秸秆环保无害化综合利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种秸秆环保无害化综合利用系统，包括秸秆专用锅炉、水切割式烟气净化组合罐、CO2沉淀棚和换热机组，秸秆专用锅炉中的炉箅可沿炉体轴线上、下升降，水切割式烟气净化组合罐内设有多个净化空间，CO2沉淀棚内底部具有CO2气体输出管线。秸秆专用锅炉的烟气出口通过管线与水切割式烟气净化组合罐的烟气入口相连，秸秆专用锅炉的进、出水口通过管线与换热机组相连，水切割式烟气净化组合罐两个净化罐罐体壁上的第二单向阀通过管线与CO2沉淀棚一端端板底部的端板进气口相连。本发明专利技术可实现以成捆的秸秆为燃料，产生的烟气可得到连续的净化，排放的CO2气体可回收利用，产生的热量换热后利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以秸秆为燃料的综合利用技术，具体地说是涉及一种秸秆环保无害化综合利用系统。
技术介绍
每年秋收后农村会产生大量的秸秆，如何科学合理地处理和利用秸秆成为急需解决的一个重要问题。直接焚烧秸秆，不仅是一种资源上的浪费，而且也会造成环境的严重污染；以秸秆为原料用于锅炉加热，到目前为止还没有专用锅炉，都是需要秸秆压缩切块后才能使用，这无疑增加了以秸秆作为原理的燃料成本，并且秸秆直接为燃料产生的大量烟尘也难于净化处理，另外大量秸秆燃烧产生大量的CO2气体直接排放到环境中也加剧了大气的温室效应。到目前为止还没有形成一套完整、有效的处理秸秆并且环保的综合利用系统。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种秸秆环保无害化综合利用系统，本专利技术系统可以直接以成捆的秸秆为燃料，并且秸秆燃烧时产生的烟气可以得到有效净化、产生的CO2气体可以回收利用。为解决上述技术问题，本专利技术的秸秆环保无害化综合利用系统，包括秸秆专用锅炉、水切割式烟气净化组合罐、CO2沉淀棚和换热机组；所述秸秆专用锅炉具有筒状夹套炉体，位于筒状夹套炉体下部和上部的夹套外壁上开设有进、出水口，筒状夹套炉体顶部具有烟气出口，筒状夹套炉体内由上至下依序设有炉胆、炉箅和灰渣室，灰渣室下方具有与筒状夹套炉体相配合的炉体底盖，所述筒状夹套炉体的底部装有炉体安装支撑座板；所述炉体底盖可沿所述筒状夹套炉体的轴线上下升降，所述炉箅通过支撑立柱固装于炉体底盖上，炉箅和炉体底盖之间的空间形成所述的灰渣室；所述水切割式烟气净化组合罐具有两个净化罐，每个净化罐具有罐体，罐体的两端具有封盖，罐体内被竖直隔板分隔成多个净化空间，每个净化空间相对应的上方的罐体壁上分别开设有维修窗，位于罐体一端的封盖上部开设有进气口，进气口上装有第一单向阀，相应地每块隔板的上部也开设有进气孔，位于封盖上的进气口和位于隔板上的进气孔均连有伸向罐体底部的导气管，导气管末端管口与罐体底壁之间留有间隙，每个净化空间内装有水平的烟尘滤布，烟尘滤布位于导气管末端管口和所述的进气口/进气孔之间的位置；罐体另一端封盖相邻的净化空间内装有水泵、罐体底壁上开设有进、出水口，出水口与水泵的出水端相连，水泵的信号输入端连有水位控制器，该净化空间上方的罐体壁上装有第二单向阀；所述两个净化罐一端封盖上的第一单向阀之间连有进气管线，进气管线上开设有烟气入口，一个净化罐的进、出水口分别通过管线与另一个净化罐的出、进水口相连；所述CO2沉淀棚具有棚体和连接在棚体两端的端板，所述棚体一端的端板底部设有端板进气口、另一端板的上部设有端板排气口，棚体底部安放有CO2气体输出管线，输出管线穿过具有端板排气口的端板，穿过端板的输出管线连有风机，位于棚体内的CO2气体输出管线上间隔设有多个管线进气孔；所述秸秆专用锅炉的烟气出口通过管线与所述水切割式烟气净化组合罐的烟气入口相连，秸秆专用锅炉的进、出水口通过管线与所述换热机组相连，所述水切割式烟气净化组合罐两个净化罐罐体壁上的第二单向阀通过管线与所述CO2沉淀棚一端端板底部的端板进气口相连。