本发明专利技术涉及一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法,该装置包括:距离传感器及处理单元;距离传感器设置在与带钢轧制线距离为预设值的位置处;距离传感器检测距离传感器到带钢之间的实时距离信息;处理单元与距离传感器连接,并根据实时距离与预设值,获得带钢的实际抖动幅度。该方法包括:测量距离传感器到带钢之间的实时距离,对实时距离进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值;对实时距离进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值;实时距离校正值与设定距离校正值做差值运算,即可确定带钢的实际抖动幅度。该装置及方法能远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况,为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数据。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢
,特别涉及一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法。
技术介绍
带钢出锌锅后的抖动直接影响镀锌的厚度与均匀度,对高质量的板材生产具有较大的影响,热镀锌生产线锌锅区域温度高,震动大,给带刚出锌锅后的带钢抖动测量带来了极大的干扰,导致无法近距离实施监测带钢的实际状态。锌锅区域是高温区域,较高的温度可能导致较为紧密的测量设备失灵或损坏,增加维护成本。目前,现有技术中带钢抖动测量主要是肉眼观察,没有实际检测数据支持,不利于实际工艺控制的改进。
技术实现思路
本专利技术提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法,解决了或部分解决了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持,不利于实际工艺控制改进的技术问题,实现了远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况,为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数据的技术效果。本专利技术提供的一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置包括:距离传感器,设置在与所述带钢轧制线距离为预设值的位置处;所述距离传感器用于检测所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离,并生成实时距离信息;处理单元,与所述距离传感器连接,接收所述实时距离信息,并根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设值,获得所述带钢的实际抖动幅度。作为优选,所述处理单元根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设值,获得所述带钢的实际抖动幅度包括:所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值;所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值;所述处理单元对所述实时距离校正值及所述设定距离校正值做差值运算,即可确定所述带钢的实际抖动幅度。作为优选,对所述实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理中,所述预设时间为100秒。作为优选,所述距离传感器为激光测距仪。作为优选,所述处理单元为单片机,通过电缆与所述距离传感器连接。基于同样的专利技术构思,本专利技术还提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法,通过所述热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置实现,所述抖动测量方法包括:测量距离传感器到所述带钢之间的实时距离;对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值;对所述实时距离进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值;所述实时距离校正值与所述设定距离校正值做差值运算,即可确定所述带钢的实际抖动幅度。作为优选,测量距离传感器到所述带钢之间的实时距离包括:通过所述距离传感器测量所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离并生成实时距离信息;将所述实时距离信息发送到处理单元。作为优选,对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值包括:所述处理单元接受并对所述实时距离信息进行100秒的一阶滤波处理,获得设定距离校正值。作为优选,对所述实时距离进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值包括:所述处理单元接收并对所述实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值。本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:由于采用了在距离带钢轧制线的距离为预设值的位置固定距离传感器,将处理单元与距离传感器连接;通过距离传感器检测距离传感器到带钢之间的实时距离并生成实时距离信息;通过处理单元根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值而确定带钢的实际抖动幅度。这样,有效解决了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持,不利于实际工艺控制改进的技术问题,实现了远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况,为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数据的技术效果。附图说明图1为本专利技术提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置的测量原理图;图2为本专利技术提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法的流程图。