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一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法技术

技术编号:1471199 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种免烧砖及其生产方法,特别涉及一种利用黄河泥沙制成的免烧砖及其生产方法。该免烧砖是由如下重量配比的原料混合后,用压机挤压而成,黄河泥沙:50-70%,氟石膏粉:20-30%,水泥:5-10%,硫酸铝钾:3-5%,丙烯酸类建筑用胶粉:2-5%。本发明专利技术充分利用了废弃物质氟石膏,以及大量的黄河泥沙,具有节能减排,防止环境污染,达到生态环保要求。本发明专利技术的免烧砖具有成本低,强度高,综合性能好,各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。本发明专利技术的生产方法,具有工艺简单,制作方便的优点。

Unburned brick made from silt of the Yellow River and production method thereof

The invention relates to a unburned brick and a production method thereof, in particular to a unburned brick made of the Yellow River silt and a production method thereof. The brick is composed of the following raw materials by weight ratio after mixing, extrusion and press, the Yellow River: sediment fluorine gypsum powder: 50-70%, 20% - 30%, cement: 5-10%: 3-5%, acrylic, aluminum powder: 2-5 building. The invention makes full use of the waste material, gypsum and a large amount of sand in the Yellow River, and has the advantages of energy saving, emission reduction, environmental pollution prevention and environmental protection. The baking free brick of the present invention has the advantages of low cost, high strength and good comprehensive performance, and all performances of the utility model are much higher than the relevant standards of the building brick in the state. The production method of the invention has the advantages of simple process and convenient manufacture.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一 种免烧砖及其生产方法,特别涉及 一 种利用黄河泥沙 制成的免烧砖及其生产方法。技术背景目前,我国建筑多使用粘土砖,但粘土砖会消耗大量的耕地,国家 正在限制粘土砖的使用。黄河水含沙量很大,大量的泥沙入海,造成极大的浪费。近年来, 黄河沿岸城市从黄河中取水,会在黄河岸边积聚很多的黄河泥沙。由于 黄河泥沙粘性低,制成的砖强度达不到建筑要求,因此,很少用于制砖。氟石膏是氟化盐厂在生产氟化氢时产生的一种工业废料,其主要成 分是无水CaS04。目前,大部分氟石膏稍加中和处理后就作为一种固体 废弃物直接堆放,但是直接堆放不仅占用土地,而且氟石膏具有酸性, 腐蚀耕地、污染水源,粉尘则会污染空气,对环境有很大的破坏。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上不足,提供了一种利用黄河泥沙制成的免烧砖, 具有强度高,成本低,达到生态环保要求,防止的环境污染。 本专利技术的另一目的在于提供上述免烧砖的生产方法。本专利技术是通过以下措施来实现的本专利技术涉及 一 种利用黄河泥沙制成的免烧砖,是由如下重量配比的 原料混合后,用压机挤压而成,黄河泥沙 50-70%氟石膏粉 20-30%水泥 5-10% 硫酸铝钾 3-5% 丙烯酸类建筑用胶粉 2-5%。上述本专利技术的免烧砖,所述的氟石膏粉细度优选为120—320目。上述本专利技术的免烧砖的生产方法,包括以下步骤,1) 将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀,加水制得泥浆料;2) 将泥浆料装入模具,在压力机上施以500-700KN的压力压制成 型,脱模,干燥,制成成品。本专利技术将一定量的氟石膏粉,与黄河泥沙混合,同时加入一定量的粘合剂---水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉,制成免烧砖,充分利用了废弃物质 氟石膏,以及大量的黄河泥沙,具有节能减排,防止环境污染,达到生态环保要求。本 专利技术的免烧砖具有成本低,强度高,综合性能好,各项性能均大大超过国 家关于建筑用砖的有关标准。本专利技术的生产方法,具有工艺简单,制作方便的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作具体的说明。 1.实施例1本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成,黄河泥沙 60% 氟石膏粉 3 0%水泥 5% 硫酸铝钾 3% 丙烯酸类建筑用胶粉 2%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后,加水制成泥浆料,将泥浆料装入模具,在压力机上施以550KN的压力压制成型,脱模,干燥,制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法,参照GB11945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准,对本专利技术的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度进行了测 试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米,容量为 2.17g/cm3,吸水率为2.87%。