与烘干箱（6）的出料端壳体（6‑1）构成可摆动的活动链接，进料辊（7‑5）滚动支撑安装在烘干箱（6）的出料端壳体（6‑1）上，所述的摆臂控制气缸（7‑6）一端与烘干箱（6）的出料端壳体（6‑1）链接，摆臂控制气缸（7‑6）另一端与摆臂（7‑8）构成铰链连接，所述的电机（7‑1）经传动机构与出料控制辊（7‑9）构成传动连接；C. 所述的转料台（3）包括：旋转台部分（8‑1）、收放布料部分（8‑2）和收放布料辊动力部分；所述的旋转台部分（8‑1）包括：旋转台（8‑1‑1）和旋转台机座（8‑1‑2），旋转台（8‑1‑1）与旋转台机座（8‑1‑2）经支撑轴（8‑1‑3）构成相对转动的活动连接；所述的收放布料部分（8‑2）包括：一对平行设置的收放布料辊（8‑2‑1）和收放布料辊支架（8‑2‑2），收放布料辊（8‑2‑1）滚动支撑在收放布料辊支架（8‑2‑2）上，收放布料辊（8‑2‑1）的一端为伸出收放布料辊支架（8‑2‑2）的花键轴，两个收放布料辊支架（8‑2‑2）平行设置在旋转台（8‑1‑1）上，与出料控制辊支架总成（7）相邻的收放布料辊（8‑2‑1）与出料控制辊支架总成（7）中的出料控制辊（7‑9）位置对应；所述的收放布料辊动力部分包括：动力总成（8‑3‑3）、万向联轴器（8‑3‑1）和动力总成输出轴（8‑3‑2），动力总成输出轴（8‑3‑2）经万向联轴器（8‑3‑1）与对应的收放布料辊（8‑2‑1）一端的花键轴连接，所述的动力总成输出轴（8‑3‑2）上设置有螺纹连接的联轴器控制螺母（8‑3‑4）。...

【技术特征摘要】
1.一种基于布料喷墨印花工艺的生产线，该生产线包括布料整纬机、布料上浆机、喷墨印花机和蒸化固色箱，其特征在于，A.所述的该生产线的设备依次安装顺序为：原料布放料支架（1）对应布料整纬机（2）的入料端、布料整纬机（2）的出料端对应布料上浆机（3）的入料端、布料上浆机（3）的烘干箱（6）的出料端对应转料台（8）一端、喷墨印花机（4）的入料端对应转料台（8）另一端、喷墨印花机（4）的出料端对应蒸化固色箱（5）的入料端；B.所述的布料上浆机（3）的烘干箱（6）的出料端设置有出料控制辊支架总成（7），出料控制辊支架总成（7）包括：电机（7-1）、除皱辊（7-2）、中间辊一（7-7）、中间辊二（7-3）、出料控制辊（7-9）、进料辊（7-5）、摆臂（7-8）和摆臂控制气缸（7-6），所述的出料控制辊（7-9）、除皱辊（7-2）、中间辊一（7-7）和中间辊二（7-3）滚动支撑安装在摆臂（7-8）上，摆臂（7-8）一端与烘干箱（6）的出料端壳体（6-1）构成可摆动的活动链接，进料辊（7-5）滚动支撑安装在烘干箱（6）的出料端壳体（6-1）上，所述的摆臂控制气缸（7-6）一端与烘干箱（6）的出料端壳体（6-1）链接，摆臂控制气缸（7-6）另一端与摆臂（7-8）构成铰链连接，所述的电机（7-1）经传动机构与出料控制辊（7-9）构成传动连接；C.所述的转料台（3）包括：旋转台部分（8-1）、收放布料部分（8-2）和收放布料辊动力部分；所述的旋转台部分（8-1）包括：旋转台（8-1-1）和旋转台机座（8-1-2），旋转台（8-1-1）与旋转台机座（8-1-2）经支撑轴（8-1-3）构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金伟，王志勇，詹秋松，胡鸿切，
申请(专利权)人：深圳同益新中控实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44