香烟过滤嘴及其生产方法和装置制造方法及图纸

公开连续接到香烟一端的纸香烟过滤嘴（３０），在此过滤嘴内部形成吸尼古丁和焦油的皱纹，仅利用过滤材料（１）的弹性和皱纹，将脱除烟叶臭味的活性颗粒保持在皱纹中。本文也公开了它的生产方法和装置。可以使用香料粉末取代活性碳颗粒或者与活性碳颗粒一起使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与香烟过滤嘴及其生产方法和装置有关，用该香烟过滤嘴作为连接到香烟一端的纸过滤嘴。一般说来，连接到香烟一端的过滤器分为利用纸(例如纯纸浆)作过滤材料的纸过滤器，和利用醋酸纤维作过滤材料的醋酸纤维过滤器两大类。在这样的纸过滤器和醋酸纤维过滤器中，有一种类型是在过滤器中掺入活性碳颗粒以除去香烟中的臭味。通常按照常规技术采用下列方法把活性碳颗粒掺入过滤器ⅰ)简单地将活性碳颗粒分散到醋酸纤维过滤材料中的方法;和ⅱ)在纸过滤材料中加入粘合剂后，使其粘附上活性碳颗粒的方法。在这种情况下，有两种工艺其一是当过滤材料从起始滚筒拉出后，先加入粘合剂然后粘附上活性碳颗粒，另一种工艺则相反，可以使过滤材料事先接受活性碳处理，然后卷到起始滚筒上，在任何情况下都必须在过滤材料中加入粘合剂。然而这些方法都遇到下述困难方法ⅰ)适用于醋酸纤维素过滤材料，而不适于纸过滤材料。一般来说，将活性碳颗粒分散或散布到过滤材料之后使过滤材料收缩成细相形，再用纸把过滤材料包起来。但是在纸过滤材料情况下，把过滤材料收缩成细杆形的步骤中，活性碳颗粒会从过滤材料中散出。还有，如果提高过滤材料的进料速度，活性碳颗粒由于过滤材料的进料操作而散出。换句话说，如增加进料速率，将会进一步加剧活性碳颗粒散出。另一方面，在醋酸纤维素过滤材料情况下，散布的活性碳颗粒将保持在醋酸纤维素上。因此设有活性碳颗粒散出的问题。再来看方法ⅱ)，在纸过滤材料上所加的粘合剂将附在活性碳颗粒的表面，从而大大降低了活性碳颗粒的脱臭效果。因此，本专利技术的主要目标是克服现有技术所固有的上述缺点。本专利技术的另一目标是提供一种香烟过滤嘴的生产技术，应用该技术不会降低活性碳颗粒的脱臭效果和香料颗粒的加味性能，此技术还可防止活性碳颗粒和/或加味颗粒散出。为了达到这些及其它目标，按照本专利技术所提供的生产香烟过滤嘴的方法，包括下述步骤散布活性碳颗粒到连续进料的纸过滤材料上;然后折叠该过滤材料使其边缘部分相互重叠;过滤材料用其折叠的边缘部分包住其中的活性碳颗粒，将此过滤材料收缩成细杆形;再用包装材料包裹细杆形过滤材料，于是制成含有活性碳颗粒的纸过滤嘴。按照本专利技术，提供了生产香烟过滤嘴的装置，包括纸过滤材料进料机构用来连续进料纸过滤材料;活性碳颗粒散布部件用来把活性碳颗粒散布到纸过滤材料上;过滤材料折叠机构用来将过滤材料的两边缘部分向里折叠以包住散布在纸过滤材料上的活性碳颗粒;将包住活性碳颗粒的过滤材料收缩成细杆形的成形机构;和包装机构，它用包装纸包裹收缩成细杆形的纸过滤材料。按照本专利技术的另一方面，提供可连续连接到香烟一端的纸香烟过滤嘴，其特征是在过滤嘴内部形成吸收尼古丁和焦油的皱纹，仅利用过滤材料的弹性和皱纹将脱除烟叶臭味的活性碳颗粒保持在皱纹内。