上述结构组成的秸秆环保无害化综合利用系统，由于所述秸秆专用锅炉中的炉箅可随炉体底盖上、下升降，因此可直接以成捆的秸秆为燃料，而不必将秸秆压缩成压块，降低了秸秆作为燃料的预压缩加工成本；所述的水切割式烟气净化组合罐净化作业时，烟气首先进入到烟尘滤布下方的水内，烟气穿过烟尘滤布上升时被烟尘滤布切割成微小气泡后与水充分接触，在水内得到充分净化，经多个净化空间净化后烟气中的粉尘、焦油及溶于水的有害气体被过滤和阻隔至水中，经净化罐单向阀排出的气体主要为CO2，两个净化罐交替作业可实现连续对烟气的过滤和净化；所述的CO2沉淀棚可对净化后成分以CO2为主的气体在此得到充分沉淀，密度较大的CO2气体居于沉淀棚的下方，密度较小的杂质气体位于上方并由端板排气口排出，CO2气体输出管线可将CO2气体输出至固定场所待用；所述换热机组可将锅炉热量取出待用。本专利技术可实现以成捆的秸秆为燃料，产生的烟气可得到连续的净化，排放的CO2气体可回收利用，产生的热量换热后利用。作为本专利技术的一种改进，所述炉体安装支撑座板的形状为矩形，靠近矩形炉体安装支撑座板一边的板面上安装有转轴，转轴的输入端连有驱动电机，位于筒状夹套炉体两侧的炉体安装支撑座板上分别装有定滑轮，两个定滑轮的中心点连线与筒状夹套炉体的轴线相垂直且与所述转轴相平行，转轴的两端分别装有钢丝绳，转轴两端的钢丝绳分别绕经所述的两个定滑轮穿过所述矩形炉体安装支撑座板与所述炉体底盖的两端相连，炉体底盖在钢丝绳的牵引下可沿所述筒状夹套炉体的轴线上下升降。本专利技术中秸秆专用锅炉中的炉体底盖上、下升降运动，主要依靠设置在炉体安装支撑座板上的转轴、定滑轮以及钢丝绳带动，结构简单、可靠性好。作为本专利技术的进一步改进，所述炉胆包括上、下两个锥形夹套，这两个锥形夹套的锥顶相对且与所述筒状夹套炉体相连通，其中上锥形夹套远离锥顶的锥面上设有多个排烟口、下锥形夹套位于锥顶的位置设有中心出烟口，上、下锥形夹套之间连通有多根水管。本专利技术中秸秆专用锅炉中的上、下锥形夹套以及上、下锥形夹套之间连通有多根水管的炉胆设计结构，提高了秸秆燃烧时产生的热能利用率。作为本专利技术的另一种改进，所述棚体内设有多块与棚体两端端板平行的棚体隔板，所述气体输出管线上的多个管线进气孔分别位于相邻棚体隔板之间或相邻的棚体隔板与棚体端板之间的管线段上，每块棚体隔板上分别设有导气孔，从与设有进气口端板相邻的棚体隔板开始到与设有排气口端板相邻的棚体隔板为止，导气孔交错设置在棚体隔板的上部和下部。本专利技术中CO2沉淀棚的内部结构设计，可以保证水切割式烟气净化组合罐输出的具有一定压力的以CO2为主的气体在沉淀棚内得到充分扩散、并且密度较大的CO2气体得到有效沉淀，更加有利于CO2气体的回收利用。作为本专利技术的再一种改进，还包括绿色植物大棚，绿色植物大棚上装有进气单向阀，进气单向阀通过管线与所述风机的出风口相连。本专利技术中回收的CO2气体用于绿色植物大棚内绿色植物的光合作用，使CO2气体得到有效利用，减少排放，减轻大气中温室效应的加剧。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步地详细说明。图1是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统的整体构成示意图。图2是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的秸秆专用锅炉的主剖视结构示意图。图3是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的水切割式烟气净化组合罐的俯视结构示意图。图4是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的水切割式烟气净化组合罐的侧视结构示意图。