【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机
，具体涉及一种挤出机的卸料单元。
技术介绍
中空成型是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单；缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高；缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种方便切料的挤出机的卸料单元。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术的一个方面，为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种挤出机的卸料单元，它包括液压缸、伸缩杆和支架，所述液压缸与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆与所述支架连接，所述支架包括一个竖向连接装置和两个横向连接装置，所述竖向连接装置与所述伸缩杆连接，两个所述横向连接装置设置于所述竖向连接装置两端，两个所述横向连接装置之间连接切料钢丝，所述横向连接装置上设置加热筒，所述横向连接装置内设置清理装置、转向滚轮和缠绕滚筒，所述切料钢丝先后贯穿所述加热筒和所述清理装置，所述切料钢丝再绕过所述转向滚轮...
【技术保护点】
一种挤出机的卸料单元，其特征在于它包括液压缸（1）、伸缩杆（2）和支架（3），所述液压缸（1）与所述伸缩杆（2）连接，所述伸缩杆（2）与所述支架（3）连接，所述支架（3）包括一个竖向连接装置（4）和两个横向连接装置（5），所述竖向连接装置（4）与所述伸缩杆（2）连接，两个所述横向连接装置（5）设置于所述竖向连接装置（4）两端，两个所述横向连接装置（5）之间连接切料钢丝（6），所述横向连接装置（5）上设置加热筒（7），所述横向连接装置（5）内设置清理装置（8）、转向滚轮（9）和缠绕滚筒（10），所述切料钢丝（6）先后贯穿所述加热筒（7）和所述清理装置（8），所述切料钢丝（6）再绕过所述转向滚轮（9）后与所述缠绕滚筒（10）连接，所述缠绕滚筒（10）与电机连接，所述横向连接装置（5）下方设置有接料装置（11），所述接料装置（11）包括底板（12）、控制开关和定时器（13），所述底板（12）与控制开关连接，所述控制开关和定时器（13）连接，当切割后的产品落入后，定时器（13）设置一定时间后，通过控制开关将底板（12）旋转打开，成品卸出；所述清理装置（8）采用柔性塑料材质。
【技术特征摘要】
1.一种挤出机的卸料单元，其特征在于它包括液压缸（1）、伸缩杆（2）和支架（3），所述液压缸（1）与所述伸缩杆（2）连接，所述伸缩杆（2）与所述支架（3）连接，所述支架（3）包括一个竖向连接装置（4）和两个横向连接装置（5），所述竖向连接装置（4）与所述伸缩杆（2）连接，两个所述横向连接装置（5）设置于所述竖向连接装置（4）两端，两个所述横向连接装置（5）之间连接切料钢丝（6），所述横向连接装置（5）上设置加热筒（7），所述横向连接装置（5）内设置清理装置（8）、转向滚轮（9）和缠绕滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉宏，吴中仁，宋亚男，孙超，
申请(专利权)人：江苏允友成生物环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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