按照本专利技术的又一方面，提供生产香烟过滤嘴的方法，包括下列步骤将刺激人们感觉器官的颗粒物料散布到连续进料的纸过滤材料上;紧接着折叠过滤材料使其边缘部分相互重叠;过滤材料用其折叠的边缘部分包住其中的颗粒物料，将此过滤材料收缩成细杆形;然后用包装材料包住细杆形过滤材料，从而制成含有颗粒物料的纸过滤嘴。在附图中附图说明图1图示说明按照本专利技术的生产工艺过程;图2和3是显示图1所示过滤材料折叠部件的透视图;图4是显示图1所示过滤材料折叠部件和活性碳颗粒散布部件的断面图;图5，6和7图示说明图1所示过滤材料折叠部件的操作;图8是显示图1所示超皱滚筒的前视图;和图9是显示按照本专利技术另一实施方案活性碳颗粒散布部件的断面图。现在参考附图1至9描述本专利技术，附图显示生产香烟过滤嘴的一个实例，在过滤材料1中已散入活性碳颗粒3。在起始滚筒5上卷绕着纸过滤材料1，由此连续地拉出纸过滤材料1。超皱站6用来使纸过滤材料1连续形成很多纵向细皱纹。一对起皱滚筒7可转动地安装在适当的位置，每个滚筒的外圆周上有很多圆周形的槽和突出部分。通过起皱部件6在过滤材料1上形成很多纵向细皱纹，以便当过滤材料1变成杆形时增大其空气流通阻力，因此也提高过滤器对尼古丁和焦油的过滤效率。活性碳颗粒散布部件用来散布活性碳颗粒。在旋转的散布滚筒9上面装设料斗10。在旋转的散布滚筒9的前面装设导板11。装在料斗10内的活性碳颗粒3均匀地加到旋转滚筒9下面连续进料的纸过滤材料上。图9显示活性碳颗粒散布部件8的另一实施方案，其中导板11按予定角度倾斜安装。很明显，活性碳颗粒散布部件8并不局限于图示的这些型式，只要在纸过滤材料折叠操作开始之前能立即散布活性碳颗粒3，任何结构部可用作散布部件。过滤材料折叠部件12折叠纸过滤材料1。在从机体27上伸出的支持棒25上可调整地悬挂着保持板13，保持板13在从机体27伸出的接受板26的上表面上方，其间留有与纸过滤材料1的厚度相当的水平间隙。如图3清楚显示，在保持板13的前方，相互倾斜靠近的一对弯曲杆14安装在从机体27伸出的固定杆28上。每个弯曲杆14的弯曲部分14′倾斜装设，以便把已由滚筒7产生皱纹的纸过滤材料1的两边缘部分向下压。在保持板13的上表面两侧安装一对夹紧薄板22，以便将弯曲杆14的弯曲部分14′向下压和向内挤的边缘部分1′夹住，向内收缩和折叠。通过弯曲杆14的弯曲部分14′的作用将过滤材料1的两边缘部分1′向内抬高，一对夹紧薄板22很好地把此边缘部分向里拉，从而沿过滤材料1的边缘连续形成重叠部分。同时这样设置夹紧薄板22，使它们从保持板13的前端(上游侧)到后端(下游侧)相互交叉(由图2清楚可见)并使夹板22与保持板13之间的距离朝保持板的后端增大，以便与保持板13协同作用夹持重叠部分24。参考数字31代表固定支持部分，32代表活性碳颗粒3的引入口。参考数字15代表成形部件，当纸过滤材料1已散布上活性碳颗粒3并通过弯曲杆14和夹紧薄板22将活性碳颗粒3包住时，该成形部件将此纸过滤材料1变成细杆形的一束。过滤材料通过向前逐渐变细的套筒16，因此过滤材料1被连续收缩成细杆形的一束过滤材料。参考数字18代表包装部件，用包装纸19连续包住细杆形过滤材料1。数字20代表包装纸19的卷筒，数字21代表过滤器送料空气的压力指示器，数字29代表切割部件和数字30代表过滤嘴。