图5是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的水切割式烟气净化组合罐的仰视结构示意图。图6是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中构成水切割式烟气净化组合罐中的净化罐的主剖视结构示意图。图7是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的CO2沉淀棚的立体局剖视结构示意图。图8是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统中的秸秆专用锅炉的俯视结构示意图。图9是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。图10是沿图2中B-B线的剖面结构示意图。图11是图2中的C向结构示意图。图12是本专利技术秸秆环保无害化综合利用系统另一种实施方式的整体构成示意图。具体实施方式首先参见图1－图7，本专利技术的秸秆环保无害化综合利用系统，包括秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆环保无害化综合利用系统，其特征在于：包括秸秆专用锅炉（100）、水切割式烟气净化组合罐（200）、CO2沉淀棚（300）和换热机组（400）；所述秸秆专用锅炉（100）具有筒状夹套炉体（101），位于筒状夹套炉体（101）下部和上部的夹套外壁上开设有进、出水口（102、103），筒状夹套炉体（101）顶部具有烟气出口（104），筒状夹套炉体（101）内由上至下依序设有炉胆、炉箅（105）和灰渣室（106），灰渣室（106）下方具有与筒状夹套炉体（101）相配合的炉体底盖（107），所述筒状夹套炉体（101）的底部装有炉体安装支撑座板（108）；所述炉体底盖（107）可沿所述筒状夹套炉体（101）的轴线上下升降，所述炉箅（105）通过支撑立柱（109）固装于炉体底盖（107）上，炉箅（105）和炉体底盖（107）之间的空间形成所述的灰渣室（106）；所述水切割式烟气净化组合罐（200）具有两个净化罐（201、202），每个净化罐（201）具有罐体（210），罐体（210）的两端具有封盖（220、230），罐体（210）内被竖直隔板（211）分隔成多个净化空间（212、213、214），每个净化空间相对应的上方的罐体壁上分别开设有维修窗（212`、213`、214`），位于罐体（210）一端的封盖（220）上部开设有进气口（221），进气口（221）上装有第一单向阀（222），相应地每块隔板（211）的上部也开设有进气孔（215），位于封盖（220）上的进气口（221）和位于隔板上的进气孔（215）均连有伸向罐体（210）底部的导气管（240），导气管（240）末端管口与罐体底壁之间留有间隙，每个净化空间内装有水平的烟尘滤布（241），烟尘滤布（241）位于导气管末端管口和所述的进气口（221）/进气孔（215）之间的位置；罐体（210）另一端封盖（230）相邻的净化空间（214）内装有水泵（203）、罐体底壁上开设有进、出水口（204、205），出水口（205）与水泵（203）的出水端相连，水泵的信号输入端连有水位控制器（206），该净化空间（214）上方的罐体壁上装有第二单向阀（217）；所述两个净化罐（201、202）一端封盖（220）上的第一单向阀（222）之间连有进气管线（250），进气管线（250）上开设有烟气入口（251），一个净化罐（201）的进、出水口（204、205）分别通过管线与另一个净化罐（202）的出、进水口（205、204）相连；所述CO2沉淀棚（300）具有棚体（301）和连接在棚体两端的端板（302、303），所述棚体一端的端板（302）底部设有端板进气口（304）、另一端板（303）的上部设有端板排气口（305），棚体（