(图示中各标号代表的部件依次为:1距离传感器、2处理单元、3带钢)具体实施方式本申请实施例提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置及方法,解决了或部分解决了现有技术中带钢抖动测量没有实际检测数据支持,不利于实际工艺控制改进的技术问题,通过在轧制线外设定位置固定距离传感器,将处理单元与距离传感器连接,实现了远距离、实时、准确监测带钢出锌锅后的抖动情况,为镀锌工艺控制提供及时准确的参考数据的技术效果。参见附图1,本专利技术提供的一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置包括:距离传感器1及处理单元2;距离传感器1设置在与带钢轧制线距离为预设值的位置处;距离传感器1用于检测距离传感器1到带钢3之间的实时距离,并生成实时距离信息;处理单元2与距离传感器1连接,接收实时距离信息,并根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值,获得带钢3的实际抖动幅度。该抖动测量装置避开近距离测量所带来的不利影响,实现远距离、实时、准确监测带钢3出锌锅后的抖动情况,为镀锌工艺控制提供了及时准确的参考数据。进一步的,处理单元2根据实时距离信息所表征的实时距离与预设值,获得带钢3的实际抖动幅度包括:处理单元2接收实时距离信息并对实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值,即距离传感器1到带钢轧制线之间的轧制线距离;作为一种优选的实施例,预设时间为100秒。处理单元2接收实时距离信息并对实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值;处理单元2对实时距离校正值及设定距离校正值做差值运算,即可确定带钢3的实际抖动幅度。进一步的,距离传感器1为激光测距仪,位置正对出锌锅后的带钢3,激光测距仪能实现远距离测量,避开近距离测量所带来的不利影响。进一步的,处理单元2为单片机,通过电缆与距离传感器1连接。下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置的结构特征和工作原理:距离传感器1为激光测距仪,处理单元2为PLC(单片机);激光测距仪设置在带钢3正对面的工艺操作室上方,测量激光测距仪到带钢3的实时距离,激光测距仪将带钢3的实时距离转化为电信号,电信号通过电缆导入数据接口,然后传入PLC。信号到达PLC后做两个方面的处理,一方面是进行100秒的一阶滤波处理,获得设定距离校正值,避免了直接轧线距离测量的误差,又能准确反映带钢3的实际位置;另一个方面是进行0.001秒的一阶滤波,滤除高频波的干扰,得到带钢3实际震动频段的波形,即实时距离校正值。然后将设定距离校正值与实时距离校正值做差值运算,即可求出带钢3实际抖动幅度,这样计算出的抖动值经过实际检测,准确度在0.1mm,符合现场控制的需求。基于同样的专利技术构思,本专利技术还提供了一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量方法,通过上述热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置实现,参见附图2,该抖动测量方法包括:S1:测量距离传感器1到带钢3之间的实时距离。S2:对实时距离进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值。S3:对实时距离进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值。S4:实时距离校正值与设定距离校正值做差值运算,即可确定带钢3的实际抖动幅度。下面通过具体实施例介绍本申请的抖动测量方法的具体步骤:S1:距离传感器1测量距离传感器1到带钢3之间的实时距离,并将生成的实时距离信息发送到处理单元2。S2:处理单元2对实时距离信息进行100秒的一阶滤波处理,获得设定距离校正值,即为距离传感器1到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于,所述抖动测量装置包括:距离传感器,设置在与所述带钢轧制线距离为预设值的位置处;所述距离传感器用于检测所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离,并生成实时距离信息;处理单元,与所述距离传感器连接,接收所述实时距离信息,并根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设值,获得所述带钢的实际抖动幅度。
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于,所述抖动测量装置包括:距离传感器,设置在与所述带钢轧制线距离为预设值的位置处;所述距离传感器用于检测所述距离传感器到所述带钢之间的实时距离,并生成实时距离信息;处理单元,与所述距离传感器连接,接收所述实时距离信息,并根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设值,获得所述带钢的实际抖动幅度。2.如权利要求1所述的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于,所述处理单元根据所述实时距离信息所表征的实时距离与所述预设值,获得所述带钢的实际抖动幅度包括:所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理,获得设定距离校正值;所述处理单元接收所述实时距离信息并对所述实时距离信息进行0.001秒的一阶滤波处理,获得实时距离校正值;所述处理单元对所述实时距离校正值及所述设定距离校正值做差值运算,即可确定所述带钢的实际抖动幅度。3.如权利要求2所述的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于,对所述实时距离信息进行预设时间的一阶滤波处理中,所述预设时间为100秒。4.如权利要求1所述的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于,所述距离传感器为激光测距仪。5.如权利要求1所述的热镀锌带钢出锌锅后抖动测量装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢杰,高文芳,任新意,周欢,徐志荣,
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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