下面将描述这样构造的装置如何操作。由起始滚筒5连续拉出的纸过滤材料1通过起皱部件6形成很多纵向细皱纹2，再进料到过滤材料折叠部件12。这样形成的纵向细皱纹2就是在过滤嘴内部最终成形的皱纹。通过弯曲杆14的弯曲部分14′将过滤材料1相对侧的边缘部分向内提高，接着从位于上面的旋转的散布滚筒9通过导板11散布活性碳颗粒3。因为由弯曲部分14′提高的相对侧的边缘部分1′的背面与夹紧薄板22的内缘接触，夹紧薄板22相互交叉设置，夹紧薄板22与保持板13之间的距离向后端(即下游侧)增大，因此在过滤材料1进料时将其相对侧的边缘部分1′相互向里拉。同时边缘部分1′重叠，形成重叠部分24，并在重叠状态下进料。所以纸过滤材料1相对侧的边缘部分1′包住活性碳颗粒3(见图2)，被引入套筒部分16。这样就可解决当过滤材料1的进料速率提高时活性碳颗粒散出的问题。当过滤材料1已经引入套筒16以后，包装部件18用包装纸19将细杆形的一束纸过滤材料1包住形成含有活性碳颗粒的连续过滤材料。接着，切割部件29将过滤材料切成予定的长度，从而完成含有活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产香烟过滤嘴的方法，其特征包括下列步骤：　　将可散布的颗粒散布到连续进料的纸过滤材料上；　　接着折叠该过滤材料使其边缘部分相互重叠；　　纸过滤材料用其折叠的边缘部分包住其中散布的颗粒，将此纸过滤材料收缩成细杆形；和　　然后用包装材料包裹细杆形过滤材料从而制成含有该散布颗粒的纸过滤嘴。

【技术特征摘要】
JP 1990-10-24 286506/901.一种生产香烟过滤嘴的方法，其特征包括下列步骤将可散布的颗粒散布到连续进料的纸过滤材料上；接着折叠该过滤材料使其边缘部分相互重叠；纸过滤材料用其折叠的边缘部分包住其中散布的颗粒，将此纸过滤材料收缩成细杆形；和然后用包装材料包裹细杆形过滤材料从而制成含有该散布颗粒的纸过滤嘴。2.按照权利要求1的方法，其特征是所述可散布的颗粒包括活性碳颗粒。3.按照权利要求1或2的方法，其特征是所述可散布的颗粒包括刺激性的香料颗粒。4.按照权利要求1或2的方法，其特征是在所述散布步骤与所述折叠步骤之间没有施加粘合剂步骤。5.按照权利要求1或2的方法，其特征是在所述散布步骤和所述收缩步骤之间没有施加粘合剂步骤。6.按照权利要求1或2的方法，其特征是在包括各步骤的周期内没有施加粘合剂步骤。7.一种生产香烟过滤嘴的装置，其特征包括纸过滤材料进料机构用来连续进料纸过滤材料;可散布颗粒的散布机构，将可散布的颗粒散布到纸过滤材料上;纸过滤材料折叠机构，将该纸过滤材料的两边缘部分向内折叠以便包住散布到纸过滤材料上的可散布颗粒;成形机构，将包含可散布颗粒的过滤材料收缩成细杆形;和包装机构，用包装纸包裹收缩成细杆形的该纸过滤材料。8.按照权利要求7的装置，其特征是所述可散布颗粒包括活性碳颗粒。9.按照权利要求7或8的装置，其特征是所述可散布颗粒包括刺激...

【专利技术属性】
技术研发人员：相田智，中野笃，
申请(专利权)人：株式会社三条机械制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]