301）底部安放有CO2气体输出管线（306），输出管线（306）穿过具有端板排气口（305）的端板（303），穿过端板的输出管线连有风机（307），位于棚体内的CO2气体输出管线（306）上间隔设有多个管线进气孔（308）；所述秸秆专用锅炉（100）的烟气出口（104）通过管线与所述水切割式烟气净化组合罐（200）的烟气入口（251）相连，秸秆专用锅炉（100）的进、出水口（102、103）通过管线与所述换热机组（400）相连，所述水切割式烟气净化组合罐（200）两个净化罐（201、202）罐体壁上的第二单向阀（217）通过管线与所述CO2沉淀棚（300）一端端板（302）底部的端板进气口（304）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆环保无害化综合利用系统，其特征在于：包括秸秆专用锅炉（100）、水切割式烟气净化组合罐（200）、CO2沉淀棚（300）和换热机组（400）；所述秸秆专用锅炉（100）具有筒状夹套炉体（101），位于筒状夹套炉体（101）下部和上部的夹套外壁上开设有进、出水口（102、103），筒状夹套炉体（101）顶部具有烟气出口（104），筒状夹套炉体（101）内由上至下依序设有炉胆、炉箅（105）和灰渣室（106），灰渣室（106）下方具有与筒状夹套炉体（101）相配合的炉体底盖（107），所述筒状夹套炉体（101）的底部装有炉体安装支撑座板（108）；所述炉体底盖（107）可沿所述筒状夹套炉体（101）的轴线上下升降，所述炉箅（105）通过支撑立柱（109）固装于炉体底盖（107）上，炉箅（105）和炉体底盖（107）之间的空间形成所述的灰渣室（106）；所述水切割式烟气净化组合罐（200）具有两个净化罐（201、202），每个净化罐（201）具有罐体（210），罐体（210）的两端具有封盖（220、230），罐体（210）内被竖直隔板（211）分隔成多个净化空间（212、213、214），每个净化空间相对应的上方的罐体壁上分别开设有维修窗（212`、213`、214`），位于罐体（210）一端的封盖（220）上部开设有进气口（221），进气口（221）上装有第一单向阀（222），相应地每块隔板（211）的上部也开设有进气孔（215），位于封盖（220）上的进气口（221）和位于隔板上的进气孔（215）均连有伸向罐体（210）底部的导气管（240），导气管（240）末端管口与罐体底壁之间留有间隙，每个净化空间内装有水平的烟尘滤布（241），烟尘滤布（241）位于导气管末端管口和所述的进气口（221）/进气孔（215）之间的位置；罐体（210）另一端封盖（230）相邻的净化空间（214）内装有水泵（203）、罐体底壁上开设有进、出水口（204、205），出水口（205）与水泵（203）的出水端相连，水泵的信号输入端连有水位控制器（206），该净化空间（214）上方的罐体壁上装有第二单向阀（217）；所述两个净化罐（201、202）一端封盖（220）上的第一单向阀（222）之间连有进气管线（250），进气管线（250）上开设有烟气入口（251），一个净化罐（201）的进、出水口（204、205）分别通过管线与另一个净化罐（202）的出、进水口（205、204）相连；所述CO2沉淀棚（300）具有棚体（301）和连接在棚体两端的端板（302、303），所述棚体一端的端板（302）底部设有端板进气口（304）、另一端板（303）的上部设有端板排气口（305），棚体（301）底部安放有CO2气体输出管线（306），输出管线（306）穿过具有端板排气口（305）的端板（303），穿过端板的输出管线连有风机（307），位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继龙，殷海涛，
申请(专利权)人：张继龙，
类型：发明
国别省市：辽宁;21