2) 力学性能28天抗压强度平均为51.21Mpa, 28天抗折强度平 均为14.16 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组,经过15次冻融循环后,测试其抗压强度平均为49.53Mpa,单块砖的干质量损失为1.13%。4 )含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体,加热至沸2-3小时。 冷却后,蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出,本专利技术的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。2.实施例2 2.实施例2本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成,黄河泥沙 53%氟石膏粉 30%水泥 10%硫酸铝钾 5%丙烯酸类建筑用胶粉 2%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后,加水制成泥浆料,将泥浆料装入模具,在压力机上施以550KN 的压力压制成型,脱模,干燥,制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法,参照GB 11 945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准,对本专利技术的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度、毒性和 放射性进行了测试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米,容量为 2.17g/cm3,吸水率为2.51%。2) 力学性能28天抗压强度平均为55.77Mpa, 28天抗折强度平 均为16.45 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组,经过15次冻融循环后,测试其抗压强度平均为52.43Mpa,单块砖的干质量损失为1.13%。4) 含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体,加热至沸2-3小时。 冷却后,蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出,本专利技术的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。3.实施例3本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成,黄河泥沙 64%氟石膏粉 20%水泥 8%硫酸铝钾 3%丙烯酸类建筑用胶粉 5%。生产方法为将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合 均匀后,加水制成泥奖料,将泥浆料装入模具,在压力机上施以550KN 的压力压制成型,脱模,干燥,制成成品。按照国家标准规定的建筑材料实验方法,参照GB11945-89蒸压灰 砂砖的标准和JC239-77粉煤灰砖的标准,对本专利技术的免烧砖物理尺寸、 容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度、毒性和 放射性进行了测试。1) 物理性能测试物理尺寸为240*116*52立方毫米,容量为 2.15g/cm3,吸水率为2.97%。2) 力学性能28天抗压强度平均为52.28Mpa, 28天抗折强度平 均为14.88 Mpa。3) 抗冻性测试每十块免烧砖为一组,经过15次冻融循环后,测试其抗压强度平均为49.73Mpa,单块砖的千质量损失为1.13%。4) 含碱度测试加蒸馏水至漫过免烧砖体,加热至沸2-3小时。 冷却后,蒸馏水的PH值为6-7。通过以上测试结果可以看出,本专利技术的免烧砖各项性能均大大超 过国家关于建筑用砖的有关标准。权利要求1.一种利用黄河泥沙制成的免烧砖,其特征在于是由如下重量配比的原料混合后,用压机挤压而成,黄河泥沙50-70%氟石膏粉20-30%水泥5-10%硫酸铝钾3-5%丙烯酸类建筑用胶粉 2-5%。2. 根据权利要求1所述的免烧砖,其特征在于所述的氟石膏粉细度为120—320目。3. —种权利要求1或2所述的免烧砖的生产方法,其特征在于包括以下步骤,a) 将黄河泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、丙烯酸类建筑用胶粉混合 均匀,加水制得泥浆料;b) 将泥浆料装入模具,在压力机上施以500-700KN的压力压制成型, 脱模,干燥,制成成品。全文摘要本专利技术涉及一种免烧砖及其生产方法,特别涉及。该免烧砖是由如下重量配比的原料混合后,用压机挤压而成,黄河泥沙50-70%,氟石膏粉20-30%,水泥5-10%,硫酸铝钾3-5%,丙烯酸类建筑用胶粉2-5%。本专利技术充分利用了废弃物质氟石膏,以及大量的黄河泥沙,具有节能减排,防止环境污染,达到生态环保要求。本专利技术的免烧砖具有成本低,强度高,综合性能好,各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。本专利技术的生产方法,具有工艺简单,制作方便的优点。文档编号C04B14/06GK101255045SQ20081001499公开日2008年9月3日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用黄河泥沙制成的免烧砖,其特征在于:是由如下重量配比的原料混合后,用压机挤压而成,    黄河泥沙:  50-70%    氟石膏粉:  20-30%    水泥:  5-10%    硫酸铝钾:  3-5%    丙烯酸类建筑用胶粉:  2-5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李浩赵子萱
申请(专利权)人:李浩
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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